一种卷制钢管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接装置技术领域，尤其涉及一种卷制钢管焊接装置。


背景技术：

2.在对钢管进行焊接时，一般至少需要两个工作人员对其进行操作，将需要焊接的两组钢管对接，然后再转动钢管，另一个工作人员则对两个钢管的对接处进行焊接，焊接效率低，且工作人员的劳动强度大，因此，我们需要一种卷制钢管焊接装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种卷制钢管焊接装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种卷制钢管焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑杆，两组所述第一支撑杆的顶部固定有同一组顶板，所述顶板的底部固定有焊接机构，所述焊接机构的下方固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部滑动套接有固定筒，所述固定筒的内圈设置有夹持机构，两组所述固定筒的外圈固定有同一组防护箱，所述防护箱的内部设置有调节机构，所述固定筒的外圈固接有环形结构的第一齿条，两组所述第一齿条的外圈啮合有同一组传动机构。
6.优选的，所述焊接机构包括与顶板底部固定的推杆电机，推杆电机的底部固接有推杆，推杆的底部固定有焊枪。
7.优选的，所述夹持机构包括与固定筒内壁固定的第一连接杆，第一连接杆的另一端固定有弧形结构的第二夹持板，固定筒的内部设置有弧形结构的第一夹持板，同一组固定筒内的第一夹持板和第二夹持板沿固定筒的水平中心轴线对称分布。
8.优选的，所述调节机构包括有与第一夹持板外圈固定的第一固定杆，且第一固定杆与防护箱滑动套接，第一固定杆与固定筒滑动套接，第一固定杆的另一端转动连接有第二固定杆，第二固定杆的另一端转动连接有第一固定块，第一固定块的另一端滑动套接有丝杆，且第一固定块的底部与防护箱的底部内壁滑动连接，且两组丝杆相互远离的一端与防护箱的内壁活动套接，两组丝杆相互靠近的一端通过焊接固定。
9.优选的，所述传动机构包括有与第一齿条外圈啮合的第一齿轮，第一齿轮的内圈固接有第二转轴，其中一组第二转轴的另一端固接有电机，电机的另一端与相邻的第二支撑杆固定，另一组第二转轴的端部与相邻的第二支撑杆活动套接。
10.优选的，所述第二转轴的外圈固接有第一滚筒，第一滚筒的下方设置有第二滚筒，两组第二滚筒的内圈固接有同一组第一转轴，第一转轴的两端分别与第二支撑杆活动套接，竖直中心轴线重合的第一滚筒和第二滚筒的外圈滑动套接有同一组环形结构的传送带。
11.优选的，其中一组丝杆伸出防护箱的一端固定有限位板，限位板的另一端开设有
第一插接孔，防护箱靠近限位板的一侧外壁开设有沿丝杆水平中心轴线阵列分布的第二插接孔，第一插接孔和第二插接孔活动套接有同一组插接杆。
12.优选的，所述固定筒的外圈开设有与其同轴设置的环形结构的第一滑槽，第二支撑杆的顶部固定有第一滑块，第一滑块的顶部与对应的第一滑槽的内部滑动套接。
13.本实用新型中通过调节机构、第一夹持板、第二夹持板、固定筒对钢管进行夹持固定，能够对不同直径的钢管进行夹持固定，然后通过第一齿条、传动机构和第一固定杆带动被夹持的钢管转动，从而对钢管进行全方位焊接，不需要人为转动钢管，提高了焊接效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种卷制钢管焊接装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的调节机构和传动机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的第一齿条和限位板的结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、第一支撑杆；3、顶板；4、焊接机构；5、第二支撑杆；6、固定筒；7、夹持机构；8、第一夹持板；9、第二夹持板；10、第一齿条；11、传动机构；12、防护箱；13、调节机构；14、焊枪；15、第一固定杆；16、第二固定杆；17、第一固定块；18、丝杆；19、传送带；20、第一滚筒；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、第二转轴；24、电机；25、限位板；26、推杆电机；27、推杆；28、第二滚筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种卷制钢管焊接装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑杆2，两组第一支撑杆2的顶部固定有同一组顶板3，顶板3的底部固定有焊接机构4，焊接机构4的下方固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二支撑杆5，第二支撑杆5的顶部滑动套接有固定筒6，固定筒6的内圈设置有夹持机构7，两组固定筒6的外圈固定有同一组防护箱12，防护箱12的内部设置有调节机构13，固定筒6的外圈固接有环形结构的第一齿条10，两组第一齿条10的外圈啮合有同一组传动机构11；在对钢管进行焊接时，首先将需要焊接的钢管放进固定筒6中的第一夹持板8上，将两组钢管要焊接的部位对齐，然后转动限位板25，限位板25带动与其连接的丝杆18转动，丝杆18带动与其连接的另一组丝杆18转动，丝杆18带动与其连接的第一固定块17沿着防护罩12滑动，两组第一固定块17相互远离，从而带动与其连接的第二固定杆16一同移动，两组第二固定杆16之间的夹角逐渐减小，从而推动与其连接的第一固定杆15向上移动，第一固定杆15带动与其连接的第一夹持板8移动，从而第一夹持板8和第二夹持板9对钢管进行夹持，然后通过插接杆对限位板25进行固定，然后启动电机24，电机24带动与其连接的第二转轴23转动，第二转轴23带动与其连接的第一齿轮22转动，第一齿轮22带动与其啮合的第一齿轮10转动，第一齿轮10带动固定筒6转动，固定筒6带动第一夹持板8和第二夹持板9转动，从而带动与钢管转动，与此同时，第二转轴23带动与其连接的第一滚筒20转动，第一滚筒20带动与其连接的传送带
