1.本实用新型涉及快速换模技术领域，具体为一种快速换模装置。
背景技术：
2.液压机或大型设备在更换模具时需要借助换模装置来进行更换模具，不仅劳动强度低，而且提高换模效率，现有的换模装置大多是通过在换模平台上设有可直线滑动的工作台，在工作台上对模具进行定位，然后通过液压缸驱动工作台进行滑动，进而达到快速换模的功能，但是存在模具的定位精度较低，换模动作运行容易出现卡滞及错位等情形，结构复杂，成本高，换模操作不方便，换模效率较低等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速换模装置，模具的定位精度高，换模动作运行平稳顺畅，结构简单，成本低，换模操作简单方便，换模效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速换模装置，包括固定设置于换模平台上的固定导向平台，所述固定导向平台上设有可水平滑动的移动工作台，固定导向平台上位于移动工作台长度方向两侧壁的外侧端均设有限位块，且移动工作台的滑动方向与其长度方向一致；所述固定导向平台的上表面沿移动工作台的滑动方向设有举模器；所述移动工作台的顶端固定连接有模具定位板，所述模具定位板的上表面开设有十字槽，且十字槽的每个直槽内均滑动嵌套有定位键，所述模具定位板的上表面开设有多个t型直槽，且该t型直槽内均滑动嵌套有夹模器二；固定导向平台位于移动工作台滑动方向的两端分别设有伸缩推模缸和外导轨，伸缩推模缸通过固定耳板与固定导向平台固定连接，且伸缩推模缸的伸缩端通过连接件与移动工作台固定连接，外导轨通过螺栓与固定导向平台固定连接。
5.进一步的，所述移动工作台长度方向的两侧壁均设有台阶面，固定导向平台上表面位于开设有垂直于台阶面的t型直槽，且该t型直槽内均滑动嵌套有夹模器一。
6.进一步的，所述固定导向平台位于移动工作台宽度方向靠近伸缩推模缸一侧壁的外侧端设有限位块。
7.进一步的，所述固定导向平台位于对应限位块的位置处均开设有直槽，且限位块的底端均设有与直槽相适配的滑动凸块，所述限位块的顶面均开设有螺纹孔，且限位块均通过螺栓贯穿螺纹孔与移动工作台固定。
8.进一步的，所述移动工作台底面位于对应举模器的位置处均开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的顶面固定连接有限位板；所述外导轨与举模器相对应，外导轨和举模器的数量相同且不少于两个，所述外导轨沿其长度方向等间距转动连接有滚轮，所述外导轨顶面位于其长度方向的两侧边沿均固定连接有导向板，所述导向板之间的宽度与限位板的宽度相适配；所述外导轨远离固定导向平台的一端均固定设有挡板。
9.进一步的，所述矩形凹槽的宽度大于限位板的宽度，且限位板固定在矩形凹槽顶面的中心线处，所述限位板与矩形凹槽的两侧壁之间均留有限位间隙，且限位板的宽度与限位间隙相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本快速换模装置，通过伸缩推模缸、限位块和夹模器一对移动工作台进行定位夹紧，保证移动工作台在安装模具时防其发生晃动，保证移动工作台及模具定位板的稳定性，提高模具定位精度，然后通过模具定位板对模具进行夹紧定位，通过举模器将移动工作台及模具抬起，降低移动工作台在滑动时的摩擦力，使移动工作台移动更加顺畅，移动工作台在外导轨滑动的途中通过导向板对其进行导向，模具的定位精度高，换模动作运行平稳顺畅，结构简单，成本低，换模操作简单方便，换模效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型快速换模装置俯视图；
13.图3为本实用新型快速换模装置正视图；
14.图4为本实用新型快速换模装置局部轴侧图；
15.图5为本实用新型外导轨结构示意图；
16.图6为本实用新型移动工作台轴侧图。
