一种高效型铝型材切割自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种高效型铝型材切割自动分离装置。


背景技术：

2.目前的铝型材加工领域中，铝型材的切割为最常见的工序之一。
3.现有的分铝型材锯床，在锯床产生大量的废屑后，没有设置相应的分离机构，导致切割后的工件与未切割的工件没有分开，两者之间存在的勾连，造成切割后的工件出现损伤。
4.为此提出一种高效型铝型材切割自动分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有的分铝型材锯床，在锯床产生大量的废屑后，没有设置相应的分离机构，导致切割后的工件与未切割的工件没有分开，两者之间存在的勾连，造成切割后的工件出料麻烦的问题，本实用新型提供了一种高效型铝型材切割自动分离装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高效型铝型材切割自动分离装置，包括基板，基板的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，基板的顶部正中处设置有铝型材切割机构，基板的顶部位于铝型材切割机构的两侧依次设置有辅助上料机构和辅助切割分离机构，辅助上料机构和辅助切割分离机构的结构完全相同，辅助切割分离机构包括安装块、安装板、第一电机、齿轮、链条、第一电动推杆、传动辊、安装槽、顶板、固定板和辅助辊，基板上位于铝型材切割机构的两侧均开始有安装槽，安装槽的前后侧内壁转动安装有传动辊，传动辊的数量为若干组且呈等距排列设置，基板的前侧壁转动安装有齿轮，齿轮的数量为若干组且依次与传动辊相对应，齿轮的转轴横向贯穿基板并与传动辊的转轴焊接连接设置，齿轮上套设安装有链条，基板的前侧壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一组齿轮的转轴焊接连接设置，基板的顶部位于安装槽的两侧均焊接安装有安装块，安装块上镶嵌安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有顶板，顶板的底部焊接安装有固定板，固定板的数量为两组，固定板的对应侧壁转动安装有辅助辊，由上述可知，当铝型材进入辅助切割分离机构内时，此时优先的驱动第一电机致使辅助辊纵向运动，对其铝型材进行挤压固定，此时使用者驱动。铝型材切割机构对其切割，切割完毕后，此时驱动第一电机致使辅助切割分离机构内的传动辊受到第一电机带动进行转动，将切割完毕的铝型材推送至装置外部进行分离，基板位于辅助切割分离机构的一侧壁焊接安装有导料板，导料板呈倾斜状结构设置，在一些实施例中，装置需要对铝型材件切割时，将铝型材优先的放置于辅助上料机构上，并驱动辅助上料机构，致使铝型材移动至铝型材切割机构的正下方，此时驱动辅助切割分离机构优先的对铝型材进行固定限位，限位完
毕后，驱动铝型材切割机构对其进行切割，切割完毕后，此时继续辅助切割分离机构将切割完毕的铝型材送出装置外部后复位，等待下一步铝型材。
8.进一步地，铝型材切割机构包括龙门架、第二电动推杆、滑杆、活动块、安装架、第三电机、安装杆、第二电机、切割刀片和螺纹杆，基板的正中处焊接安装有龙门架，龙门架的正中处镶嵌安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端焊接安装有安装架，安装架呈倒“u”字状结构设置，安装架的两侧内壁转动安装有螺纹杆，安装架的两侧内壁位于螺纹杆的一侧焊接安装有滑杆，滑杆与螺纹杆上套设安装有活动块，安装架的一侧壁焊接安装有第三电机，第三电机的输出端横向贯穿安装架并与螺纹杆焊接连接设置，活动块的底部正中处焊接安装有安装杆，安装杆的一侧壁转动安装有切割刀片，安装杆的另一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端横向贯穿安装杆并与切割刀片的转轴焊接连接设置，由上述可知，当铝型材进入铝型材切割机构下方时，此时优先的驱动第二电机带动切割刀片进行转动，此时继续驱动驱动第三电机致使切割刀片位于铝型材的侧面，驱动第二电动推杆，致使已切割刀片下压对铝型材进行切割作业，同时驱动第三电机带动切割刀片横向运动完成切割作业后复位即可。
9.进一步地，活动块与螺纹杆螺纹连接设置，活动块与滑杆滑动连接设置。
10.进一步地，传动辊的辊体材质为橡胶。
11.进一步地，辅助辊的辊体为橡胶材质，具体的说橡胶材质的辊体能够有效的避免辊体与铝型材出现摩擦导致的铝型材表面受损的情况。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，通过添加辅助上料机构和辅助切割分离机构，致使装置能够在铝型材完成切割后，将切割完毕的铝型材独立进行分离，从而有效的避免了切割后的工件与未切割的工件没有分开，两者之间出现勾连导致切割作业出现异常的情况，同时装置将传动辊与辅助辊的辊体均为橡胶材质，有效的保证了铝型材在进行固定切割时，辊体不会对铝型材造成形变或磨伤的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的安装槽位置结构示意图；
