一种数控内旋翻边旋压机的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别是一种数控内旋翻边旋压机。


背景技术：

2.在工业生产中，常常需要对管道等的一侧进行扩管，比如汽车生产中，对烟道管的前端和发动机排气管相连的部位进行扩管，扩管也称为内旋翻边工艺。
3.现有的技术中，对于管状物进行内旋翻边，虽然结合数控机床等实现了自动化操作扩管，但是受到结构所限，或多或少还是存在一些缺点，具体体现如下。比如我国专利号“201920106829.8”、专利名称“一种汽车用管道扩口装置”，其内容记载到“提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种汽车用管道扩口装置，它采用扩口调节盘与扩口锥头组成的偏心扣口件，以旋转挤压方式对管道口进行循序渐进扣口处理，避免传统冲压扣口导致扣口崩裂、扣口歪斜的问题
……
所述的扩口调节盘的表面等距设置有数个锥头旋接孔”。上述可见，对比专利当需要对不同内径管道进行扩管时，或者对相应管道扩出不同大小外径的翻边时，需要工作人员手动旋下扩口锥头后(扩口锥头沿扩口调节盘向外侧端时，扩出的管道内径相对大、反之相对小)，再旋入扩口调节盘相应一个旋接孔，这样，人为操作旋下及安装扩口锥头会给工作人员带来不便，且不利于提高工作效率。还有就是，每两个相邻两个旋接孔之间由于不连贯，不可避免存在间隙，这样，需要对相应管道进行不同内径扩口旋边时，存在外径限制，对加工的管道产品质量会带来不利影响(举例来说，当需要对相应管道扩口翻边的外径是5厘米，但是扩口调节盘安装扩口锥头5厘米处，刚好是相邻两个旋接孔的交界处，那么就无法加工出相应管道5厘米合格内径旋边)。最后就是，现有的扩口装置是在管道等冷态状态下进行扩口，这样，不但会造成扩口装置的电机负荷过大，且冷态状态下管道等在扩口时容易出现裂纹等缺陷，对产品质量带来不利影响。综上，提供一种不需要工作人员人为操作，能无缝变径对管道进行不同内径扩口，且能防止扩口管道产生裂纹等的旋压机显得尤为必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有管道扩口装置(内旋翻边旋压机)由于结构所限存在如背景所述弊端，本实用新型提供了基于plc等控制，应用中在相关设备及机构共同作用下，能在热态状态下对管道等进行扩口翻边，且能连续无缝调节旋压轮位于旋压盘(固定壳)上的圆周偏心位置、方便对管道进行不同内径的扩口翻边，由此保证了产品的质量，并能实现无缝变径对管道进行不同内径扩口的一种数控内旋翻边旋压机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种数控内旋翻边旋压机，包括机架台、plc、电动直线滑台，电机减速机构、中频加热器、旋压轮，其特征在于还具有变径机构、固定机构；所述电动直线滑台安装在机架台一侧上，电机减速机构安装在电动直线滑台的滑动块上；所述变径机构包括固定壳、电动推杆，固定壳的一侧端和电机减速机构的动力输出轴安装在一起；电动推杆下部安装在固定
壳另一侧内部，固定壳的另一侧具有导向槽，电动推杆的上部安装有轴杆；所述旋压轮转动套在轴杆外侧且位于固定壳外；所述固定机构包括固定座和活动压块、螺杆，固定座的上端是中空结构，固定座上端具有外螺纹，螺杆旋入固定座上端内螺纹且下端转动安装在活动压块上端；所述固定座安装在机架台的另一侧端上；所述中频加热器的线圈安装在固定座上端中空侧部；所述plc及中频加热器的控制机构安装在机架台的电控箱内。
7.进一步地，所述电动推杆的筒体高度低于固定壳内高度一半。
8.进一步地，所述中频加热器的线圈内径、固定座中空部位内径均大于需要旋压管道的外径。
