一种音圈引线的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，具体而言，涉及一种音圈引线的焊接工装。


背景技术：

2.随着扬声器在生活中不断普及，对于扬声器的生产效率要求也不断提高，其中，如附图1所示，音圈引线2是扬声器电信号传输的部分，音圈引线2需要与扬声器接电端的导电片焊接，所以音圈引线2焊接工作的效率对扬声器的生产效率是正相关的。
3.音圈200是扬声器的主要的音源部件，音圈200底部的外壁上绕设音圈引线2，并向外伸出音圈引线自由端，音圈引线2下方设有与音圈200底端连接的弹波201，当音圈引线2需要与扬声器的接电端的导电片焊接时，用手持音圈引线的方法进行焊接显然是效率低下的，所以需要专门制作一个焊接工装辅助焊接。又由于音圈引线2下方设有与音圈200底端连接的弹波201，弹波201下方还设有u铁，音圈引线2向外伸出音圈引线自由端容易与弹波201形成接触，这会导致音圈200在扬声器中工作时，扬声器出现纯音不良，失真，f0(扬声器在低频段的一个固有谐振频率点)偏高的问题，电流也容易触碰到弹波201下方的u铁造成短路。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是提供一种音圈引线的焊接工装，结构简单，设计合理，能够在方便焊接音圈引线的同时使得音圈引线与弹波之间不产生接触，避免上述的不良影响。
5.为解决上述问题，本发明一种音圈引线的焊接工装，包括焊接工装本体，焊接工装本体的上表面从后往前依次设有至少一个供音圈放置的音圈凹槽、凸部组件以及用于固定音圈引线自由端的固定柱；凸部组件包括一根横杆，当音圈放置在音圈凹槽内时，弹波与音圈引线均位于所述横杆的下方，音圈引线通过绕过横杆上方被抬起。
6.本实用新型的有益效果为，使用时，将音圈放置在音圈凹槽中，将音圈引线从横杆上方绕过，使得横杆抬起音圈引线，由于音圈引线具有一定硬度，音圈引线被抬起的部分会形成一个拱形，使得音圈引线与弹波之间形成空隙，所以音圈引线会在横杆取走后依然保持这个形状，应用于扬声器内时，由于音圈引线处于扬声器内部的空腔中，不会有外力将音圈引线的拱形压平，避免音圈引线与弹波接触发生上述不良影响；当音圈引线从横杆上跨过后，再从下往上缠绕在固定柱上，使得音圈引线的自由端达到固定和被限位作用，焊接时更稳定。
7.进一步地，凸部组件还包括设置在左右两侧的第一凸块和第二凸块，横杆架设于第一凸块和第二凸块之间。该设置的有益效果为，更有利于将音圈引线抬起形成拱形，使得音圈引线自由端与弹波之间形成空隙。
8.进一步地，焊接工装本体前端开设有大凹槽，使得焊接工装本体的左端形成第一异形台，右端形成第二异形台；第一凸块设置在第一异形台上，第二凸块设置在第二异形台上；固定柱的两端分别与第一异形台以及第二异形台连接。该设置的有益效果为，大凹槽使
得横杆可以悬空架设于第一凸块和第二凸块之间，方便音圈引线从横杆上方绕过后再从固定柱的下方绕过。
9.进一步地，固定柱的外壁沿周向绕设有弹性固紧套，弹性固紧套的外周壁上设有多个环形缝隙，环形缝隙沿弹性固紧套的长度方向间隔设置，环形缝隙的宽度小于音圈引线的直径，当音圈引线自由端通过夹入固紧套的缝隙形成固定。该设置的有益效果为，可以将音圈引线自由端通过固紧套夹紧限位，音圈引线自由端的自由端焊接时不易发生移位，焊接更精确。
10.进一步地，第一异形台和第二异形台的上表面均设有凸台，固定柱设置在凸台上。该设置的有益效果为，凸台高于焊接工装本体的上表面，使得凸台上的固定柱也高于横杆，可以让工作人员绕线时更加方便，操作完成后取出音圈也更方便，效率更高。
11.进一步地，第一凸块上设有供横杆的一端上下放入的第一凹口；第二凸块上设有供横杆的另一端上下放入的第二凹口。该设置的有益效果为，需要使用时可以将横杆的两端从上往下放入夹持口固定，使用完毕可以拿取出来，方便音圈的放置和拿取。
12.进一步地，各个音圈凹槽沿左右水平方向等间距分布。该设置的有益效果为，可以最大限度使用焊接工装本体，可支持同时放入多个音圈，多个音圈均在横杆和固定柱上进行上述的绕线步骤，增加生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一侧的立体图；
14.附图标记说明：
