金属底盖冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型装置，具体为金属底盖冲压成型装置，属于金属加工技术领域。


背景技术：

2.冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状零件的一种加工方法。
3.申请号202022098959.7的实用新型，公开了一种食品包装罐金属盖冲压成型装置，包括冲压成型机、工作台面、支撑立柱、冲压板、冲压器、固定支撑板、电控箱、液压缸，所述冲压成型机上部连接工作台面，所述工作台面上部连接多个支撑立柱，所述支撑立柱均匀分布在工作台面上部，支撑立柱上部连接固定支撑板，所述固定支撑板上部连接电控箱，所述电控箱后侧具有液压缸，所述液压缸下部具有伸缩杆，伸缩杆穿过固定支撑板连接冲压板，所述冲压板内部连接支撑立柱，冲压板在支撑立柱上滑动，冲压板下部连接多个冲压器，所述冲压器均匀分布在冲压板下部，冲压器下部连接冲压定型头，工作台面上部具有多个定型底座。
4.上述技术在使用过程中，通过设置多个定型底座一次冲压加工出多个金属盖，但是需要工作人员从多个定型底座内部一一拿出金属盖，将手伸到定型底座内部进行拿取时，一些小型金属盖就看不到了，在看不到定型底座内部成型的金属盖的情况下拿取，可能被金属盖边缘划伤，对工作人造成伤害。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属底盖冲压成型装置，以解决现有技术中工作人员从多个定型底座内部一一拿出金属盖，将手伸到定型底座内部进行拿取时，一些小型金属盖就看不到了，在看不到定型底座内部成型的金属盖的情况下拿取，可能被金属盖边缘划伤，对工作人造成伤害的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属底盖冲压成型装置，包括工作台面，所述工作台面包括多个定型底座，所述定型底座内部设置有推动板，所述推动板底部固定连接有细杆，所述细杆外侧底部套设有弹簧，多个所述细杆之间设置有x形板，所述x形板一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有磁铁框，所述磁铁框顶部设置有铁板，所述铁板底部固定连接有橡胶板。
9.优选地，所述工作台面包括两个支撑立柱、固定支撑板、伸缩杆、冲压板和多个冲压定型头，多个所述冲压定型头分别设置于多个定型底座顶部，所述冲压板套设于两个支撑立柱外侧，所述伸缩杆固定连接于冲压板与固定支撑板之间，所述支撑立柱固定连接于工作台面与固定支撑板之间。
10.优选地，所述铁板顶部固定连接有竖板，所述竖板固定连接于冲压板一侧，竖板推动铁板和橡胶板向磁铁框移动。
11.优选地，所述推动板底部设置有收纳槽，所述收纳槽开设于工作台面顶部，推动板底部设置有收纳槽，收纳槽对推动板进行收纳，保证工作台面顶部整体的平整。
12.优选地，所述工作台面底部开设有多个t形槽，多个所述t形槽分别设置于多个收纳槽底部，多个所述弹簧分别设置于多个t形槽内部并与工作台面固定连接，弹簧对传动圆板进行拉动，保证推动板处于定型底座内部，对金属盖进行支撑。
13.优选地，多个所述细杆底部与x形板之间均固定连接有传动圆板，所述工作台面底部开设有x形槽，所述x形板设置于x形槽内部。
14.优选地，所述工作台面底部开设有限位槽，所述限位板设置于限位槽内部，所述限位板内部套设有t形限位杆，所述t形限位杆设置于限位槽内部并与工作台面固定连接，t形限位杆对限位板进行限位，避免限位板离开工作台面开设的限位槽内部，保证限位板移动的稳定。
15.本实用新型提供了金属底盖冲压成型装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该金属底盖冲压成型装置，冲压定型头完成金属盖的冲压加工从定型底座内部离开后，移动的细杆推动推动板移动将冲压成型的金属盖推出定型底座内部，使金属盖的大部分都离开定型底座内部，避免工作人员在看不到金属盖的情况下拿取，减少工作人员被伤害的可能，减少工作人员手臂在工作台面与冲压板之间操作的时间，降低危险系数。
17.2、该金属底盖冲压成型装置，弹簧对传动圆板进行拉动，保证推动板处于定型底座内部，对金属盖进行支撑，保证工作人员有充足的时间拿取金属盖。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型竖板的结构示意图；