9.进一步地，所述固定座中空部位内下端及活动压块的下端中部均具有固定槽，螺杆的顶端安装有转动盘。
10.进一步地，所述电机减速机构的减速箱动力输出轴和固定壳之间位置、紧套有绝缘套管，套管外侧间隔距离分别紧套有两只金属滑环，减速箱的一侧安装有绝缘座，绝缘座的侧端间隔距离安装有两只金属片，金属片后侧端下部分别和两只环前侧端分别接触且电性导通。
11.进一步地，所述两只滑环的内侧端分别连接有一根导线，两根导线经由绝缘套管外侧端线槽引出并进入固定壳内，且和电动推杆的电源输入两端分别连接。
12.本实用新型有益效果是：本实用新型基于plc等控制电动直线滑台、电机减速机构的工作方式，对管道等进行旋压翻边时，先把管道一侧经固定机构固定，通过plc控制电动推杆的工作方式，能方便把旋压轮沿固定壳中部轴线向外侧端偏心扩大或缩小间距，这样，由于旋压轮的偏心外径沿固定壳变大或变小，后续就能对管道实现不同内径无缝扩口翻边；本新型中，由于扩口时，中频加热器能对管道进行加热，加热的管道扩口时减少了出现裂纹的几率，由此保证了产品的质量。综上，所以本实用新型具有好的应用前景。
附图说明
13.以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
14.图1是本实用新型整体侧视结构及局部放大示意图。
15.图2是本实用新型整体俯视结构示意图。
具体实施方式
16.图1、2中所示，一种数控内旋翻边旋压机，包括机架台1、plc2、电动直线滑台3，电机减速机构4、中频加热器5、旋压轮6，还具有变径机构、固定机构；所述电动直线滑台3横向经螺杆螺母安装在机架台1的左端中部上，电机减速机构4的减速箱下端经螺杆螺母安装在电动直线滑台3的中部左右间隔一定距离分布的滑动块31上(具有两个滑动块)；所述变径机构包括圆形中空固定壳7、大推力短距电动推杆m，固定壳7的左侧端外中部和电机减速机构4的减速箱动力输出轴右端经法兰盘用螺杆螺母连接在一起；电动推杆m的筒体垂直分布经螺杆螺母安装在固定壳7内右侧端中部下，固定壳7的右侧中部以上由下至上分布有一个矩形导向槽71，电动推杆m的右侧端上部焊接横向有一根轴杆9；所述轴杆9右端经由导向槽71引出位于固定壳7右侧端外，旋压轮6中部紧套有一只轴承8，轴承8的内圈紧套在轴杆9位于固定壳7右外侧端部分；所述固定机构包括固定座11和活动压块10(前后侧端和固定座11
中空部位前后侧端间隔1毫米)、螺杆12，固定座11的上端是中空结构，固定座11上端具有外螺纹，活动压块10的上端经螺杆螺母安装有一个轴承座14，螺杆12旋入固定座11上端内螺纹且下端位于固定座11内上端，螺杆12下部紧套在轴承座14的轴承内圈内、且活动压块10位于固定座11内上端；所述固定座11下端经螺杆螺母安装在机架台1的右侧端中部上；所述中频加热器5的线圈经螺杆螺母安装在固定座11上端中空部位左侧；所述plc2及中频加热器5的控制机构安装在机架台左前侧端的元件盒15内，plc2的三路控制电源输出端和电机减速机构4、电动直线滑台3、两只金属接触铜片19的电源输入端分别经导线连接。
17.图1、2所示，电动推杆m的筒体高度低于固定壳内高度一半5毫米。中频加热器5的线圈内径、固定座11中空部位内径均大于需要旋压管道的外径。固定座11中空部位内下端及活动压块10的下端中部均具有半圆形固定槽(和管道外形吻合方便固定)，且上下固定槽处于面对面状态，螺杆的顶端焊接有一只手动转动盘13。电机减速机构4的减速箱动力输出轴和固定壳左端之间位置、紧套有一只塑料绝缘套管16，套管16外侧左右间隔一定距离分别紧套有两只铜质滑环17，减速箱的右侧上端经螺杆螺母安装有一只塑料绝缘座18，绝缘座18的前侧端左右间隔一定距离经螺杆螺母安装有两只金属接触铜片19，两只金属接触铜片19后侧端下部分别和两只铜质滑环17前侧端接触且电性导通。两只滑环17的内侧端分别连接有一根导线20，两根导线20经由绝缘套管16外侧端线槽向右引出并经固定壳7左侧端中部上进入固定壳7内，且和电动推杆m的电源输入两端分别连接。