15.1-横杆，2-音圈引线，100-焊接工装本体，100.a-音圈凹槽，100.b-大凹槽，100.c-凸台，100.1-第一异形台，100.2-第二异形台，101-第一凸块，101.1-第一凹口，102-第二凸块，102.1-第二凹口，200-音圈，201-弹波，300-固定柱，301-固紧套,400-凸部组件。
具体实施方式
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的实施例的附图1中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前，x轴的反向代表后，y轴的正向代表右，y轴的反向代表左，z轴的正向代表上，z轴的反向代表下。
18.需要说明的是，如附图1所示音圈200底部的外壁绕设有音圈引线2，音圈引线2自由端向外伸出，音圈引线2下方设有与音圈200底端连接的弹波201。
19.本实施例提供一种音圈引线的焊接工装，包括焊接工装本体100，焊接工装本体100呈长方体结构，焊接工装本体100的上表面从后往前依次设有四个供音圈200放置的音圈凹槽100.a、凸部组件400以及用于固定音圈引线2自由端的固定柱300；各个音圈凹槽
100.a沿左右水平方向等间距分布；音圈凹槽100.a使得音圈200的底部可以放置在每个音圈凹槽100.a上；凸部组件400包括一根可活动的横杆1，当音圈200放置在音圈凹槽100.a内时，弹波201与音圈引线2均位于横杆1的下方，音圈引线2绕过横杆1的上方被抬起；凸部组件400还包括设置在左右两侧的第一凸块101和第二凸块102，第一凸块101和第二凸块102与焊接工装本体100一体成型，横杆1架设于第一凸块101和第二凸块102之间。
20.焊接工装本体100前端开设有u形的大凹槽100.b，焊接工装本体100呈凹字形，使得焊接工装本体100的左端形成第一异形台100.1，右端形成第二异形台100.2；第一凸块101设置在第一异形台100.1上，第二凸块102设置在第二异形台100.2上；第一异形台100.1和第二异形台100.2的前侧的上表面均设有凸台100.c，凸台100.c与焊接工装本体100一体成型，固定柱300的两端与凸台100.c的上表面焊接；第一凸块101上开设有向下贯穿的第一凹口101.1，同时第一凹口101.1左右贯穿第一凸块101，使得横杆1可以上下放入第一凹口101.1的同时也可以沿左右方向插入和抽取；第二凸块102上开设有向下贯穿的第二凹口102.1，同时第二凹口102.1左右贯穿第二凸块102，使得横杆1可以上下放入第二凹口102.1的同时也可以沿左右方向插入和抽取；横杆1的一端通过放入第一凹口101.1被限位，另一端通过放入第二凹口102.1被限位，使得横杆1无法向前、后方向移动，由于横杆1是放置在第一凹口101.1和第二凹口102.1中，所以横杆1也无法向下移动；固定柱300的外壁沿周向绕设有弹性固紧套301，由于弹性固紧套301绕设在固定柱300的外壁上，所以在弹性固紧套301的外周壁上会形成多个具有弹性的环形缝隙，各个环形缝隙沿弹性固紧套301的长度方向间隔设置，环形缝隙的宽度小于音圈引线2的直径，当音圈引线2自由端绕设在固定柱300上时，通过夹入固紧套301的缝隙形成固定。
21.应用时，将横杆1的一端放入第一凹口101.1，另一端通过放入第二凹口102.1，音圈200的底部放置音圈凹槽100.a中，此时音圈引线2的自由端向外伸出，先将音圈引线2向上绕过横杆1，使得音圈引线与弹波201之间形成空隙，被横杆1抬起形成一个拱形，由于音圈引线2具有一定硬度，所以音圈引线2会在横杆1取走后依然保持这个形状，应用于扬声器内时，由于音圈引线2处于扬声器内部的空腔中，不会有外力将音圈引线2产生的拱形压平，出现与弹波201接触的问题。当音圈引线2向上绕过横杆1后，再将音圈引线2从下往上绕在固定柱300上，音圈引线2自由端与固定柱300接触的部分通过夹入固紧套301的缝隙形成固定，该状态可以方便音圈引线2自由端焊接扬声器导电片。当需要取出音圈200时，先将横杆1沿左右方向抽走，再将音圈引线2的自由端向下略做弯折，最后直接将音圈200向上提取即可取出。
22.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。