17.图中：1换模平台、2固定导向平台、201限位块、202夹模器一、203固定耳板、3移动工作台、301矩形凹槽、4模具定位板、401夹模器二、402定位键、5伸缩推模缸、6外导轨、601滚轮、602导向板、603挡板、7举模器、8限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速换模装置，包括固定设置于换模平台1上的固定导向平台2，所述固定导向平台2上设有可水平滑动的移动工作台3，固定导向平台2上位于移动工作台3长度方向两侧壁的外侧端均设有限位块201，且移动工作台3的滑动方向与其长度方向一致；所述固定导向平台2位于对应限位块201的位置处均开设有直槽，且限位块201的底端均设有与直槽相适配的滑动凸块，所述限位块201的顶面均开设有螺纹孔，且限位块201均通过螺栓贯穿螺纹孔与移动工作台3固定；所述移动工作台3长度方向的两侧壁均设有台阶面，固定导向平台2上表面位于开设有垂直于台阶面的t型直槽，且该t型直槽内均滑动嵌套有夹模器一202；所述固定导向平台2的上表面沿移动工作台3的滑动方向设有举模器7；所述移动工作台3的顶端固定连接有模具定位板4，所述模具定位板4的上表面开设有十字槽，且十字槽的每个直槽内均滑动嵌套有定位键402，所述模具定位板4的上表面开设有多个t型直槽，且该t型直槽内均滑动嵌套有夹模器二401；固
定导向平台2位于移动工作台3滑动方向的两端分别设有伸缩推模缸5和外导轨6，伸缩推模缸5通过固定耳板203与固定导向平台2固定连接，且伸缩推模缸5的伸缩端通过连接件与移动工作台3固定连接，外导轨6通过螺栓与固定导向平台2固定连接；所述移动工作台3底面位于对应举模器7的位置处均开设有矩形凹槽301，且矩形凹槽301的顶面固定连接有限位板8；所述外导轨6与举模器7相对应，外导轨6和举模器7的数量相同且不少于两个，所述外导轨6沿其长度方向等间距转动连接有滚轮601，所述外导轨6顶面位于其长度方向的两侧边沿均固定连接有导向板602，所述导向板602之间的宽度与限位板8的宽度相适配；所述外导轨6远离固定导向平台2的一端均固定设有挡板603。
21.工作原理：
22.将夹模器一202向内侧滑动，是夹模器一202的夹持端对移动工作台3的台阶面夹持，将夹模器二401向外侧滑动，使模具上的十字槽与模具定位板4上的十字槽相对应，并使定位键402嵌套在模具上的十字槽内，进而使模具与模具定位板4中心定位，模具定型后将夹模器二401向内侧滑动，使夹模器二401的夹持端对模具进行夹紧；待模具定位夹紧后将夹模器一202松开后向外侧滑动，通过举模器7使移动工作台3抬起，伸缩推模缸5伸长推动移动工作台3及模具朝向外导轨6方向滑动，通过限位块201对移动工作台3的移动起到导向限位作用，当移动工作台3滑动至外导轨6上的滚轮601上时，导向板602对移动工作台3上固定的限位板8进行限位，进而对移动工作台3的滑动起到导向作用，当模具移动至安装位置后伸缩推模缸5停止伸长，模具进行换模；模具换模完成后伸缩推模缸5收缩拉动移动工作台3后退至原始位置。
23.本实施例中的夹模器一202和夹模器二401均采用ty夹模器。
24.本实施例公开的快速换模装置首先通过伸缩推模缸5、限位块201和夹模器一202对移动工作台3进行定位夹紧，保证移动工作台3在安装模具时防其发生晃动，保证移动工作台3及模具定位板4的稳定性，提高模具定位精度，然后通过模具定位板4对模具进行夹紧定位，通过举模器7将移动工作台3及模具抬起，降低移动工作台3在滑动时的摩擦力，使移动工作台3移动更加顺畅，移动工作台3在外导轨6滑动的途中通过导向板602对其进行导向，模具的定位精度高，换模动作运行平稳顺畅，结构简单，成本低，在外导轨的位置处进行换模操作，操作空间大，换模操作方便。
25.进一步的，所述固定导向平台2位于移动工作台3宽度方向靠近伸缩推模缸5一侧壁的外侧端也滑动嵌套有限位块201，通过移动工作台3宽度方向靠近伸缩推模缸5一侧的限位块201对移动工作台3的后退进行定位，使移动工作台3后退至原始位置。
26.进一步的，所述矩形凹槽301的宽度大于限位板8的宽度，且限位板8固定在矩形凹槽301顶面的中心线处，所述限位板8与矩形凹槽301的两侧壁之间均留有限位间隙，且限位板8的宽度与限位间隙相适配，移动工作台3在外导轨6上滑动时，限位板8的外壁与矩形凹槽301的侧壁相贴合，进一步增加移动工作台3滑动的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。