一种不锈钢飞剪机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种不锈钢飞剪机。


背景技术：

2.飞剪机是剪切机的一种，对运动着的轧件进行横向剪切。飞剪机主要用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型型钢(棒材)以及热轧和冷轧带钢(包括镀层的)。也用于将圆盘剪切机剪切下来的板边切碎(即碎边机)。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn215966613u的“一种飞剪机的剪切机构”，本实用新型公开了一种飞剪机的剪切机构，包括飞剪机主体，飞剪机主体的内部设有剪切组件，剪切组件包括第一剪切板、第二剪切板和剪切刀，第一剪切板固定设置在飞剪机主体内部的顶端，第一剪切板底端的两侧均固定设有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有第二剪切板，第二剪切板的内部固定设有第一减震板，本实用新型的有益效果是：通过第一剪切板对两个第一电动伸缩杆进行固定，同时使用第一电动伸缩杆带动第二剪切板进行上下移动剪切物料使用，通过第二剪切板内部分别固定第一减震板、第二减震板和第一减震器，以便于在使用剪切刀时通过第一减震板和第二减震板分别进行稳定并减轻振动。
4.但是在现有技术中，单个不锈钢飞剪机的剪切装置中的刀头多为单一尺寸，可以剪切的钢板规格也多为固定的尺寸，如果需要剪切不同规格的钢板则需要将机器停止运转，人工更换不同尺寸的刀头，使得生产的成本升高，且生产的周期增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的单个不锈钢飞剪机的剪切装置中的刀头多为单一尺寸，可以剪切的钢板规格也多为固定的尺寸，如果需要剪切不同规格的钢板则需要将机器停止运转，人工更换不同尺寸的刀头，使得生产的成本升高，且生产的周期增加的问题，而提出的一种不锈钢飞剪机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢飞剪机，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑座，所述箱体的一侧固定安装有显示器，所述箱体的内腔底部固定安装有传送装置，所述箱体的内腔固定安装有剪切装置，所述剪切装置包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述固定架的内部上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的一侧设有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮传动连接有第一传送带，所述固定架的内部下方固定安装有组合刀，所述组合刀的内部固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧外表面与第二转动齿轮固定连接，所述箱体的内腔底部转动连接有组合刀口，所述组合刀口的内部固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧外表面固定连接有第四转动齿轮，所述第四转动齿轮的一侧设有第三转动齿轮，所述第四转动齿轮与第三转动齿轮传动连接有第二传送带，所述箱体的内部下方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端
与第三转动齿轮固定连接。
7.优选的，所述电动伸缩杆的顶部与箱体的内腔顶部固定连接。
8.优选的，所述箱体的内侧下方固定安装有第三电机，所述第三电机的一侧转动连接有第一传送齿轮，所述第一传送齿轮的一侧设有第二传送齿轮，所述第一传送齿轮与第二传送齿轮传动连接有第三传送带，所述第三传送带内部传送连接有第三传送齿轮，所述第一传送齿轮、第二传送齿轮与第三传送齿轮一侧均固定连接有传送轴，所述传送轴中部两侧固定连接有传送轮。
9.优选的，所述传送轴的另一端与箱体转动连接。
10.优选的，所述箱体的两侧均开设有散热槽。
11.优选的，所述箱体的一侧固定安装有观察窗，所述观察窗的内部固定安装有防护玻璃。
12.优选的，所述箱体的一侧开设有进料口，所述进料口的底部开设有进料槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过组合刀与组合刀口的设置，在设备运转的过程中，钢板不断传送至设备内部，针对不同尺寸的钢板，第一电机转动带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮转动第一传送带，第一传送带驱动第二转动齿轮，第二转动齿轮转动第一转动轴，第一转动轴转动组合刀，同时第二电机转动第三转动齿轮，第三转动齿轮转动第二传送带，带动第四转动齿轮转动，第四转动齿轮带动第二转动轴上的组合刀口转动，使组合刀口与组合刀的尺寸相对应，解决了单个不锈钢飞剪机的剪切装置中的刀头多为单一尺寸，可以剪切的钢板规格也多为固定的尺寸，且更换刀头需要人工更换的问题。
