一种齿轮轴锻造用夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴锻造技术领域，具体涉及一种齿轮轴锻造用夹持设备。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状。齿轮轴主要承受交变载荷、冲击载荷，剪切应力和接触应力大。因此对齿轮轴心部要求有一定强度和韧性。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。齿轮轴加工时，通常采用锻造设备对齿轮轴坯料施加压力进行锻造加工。大型设备的齿轮轴结构较大，在锻造前通常需要通过夹持设备夹持并吊装至锻造设备处。
3.现有技术中，齿轮轴锻造用夹持设备的夹爪通常为金属件，对齿轮轴夹持时，齿轮轴与夹爪为刚性接触，齿轮轴和夹爪均容易受到损伤，损伤后夹爪的夹持面会变得不平整，对后续锻造的齿轮轴的损伤更大，另外，夹持时齿轮轴坯料表面会存在很多金属碎屑，若不清理会影响齿轮轴夹持的稳定性，甚至损伤齿轮轴及夹爪，目前的清理方式是在夹持前通过人工辅助清理，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿轮轴锻造用夹持设备，能够解决现有技术中对齿轮轴夹持时齿轮轴与夹爪为刚性接触、齿轮轴和夹爪均容易受到损伤、损伤后夹爪的夹持面会变得不平整，对后续锻造的齿轮轴的损伤更大、在夹持前通过人工辅助清理齿轮轴坯料表面的金属碎屑效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括夹爪、驱动机构和清理机构，所述驱动机构驱动夹爪对齿轮轴进行夹持，所述清理机构对夹爪及齿轮轴的夹持部位进行清理；
6.所述驱动机构具有中部交叉并铰接设置的两个夹持杆，所述两个夹持杆的顶部分别铰接有转动杆，两个转动杆远离夹持杆的一端通过铰接轴铰接设置，转动杆的顶端安装有液压缸，所述液压缸的缸体与转动杆铰接设置，液压缸的活塞杆与夹持杆铰接设置，液压缸的活塞杆与夹持杆的铰接点位于两个夹持杆的铰接点处；
7.所述两个夹持杆的底部固定连接有夹爪，所述夹爪具有一体设置的安装部和夹持部，所述安装部与夹持部之间形成钝角，安装部与夹持杆底部固定连接，两个夹爪的夹持部相向设置；
8.所述两个夹爪上分别设有清理机构，所述清理机构具有吹风管，所述吹风管穿过安装部内部伸进安装部与夹持部之间的弯折处设置；
9.所述两个夹持杆下方内侧分别设有缓冲机构。
10.进一步地，所述两个转动杆铰接的铰接轴上活动套接有连接架，所述连接架的顶部安装有吊耳。
11.进一步地，所述夹爪的夹持部的夹持面上设有缓冲软垫。
12.进一步地，所述缓冲机构具有橡胶夹持片和缓冲弹簧，所述橡胶夹持片为弧形结构，橡胶夹持片与夹持杆之间通过数个缓冲弹簧连接，所述数个缓冲弹簧分别分布于橡胶夹持片的中部位置和两侧位置；
13.所述吹风管具有两个吹风口，一个吹风口朝向夹爪的夹持部的夹持面内侧设置，另一个吹风口朝向橡胶夹持片的底部设置。
14.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：驱动机构的夹持杆转动可带动两个夹爪相互靠近或远离，对齿轮轴进行夹持，夹持时，夹爪的夹持部的夹持面上的缓冲软垫、缓冲机构的橡胶夹持片分别与齿轮轴柔性接触对齿轮轴进行柔性夹持，夹持时不会损伤齿轮轴和夹爪，夹持稳定性好；
15.在夹持前，先通过清理机构的吹风管对齿轮轴的夹持处和夹爪的夹持面、橡胶夹持片夹持面吹风可同时进行齿轮轴坯料表面金属碎屑的清理，齿轮轴夹持的稳定性更好，且防止齿轮轴坯料表面的金属碎屑损伤齿轮轴及夹爪，清理效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构放大示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
19.实施例一：
20.如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括夹爪1、驱动机构2和清理机构3。