19转动，传送带19带动与其连接的第二滚筒28转动，第二滚筒28带动与其连接的第一转轴21转动，从而使得另一组第二滚筒28转动，最终带动两组固定筒6转动，然后通过焊枪14对给钢管进行焊接，能够对不同直径的钢管进行夹持固定，且不需要人为对钢管进行转动便可将钢管焊接，方便快捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
20.焊接机构4包括与顶板3底部固定的推杆电机26，推杆电机26的底部固接有推杆27，推杆27的底部固定有焊枪14；通过推杆电机26带动推杆27上下移动，从而调节焊枪14的高度，能够适应不同直径的钢管。
21.夹持机构7包括与固定筒6内壁固定的第一连接杆，第一连接杆的另一端固定有弧形结构的第二夹持板9，固定筒6的内部设置有弧形结构的第一夹持板8，同一组固定筒6内的第一夹持板8和第二夹持板9沿固定筒6的水平中心轴线对称分布；通过第一夹持板8和第二夹持板9对要焊接的钢管夹持固定。
22.调节机构13包括有与第一夹持板8外圈固定的第一固定杆15，且第一固定杆15与防护箱12滑动套接，第一固定杆15与固定筒6滑动套接，第一固定杆15的另一端转动连接有第二固定杆16，第二固定杆16的另一端转动连接有第一固定块17，第一固定块17的另一端滑动套接有丝杆18，且第一固定块17的底部与防护箱12的底部内壁滑动连接，且两组丝杆18相互远离的一端与防护箱12的内壁活动套接，两组丝杆18相互靠近的一端通过焊接固定；丝杆18带动与其连接的另一组丝杆18转动，丝杆18带动与其连接的第一固定块17沿着防护罩12滑动，两组第一固定块17相互远离，从而带动与其连接的第二固定杆16一同移动，两组第二固定杆16之间的夹角逐渐减小，从而推动与其连接的第一固定杆15向上移动，第一固定杆15带动与其连接的第一夹持板8移动，从而第一夹持板8和第二夹持板9对钢管进行夹持。
23.传动机构11包括有与第一齿条10外圈啮合的第一齿轮22，第一齿轮22的内圈固接有第二转轴23，其中一组第二转轴23的另一端固接有电机24，电机24的另一端与相邻的第二支撑杆5固定，另一组第二转轴23的端部与相邻的第二支撑杆5活动套接；第二转轴23带动与其连接的第一滚筒20转动，第一滚筒20带动与其连接的传送带19转动，传送带19带动与其连接的第二滚筒28转动，第二滚筒28带动与其连接的第一转轴21转动，从而使得另一组第二滚筒28转动，最终带动两组固定筒6转动。
24.第二转轴23的外圈固接有第一滚筒20，第一滚筒20的下方设置有第二滚筒28，两组第二滚筒28的内圈固接有同一组第一转轴21，第一转轴21的两端分别与第二支撑杆5活动套接，竖直中心轴线重合的第一滚筒20和第二滚筒28的外圈滑动套接有同一组环形结构的传送带19；第二转轴23带动与其连接的第一滚筒20转动，第一滚筒20带动与其连接的传送带19转动，传送带19带动与其连接的第二滚筒28转动，第二滚筒28带动与其连接的第一转轴21转动，从而使得另一组第二滚筒28转动，最终带动两组固定筒6转动。
25.其中一组丝杆18伸出防护箱12的一端固定有限位板25，限位板25的另一端开设有第一插接孔，防护箱12靠近限位板25的一侧外壁开设有沿丝杆18水平中心轴线阵列分布的第二插接孔，第一插接孔和第二插接孔活动套接有同一组插接杆；限位板25能够带动丝杆18转动，通过插接杆、第一插接孔和第二插接孔能够将限位板25固定。
26.固定筒6的外圈开设有与其同轴设置的环形结构的第一滑槽，第二支撑杆5的顶部固定有第一滑块，第一滑块的顶部与对应的第一滑槽的内部滑动套接；通过第一滑块和第
一滑槽使得固定筒6能够转动，从而带动钢管转动。
27.工作原理：在对钢管进行焊接时，首先将需要焊接的钢管放进固定筒6中的第一夹持板8上，将两组钢管要焊接的部位对齐，然后转动限位板25，限位板25带动与其连接的丝杆18转动，丝杆18带动与其连接的另一组丝杆18转动，丝杆18带动与其连接的第一固定块17沿着防护罩12滑动，两组第一固定块17相互远离，从而带动与其连接的第二固定杆16一同移动，两组第二固定杆16之间的夹角逐渐减小，从而推动与其连接的第一固定杆15向上移动，第一固定杆15带动与其连接的第一夹持板8移动，从而第一夹持板8和第二夹持板9对钢管进行夹持，然后通过插接杆对限位板25进行固定，然后启动电机24，电机24带动与其连接的第二转轴23转动，第二转轴23带动与其连接的第一齿轮22转动，第一齿轮22带动与其啮合的第一齿轮10转动，第一齿轮10带动固定筒6转动，固定筒6带动第一夹持板8和第二夹持板9转动，从而带动与钢管转动，与此同时，第二转轴23带动与其连接的第一滚筒20转动，第一滚筒20带动与其连接的传送带19转动，传送带19带动与其连接的第二滚筒28转动，第二滚筒28带动与其连接的第一转轴21转动，从而使得另一组第二滚筒28转动，最终带动两组固定筒6转动，然后通过焊枪14对给钢管进行焊接，能够对不同直径的钢管进行夹持固定，且不需要人为对钢管进行转动便可将钢管焊接，方便快捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。