20.图3为本实用新型推动板的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型工作台面的局部结构示意图；
22.图5为本实用新型传动圆板的结构示意图。
23.图中：1、工作台面；2、支撑立柱；3、固定支撑板；4、伸缩杆；5、冲压板；6、冲压定型头；7、定型底座；8、竖板；9、铁板；10、橡胶板；11、推动板；12、收纳槽；13、t形槽；14、x形槽；15、限位槽；16、x形板；17、限位板；18、磁铁框；19、传动圆板；20、细杆；21、弹簧；22、t形限位杆。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供金属底盖冲压成型装置。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括工作台面1，工作台面1包括多个定型底座7，工作台面1包括两个支撑立柱2、固定支撑板3、伸缩杆4、冲压板5和多个冲压定型头6，多个冲压定型头6分别设置于多个定型底座7顶部，冲压板5套设于两个支撑立柱2外侧，伸缩杆4固定连接于冲压板5与固定支撑板3之间，支撑立柱2固定连接于工作台面1与固定支撑板3之间，定型底座7内部设置有推动板11，推动板11底部设置有收纳槽12，收纳槽12开设于工
作台面1顶部，工作台面1底部开设有多个t形槽13，多个t形槽13分别设置于多个收纳槽12底部，多个弹簧21分别设置于多个t形槽13内部并与工作台面1固定连接，推动板11底部固定连接有细杆20，多个细杆20底部与x形板16之间均固定连接有传动圆板19，工作台面1底部开设有x形槽14，x形板16设置于x形槽14内部，细杆20外侧底部套设有弹簧21，多个细杆20之间设置有x形板16，x形板16一侧固定连接有限位板17，限位板17一侧固定连接有磁铁框18，工作台面1底部开设有限位槽15，限位板17设置于限位槽15内部，限位板17内部套设有t形限位杆22，t形限位杆22设置于限位槽15内部并与工作台面1固定连接，磁铁框18顶部设置有铁板9，铁板9顶部固定连接有竖板8，竖板8固定连接于冲压板5一侧，铁板9底部固定连接有橡胶板10。
26.具体的，上述工作台面1、支撑立柱2、固定支撑板3、伸缩杆4、冲压板5、冲压定型头6、定型底座7等零件的工作原理与运动方式，为申请号202022098959.7的技术方案中的公开技术，在此不进行具体的限制。
27.在冲压板5带动冲压定型头6向定型底座7移动时，会使竖板8推动铁板9和橡胶板10向磁铁框18移动，当橡胶板10与磁铁框18接触时，橡胶板10推动磁铁框18移动，使磁铁框18通过限位板17带动x形板16移动，移动的x形板16通过传动圆板19和细杆20拉动推动板11，使推动板11进入收纳槽12内部，当限位板17移动被t形限位杆22限位时，冲压板5施加的力会使橡胶板10变形穿过磁铁框18。随后进入磁铁框18内部移动的铁板9，对通过磁力和摩擦力，保证磁铁框18受到向下的力，使磁铁框18、限位板17和推动板11保持原位。
28.当冲压定型头6完成金属盖的冲压加工从定型底座7内部离开后，此时被磁铁框18磁力吸附的铁板9拉动磁铁框18，使磁铁框18通过限位板17带动x形板16移动，使细杆20在弹簧21反弹的力和限位板17的推力的作用下移动，移动的细杆20推动推动板11移动将冲压成型的金属盖推出定型底座7内部，使金属盖的大部分都离开定型底座7内部，避免工作人员在看不到金属盖的情况下拿取，减少工作人员被伤害的可能，减少工作人员手臂在工作台面1与冲压板5之间操作的时间，降低危险系数。
29.在限位板17的移动被工作台面1限位时，变形的橡胶板10从磁铁框18内部穿过，并且此时弹簧21对传动圆板19进行拉动，保证推动板11处于定型底座7内部，对金属盖进行支撑，保证工作人员有充足的时间拿取金属盖。
30.同时的在限位板17内部设置有t形限位杆22，通过t形限位杆22对限位板17进行限位，避免限位板17离开工作台面1开设的限位槽15内部，保证限位板17移动的稳定。
31.通过在推动板11底部设置有收纳槽12，收纳槽12对推动板11进行收纳，保证工作台面1顶部整体的平整。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。