一种石油钻杆加工用校直装置的制作方法

本技术涉及石油钻杆生产，具体是一种石油钻杆加工用校直装置。

背景技术：

1、石油钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，石油钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，石油钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

2、在对石油钻杆进行校直处理的过程中，现有的校直装置大多较为单一，只能够对其进行简单的单项校直，导致校直装置的校直效果较差，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石油钻杆加工用校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种石油钻杆加工用校直装置，所述石油钻杆加工用校直装置包括：

4、底座，所述底座远离地面的一端固定安装有支撑板，底座位于支撑板的一端固定安装有支撑柱，支撑柱关于底座对称设置；

5、夹持结构，所述夹持结构安装于支撑柱内部，能够对石油钻杆的两端进行夹持固定；

6、校直结构，所述校直结构转动连接于支撑板位于支撑柱的一端，用于对石油钻杆进行双向校直处理。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述夹持结构包括：

8、正反丝杠，所述正反丝杠转动连接于支撑柱内部，支撑柱内部远离正反丝杠的一端固定连接有导向杆，导向杆与正反丝杠平行设置，支撑柱的中部设置有矩形槽；

9、夹块，所述夹块位于支撑柱内部，夹块的一端与正反丝杠螺纹连接，夹块的另一端与导向杆滑动连接。

10、作为本实用新型再一步的方案：所述夹块的弧形侧面设置有橡胶保护层，橡胶保护层与夹块内壁粘接。

11、作为本实用新型再一步的方案：所述校直结构包括：

12、往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于支撑板位于支撑柱的一侧，支撑板位于往复丝杆的一端设置有导向槽；

13、连接块，所述连接块沿导向槽路径滑动且与往复丝杆螺纹连接，连接块的一端固定连接有驱动件，驱动件的伸缩端固定连接有调节板。

14、作为本实用新型再一步的方案：所述往复丝杆位于支撑板的外部一端固定连接有传动轮，两传动轮之间通过传动件传动连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型的一种石油钻杆加工用校直装置，将所需要进行校直处理的石油钻杆从支撑柱中部的矩形槽放入，使石油钻杆的两端分别位于两夹块之间，通过控制支撑柱内部的正反丝杠转动，由于夹块与正反丝杠之间螺纹连接，且夹块与导向杆之间滑动连接，通过正反丝杠转动，能够使两夹块沿导向杆相向运动，最终完成对石油钻杆的夹持固定，完成石油钻杆的夹持固定后，控制驱动件伸缩，使调节板内侧的v型部与石油钻杆的弧形侧面相接触，完成驱动件的调节后，通过控制其中一往复丝杆转动，能够使与之相连接的传动轮转动，又由于两传动轮之间通过传动件传动连接，能够使两往复丝杆同时转动，由于两正反丝杆的螺纹相反，能够使连接块沿导向槽路径朝不同的方向移动，通过调节板沿不同方向往复运动，且调节板位于石油钻杆的两侧，能够完成对石油钻杆的双向校直处理。

17、与现有技术相比较，通过夹持结构的双向夹持，能够使石油钻杆的两端受力更加均匀，避免石油钻杆在校直过程中受力不均，同时通过上下两侧的双向校直，能够提高石油钻杆的校直效果。

技术特征：

1.一种石油钻杆加工用校直装置，其特征在于：所述石油钻杆加工用校直装置包括：

2.根据权利要求1所述的石油钻杆加工用校直装置，其特征在于：所述夹持结构包括：

3.根据权利要求2所述的石油钻杆加工用校直装置，其特征在于：所述夹块的弧形侧面设置有橡胶保护层，橡胶保护层与夹块内壁粘接。

4.根据权利要求2所述的石油钻杆加工用校直装置，其特征在于：所述校直结构包括：

5.根据权利要求4所述的石油钻杆加工用校直装置，其特征在于：所述往复丝杆位于支撑板的外部一端固定连接有传动轮，两传动轮之间通过传动件传动连接。

技术总结
本技术涉及石油钻杆生产技术领域，具体是一种石油钻杆加工用校直装置，所述石油钻杆加工用校直装置包括：底座，所述底座远离地面的一端固定安装有支撑板，底座位于支撑板的一端固定安装有支撑柱，支撑柱关于底座对称设置；夹持结构，所述夹持结构安装于支撑柱内部；校直结构，所述校直结构转动连接于支撑板位于支撑柱的一端；与现有技术相比较，通过夹持结构的双向夹持，能够使石油钻杆的两端受力更加均匀，避免石油钻杆在校直过程中受力不均，同时通过上下两侧的双向校直，能够提高石油钻杆的校直效果。

技术研发人员：韩春冬
受保护的技术使用者：张家口三信同达机械制造有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13