18.图1、2所示，旋压管道等前，工作人员先用手把转动盘13逆时针转动(旋压好管道取出前也进行此操作)，于是，螺杆12沿固定座11螺纹上行，并带动活动压块10上行，活动压块10下端和固定座11中空部位内下端间距拉大，间距合适后，工作人员把管道等右端放在活动压块10下部和固定座11内下端之间，然后工作人员用手把转动盘13顺时针转动，于是，螺杆12沿固定座10螺纹下行，并带动活动压块10下行，活动压块10下端和固定座11中空部位内下端间距缩小，这样就能将需要加工的管道固定在活动压块和固定座内下端之间(管道左端位于中频加热器线圈中部内)。固定好管道等后，打开plc的电源开关，plc会根据需要加工的管道扩口旋压翻边需要，也就是根据管道左侧部位需要旋压的内径大小，会自动调节旋压轮6和固定壳7右侧端中部轴线的偏心间距，当后续管道需要旋压的内径大时，那么就需要旋压轮6和轴线之间的偏心间距扩大，这样，后续旋压的管道左内侧端内径就会相对大；当后续管道需要旋压的内径小时，那么就需要旋压轮6和轴线之间的偏心间距缩小，这样，后续旋压的管道左内侧端内径就会相对小(由于旋压轮的偏心外径沿固定壳变大或变小，后续就能对管道实现不同内径无缝扩口翻边)。具体调节时，plc2的第三路电源输出端输出正负或负正两极电源经两只金属接触铜片19、两只滑环17进入电动推杆m的正负或负正两极电源输入端，这样，电动推杆m的正负或负正两极电源输入端就会分别得电，电动推杆m正负极得电后其活动杆会推动轴杆9及旋压轮2沿导向槽71上行、到位后plc2停止输出电源(旋压轮偏心变大)；电动推杆m负正极得电后其活动杆会推动轴杆9及旋压轮2沿导向槽71下行、到位后plc2停止输出电源(旋压轮偏心变小)。实际情况下，即使电机减速机构4的动力输出轴带动固定壳7及电动推杆m得电工作，但是随动力输出轴转动的两只滑环17始终分别和两只金属接触片19接触，这样能保证plc输出的电源能经两只接触片19、两只滑环17进入电动推杆m的电源输入端，这样就能在任何状态下调节旋压轮6后续旋压管道的内径。由于电动推杆推动旋压轮6的运动轨迹没有间隙，这样就能实现无缝对管道实现不同内
径无缝扩口翻边。本新型旋压管道打开中频加热器5的电源开关，于是中频加热器5得电其线圈将管道加热变红(由于旋压扩口时，中频加热器能对管道进行加热，加热的管道扩口时减少了出现裂纹的几率，由此保证了产品的质量)，plc2得电工作后会逐渐控制电动直线滑台3驱动电机减速机构4等向右运动，旋压轮6进入管道左部内旋压工位后停止向右运动，然后plc控制电机减速机构4得电工作，电机减速机构带动旋压轮6沿固定壳后端中部轴线把管道左端内径逐渐旋压大，旋压中，旋压轮6转动的同时，其自身经轴杆沿轴承8内圈转动(旋压中,plc2根据需要旋压的管道内径需要会逐渐控制旋压轮6的偏心外径变大，保证旋压后管道满足需要)。旋压完毕后，plc停止输出电源到电机减速机构4等，然后，plc控制电动直线滑台3驱动电机减速机构4等向左运动，和旋压好的管道拉开间距，关闭中频加热器及plc2的电源开关、取出旋压好的管道后，就完成全部旋压作业。需要说明的是，plc内部数控编程控制不同用电设备工作方式，以及中频加热器加热金属，是现有极为成熟的工业技术，本新型不对该技术点进行保护，本新型只是利用了相应技术点实现了plc对电机减速机构、电动直线滑台、电动伸缩杆等的工作方式控制，并利用中频加热器加热金属管道。
19.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。