16.图3是本实用新型的辅助辊位置结构示意图；
17.图4是本实用新型的铝型材切割机构结构示意图；
18.附图标记：1、导料板；2、安装块；3、支撑腿；4、安装板；5、第一电机；6、齿轮；7、链条；8、传动辊；9、第一电动推杆；10、安装槽；11、基板；12、辅助辊；13、固定板；14、顶板；15、滑杆； 16、切割刀片；17、第二电机；18、安装杆；19、第三电机；20、安装架；21、活动块；22、螺纹杆；23、第二电动推杆；24、龙门架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、图2、图3和图4所示，一种高效型铝型材切割自动分离装置，包括基板11，基板11的底部焊接安装有支撑腿3，支撑腿 3的数量为四组且呈矩形阵列设置，基板11的顶部正中处设置有铝型材切割机构，基板11的顶部位于铝型材切割机构的两侧依次设置有辅助上料机构和辅助切割分离机构，辅助上料机构和辅助切割分离机构的结构完全相同，辅助切割分离机构包括安装块2、安装板4、第一电机5、齿轮6、链条7、第一电动推杆9、传动辊8、安装槽10、顶板14、固定板13和辅助辊12，基板11上位于铝型材切割机构的两侧均开始有安装槽10，安装槽10的前后侧内壁转动安装有传动辊 8，传动辊8的数量为若干组且呈等距排列设置，基板11的前侧壁转动安装有齿轮6，齿轮6的数量为若干组且依次与传动辊8相对应，齿轮6的转轴横向贯穿基板11并与传动辊8的转轴焊接连接设置，齿轮6上套设安装有链条7，基板11的前侧壁焊接安装有安装板4，安装板4的顶部焊接安装有第一电机5，第一电机5的输出端与其中一组齿轮6的转轴焊接连接设置，基板11的顶部位于安装槽10的两侧均焊接安装有安装块2，安装块2上镶嵌安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的伸缩端焊接安装有顶板14，顶板14的底部焊接安装有固定板13，固定板13的数量为两组，固定板13的对应侧壁转动安装有辅助辊12，由上述可知，当铝型材进入辅助切割分离机构内时，此时优先的驱动第一电机5致使辅助辊12纵向运动，对其铝型材进行挤压固定，此时使用者驱动。铝型材切割机构对其切割，切割完毕后，此时驱动第一电机5致使辅助切割分离机构内的传动辊8 受到第一电机5带动进行转动，将切割完毕的铝型材推送至装置外部进行分离，基板11位于辅助切割分离机构的一侧壁焊接安装有导料板1，导料板1呈倾斜状结构设置，在一些实施例中，装置需要对铝型材件切割时，将铝型材优先的放置于辅助上料机构上，并驱动辅助上料机构，致使铝型材移动至铝型材切割机构的正下方，此时驱动辅助切割分离机构优先的对铝型材进行固定限位，限位完毕后，驱动铝型材切割机构对其进行切割，切割完毕后，此时继续辅助切割分离机构将切割完毕的铝型材送出装置外部后复位，等待下一步铝型材。
24.如图1、图2、图3和图4所示，铝型材切割机构包括龙门架24、第二电动推杆23、滑杆15、活动块21、安装架20、第三电机19、安装杆18、第二电机17、切割刀片16和螺纹杆22，基板11的正中处焊接安装有龙门架24，龙门架24的正中处镶嵌安装有第二电动推杆23，第二电
动推杆23的伸缩端焊接安装有安装架20，安装架20 呈倒“u”字状结构设置，安装架20的两侧内壁转动安装有螺纹杆 22，安装架20的两侧内壁位于螺纹杆22的一侧焊接安装有滑杆15，滑杆15与螺纹杆22上套设安装有活动块21，安装架20的一侧壁焊接安装有第三电机19，第三电机19的输出端横向贯穿安装架20并与螺纹杆22焊接连接设置，活动块21的底部正中处焊接安装有安装杆18，安装杆18的一侧壁转动安装有切割刀片16，安装杆18的另一侧壁焊接安装有第二电机17，第二电机17的输出端横向贯穿安装杆18并与切割刀片16的转轴焊接连接设置，由上述可知，当铝型材进入铝型材切割机构下方时，此时优先的驱动第二电机17带动切割刀片16进行转动，此时继续驱动驱动第三电机19致使切割刀片16 位于铝型材的侧面，驱动第二电动推杆23，致使已切割刀片16下压对铝型材进行切割作业，同时驱动第三电机19带动切割刀片16横向运动完成切割作业后复位即可。
25.如图1、图2、图3和图4所示，活动块21与螺纹杆22螺纹连接设置，活动块21与滑杆15滑动连接设置。
26.如图1、图2、图3和图4所示，传动辊8的辊体材质为橡胶。
27.如图1、图2、图3和图4所示，辅助辊12的辊体为橡胶材质，具体的说橡胶材质的辊体能够有效的避免辊体与铝型材出现摩擦导致的铝型材表面受损的情况。