15.2、本实用新型中，通过进料台的设置，使钢材接触设备时，倾斜角可以将钢材抬起，使钢材更加流畅的进入设备。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种不锈钢飞剪机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种不锈钢飞剪机的立体剖视图；
18.图3为本实用新型提出一种不锈钢飞剪机的剪切装置的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种不锈钢飞剪机的传送装置的立体结构示意图。
20.图例说明：1、箱体；11、进料槽；12、进料口；2、支撑座；3、散热槽；4、显示器；5、观察窗；51、防护玻璃；6、剪切装置；61、固定架；62、电动伸缩杆；63、第一电机；631、第二电机；64、第一转动齿轮；641、第三转动齿轮；65、第一传送带；651、第二传送带；66、第二转动齿轮；661、第四转动齿轮；67、第一转动轴；671、第二转动轴；68、组合刀；681、组合刀口；7、传送装置；71、传送轮；72、传送轴；73、第三电机；74、第一传送齿轮；75、第三传送带；76、第二传送齿轮；77、第三传送齿轮。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种不锈钢飞剪机，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑座2，箱体1的一侧固定安装有显示器4，箱体1的内腔底部固定安装有传送装置7，箱体1的内腔固定安装有剪切装置6，剪切装置6包括固定架61，固定架61的顶部固定安装有电动伸缩杆62，固定架61的内部上方固定安装有第一电机63，第一电机63的输出端传动连接有第一转动齿轮64，第一转动齿轮64的一侧设有第二转动齿轮66，第一转动齿轮64与第二转动齿轮66传动连接有第一传送带65，固定架61的内部下方固定安装有组合刀68，组合刀68的内部固定安装有第一转动轴67，第一转动轴67的一侧外表面与第二转动齿轮66固定连接，箱体1的内腔底部转动连接有组合刀口681，组合刀口681的内部固定安装有第二转动轴671，第二转动轴671的一侧外表面固定连接有第四转动齿轮661，第四转动齿轮661的一侧设有第三转动齿轮641，第四转动齿轮661与第三转动齿轮641传动连接有第二传送带651，箱体1的内部下方固定安装有第二电机631，第二电机631的输出端与第三转动齿轮641固定连接，第一电机63转动带动第一转动齿轮64转动，第一转动齿轮64转动第一传送带65，第一传送带65驱动第二转动齿轮66，第二转动齿轮66转动第一转动轴67，第一转动轴67转动组合刀68，同时第二电机631转动第三转动齿轮641，第三转动齿轮641转动第二传送带651，带动第四转动齿轮661转动，第四转动齿轮661带动第二转动轴671上的组合刀口681转动，使组合刀口681与组合刀68的尺寸相对应。
24.电动伸缩杆62的顶部与箱体1的内腔顶部固定连接，电动伸缩杆62向下运动推动剪切装置6中的组合刀68与组合刀口681闭合，完成对钢板的飞剪。
25.箱体1的内侧下方固定安装有第三电机73，第三电机73的一侧转动连接有第一传送齿轮74，第一传送齿轮74的一侧设有第二传送齿轮76，第一传送齿轮74与第二传送齿轮76传动连接有第三传送带75，第三传送带75内部传送连接有第三传送齿轮77，第一传送齿轮74、第二传送齿轮76与第三传送齿轮77一侧均固定连接有传送轴72，传送轴72中部两侧固定连接有传送轮71，第三电机73转动传送齿轮74，传送齿轮74带动第三传送带75运转，第三传送带75转动传送轴72。
26.传送轴72的另一端与箱体1转动连接，传送轴72转动带动传送轮71转动输送钢板。
27.箱体1的两侧均开设有散热槽3，散热槽对设备内的第二电机631、第三电机73进行散热降温，改善设备内部温度。
28.箱体1的一侧固定安装有观察窗5，观察窗5的内部固定安装有防护玻璃51，防护玻璃51可以有效保护观察人员的安全，避免设备运转时飞屑的误伤。
29.箱体1的一侧开设有进料口12，进料口12的底部开设有进料槽11，进料槽11的设置，可以防止弯曲的钢板接触设备时，倾斜角将钢材抬起，使钢板更加流畅的进入设备，避免了弯曲的钢板在接触设备后没有倾斜角导致钢材无法进入设备的情况。
30.本装置的使用方法及工作原理：首先使用显示器4启动设备，随后钢板接触设备时，倾斜角可以将钢材抬起，使钢板流畅的进入设备，进入设备后，传送装置7的第三电机73转动传送齿轮74，传送齿轮74带动第三传送带75运转，第三传送带75转动传送轴72，传送轴72转动带动传送轮71转动输送钢板，然后第一电机63转动带动第一转动齿轮64转动，第一
转动齿轮64转动第一传送带65，第一传送带65驱动第二转动齿轮66，第二转动齿轮66转动第一转动轴67，第一转动轴67转动组合刀68，同时第二电机631转动第三转动齿轮641，第三转动齿轮641转动第二传送带651，带动第四转动齿轮661转动，第四转动齿轮661带动第二转动轴671上的组合刀口681转动，使组合刀口681与组合刀68的尺寸相对应，同时电动伸缩杆62向下运动推动剪切装置6中的组合刀68与组合刀口681闭合，完成对钢板的飞剪。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。