21.驱动机构2具有中部交叉并铰接设置的两个夹持杆21，两个夹持杆21的顶部分别铰接有转动杆22，两个转动杆22远离夹持杆21的一端通过铰接轴铰接设置，两个转动杆22铰接的铰接轴上活动套接有连接架41，连接架41的顶部安装有吊耳4，吊装设备通过吊耳4将驱动机构2及夹爪1、齿轮轴吊装至锻造设备处，吊装设备为现有技术的常规起吊装置，吊装设备具体结构和原理不再阐述。
22.转动杆22的顶端安装有液压缸5，液压缸5的缸体与转动杆22铰接设置，液压缸5的活塞杆与夹持杆21铰接设置，液压缸5的活塞杆与夹持杆21的铰接点位于两个夹持杆21的铰接点处，液压缸5的活塞杆伸长或缩短可带动夹持杆21实现转动，从而带动两个夹爪1相互靠近或远离，实现对齿轮轴的夹持。
23.液压缸5为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
24.两个夹爪1分别固定连接于两个夹持杆21的底部，夹爪1具有一体设置的安装部11和夹持部12，安装部11与夹持部12之间形成钝角，安装部11与夹持杆21底部固定连接，两个夹爪1的夹持部12相向设置，夹爪1的夹持部12的夹持面上设有缓冲软垫，夹持部12对齿轮
轴进行夹持时，缓冲软垫具有缓冲作用，使得齿轮轴与夹持部12的夹持面之间为柔性接触，不会损伤齿轮轴和夹持部12。
25.两个夹爪1上分别设有清理机构3，清理机构3具有吹风管31，吹风管31穿过安装部11内部伸进安装部11与夹持部12之间的弯折处设置，吹风管31的吹风口朝向夹爪1的夹持部12的夹持面内侧设置，可同时对夹持部12的夹持面及齿轮轴的夹持处吹风进行齿轮轴表面金属碎屑的清理，避免夹持时夹持部12的夹持面及齿轮轴受到损伤。
26.吹风管31设于安装部11的外侧的一端外接有吹风装置，吹风装置为现有技术中的常规技术，具体的结构和原理不再阐述，吹风管31与安装部11的安装方式为：吹风管31的外部固定套接有套管，套管的一端连接有固定片，固定片为环形结构，设于吹风管31的外周，固定片与安装部11之间通过螺栓连接固定。
27.实施例二：
28.本实施例的夹爪1、驱动机构2和清理机构3与实施例一中的夹爪1、驱动机构2和清理机构3的其他结构相同，不再阐述，不同的是，驱动机构2的两个夹持杆21下方内侧分别设有缓冲机构6，缓冲机构6具有橡胶夹持片61和缓冲弹簧62，橡胶夹持片61为弧形结构，橡胶夹持片61为软性橡胶，橡胶夹持片61与夹持杆21之间通过数个缓冲弹簧62连接，数个缓冲弹簧62分别分布于橡胶夹持片61的中部位置和两侧位置，数个缓冲弹簧62的原始未伸长未压缩长度不同，具体根据橡胶夹持片61的弯曲程度设置，夹持时，橡胶夹持片61及缓冲弹簧62的设置，使得齿轮轴与橡胶夹持片61为软性接触，避免齿轮轴与夹持杆21碰撞受到损伤。
29.清理机构3的吹风管31的出口处设有分支，为两个吹风口，一个吹风口朝向夹爪1的夹持部12的夹持面内侧设置，另一个吹风口朝向橡胶夹持片61的底部设置，由于安装部11与夹持部12之间形成钝角，吹风管31设置于折弯空间内，不会影响齿轮轴的夹持，两个吹风口可同时对齿轮轴的夹持处和夹爪1的夹持面、橡胶夹持片61的夹持面吹风进行齿轮轴坯料表面金属碎屑的清理，齿轮轴夹持的稳定性更好，且防止齿轮轴坯料表面的金属碎屑损伤齿轮轴及夹爪，清理效率高。
30.工作原理：在对齿轮轴进行锻压时，需要通过吊装设备将齿轮轴吊装至锻压设备处，吊装时通过夹持设备对齿轮轴夹持，夹持前，先通过清理机构3的吹风管31对齿轮轴的夹持处和夹爪1的夹持面、橡胶夹持片61的夹持面吹风可同时进行齿轮轴坯料表面金属碎屑的清理，齿轮轴夹持的稳定性更好，且防止齿轮轴坯料表面的金属碎屑损伤齿轮轴及夹爪1，金属碎屑清理的效率高，清理后，驱动机构2的液压缸5伸长驱动夹持杆21转动可带动两个夹爪1相互靠近，对齿轮轴进行夹持，夹持时，夹爪1的夹持部的夹持面上的缓冲软垫、缓冲机构6的橡胶夹持片61分别与齿轮轴柔性接触对齿轮轴进行柔性夹持，夹持时不会损伤齿轮轴和夹爪1，夹持稳定性好。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。