用于精密加工的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及用于精密加工的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是精密加工的冲压模具，例如在冲压汽车钣金配件、五金垫片等工件时；由于对冲压的工件会有碎屑残留在模具表面，从而容易导致后续冲压的工件与碎屑挤压在一起，既降低了工件的冲压质量，又需要工作人员进行清理，降低了工件冲压的效率，所以我们提出了用于精密加工的冲压模具来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于精密加工的冲压模具，既能对物料进行精密加工处理，又能对模具表面进行清理，提高了精密配件成型的质量，同时又能降低工作人员后续清理的负担。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.用于精密加工的冲压模具，包括底模、顶模，所述底模上方设置有顶模，所述底模顶部表面中部开设有导料槽，并且导料槽内腔插接有成型模具，所述顶模底部表面中间位置开设有定位槽，并且定位槽内腔拆卸连接有冲压成型模块，所述底模顶部表面一侧设置有清污组件，所述顶模底部表面且位于清污组件正上方开对称设有第一收纳槽，所述底模顶部表面另一侧设置有收集组件，所述顶模底部表面且位于收集组件正上方开对称设有第二收纳槽。
9.进一步的，所述清污组件包括导气管，所述导气管两端分别通过两组连通管导通连接有喷气罩，所述导气管输出端安装有供气管，并且供气管中部串接有电磁阀。
10.进一步的，所述清污组件还包括用于对所述喷气罩托起固定的第一定位架。
11.进一步的，所述底模顶部表面且位于清污组件一侧对称开设有两组第一限位槽，所述连通管中部设置于所述第一限位槽内腔。
12.进一步的，两组所述喷气罩均与成型模具倾斜方式设置。
13.进一步的，所述第一定位架的高度小于所述第一收纳槽内腔深度，并且第一定位架的俯视形状与所述第一收纳槽俯视形状相同。
14.进一步的，所述收集组件包括第二定位架，所述第二定位架内腔设置有集尘罩，并且集尘罩输出端导通连接有吸气管。
15.进一步的，所述收集组件还包括设置于所述集尘罩内腔的格栅板。
16.进一步的，所述底模顶部表面且位于收集组件一侧开设有第二限位槽，所述吸气管中部设置于所述第二限位槽内腔。
17.进一步的，所述第二定位架的高度小于所述第二收纳槽内腔深度，并且第二定位架的俯视形状与所述第二收纳槽俯视形状相同。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案，通过底模上的导料槽，既能方便对成型模具进行安装，又能将冲压后的精密配件掉落出来，进而能够对精密配件进行收集，然后通过顶模，可经定位槽对冲压成型模块进行安装，从而能够在顶模的带动下使得冲压成型模块对放置在成型模具上的物料进行冲压处理，进而能够使得冲压成型的精密工件从导料槽掉落出来，然后通过清污组件可外接供气管道，从而能够在顶模开模后对清污组件提供高压气流，进而能够使得清污组件对成型模具附件的污物进行吹拂，然后通过收集组件可外接吸尘器，从而能对收集组件提供吸附力，进而能够对清污组件吹拂过来的碎屑进行收集，这样一来通过一吹一吸，达到对成型模具表面清理作用，保证了成型模具对精密工件加工成型质量，同时又能降低工作人员后续清理的负担，通过第一收纳槽和第二收纳槽，可在顶模闭合时分别对清污组件和收集组件进行卡合，防止二者损坏顶模。
21.(2)本方案，通过清污组件中的供气管，可外接气管，从而能够将气体输送至导气管中，进而能够分流至两组连通管，以便于能够流通至喷气罩处，方便喷气罩对成型模具附件的污物进行吹拂，通过开启电磁阀，从而能够在顶模开模后方便外接气管中的气体输送至导气管中，通过第一定位架，可对喷气罩灵活的托起，进而能够提高喷气罩使用稳定性，由于两组所述喷气罩均与成型模具倾斜方式设置，可方便两组喷气罩集中吹拂成型模具处，提高了对成型模具清理效果。
22.(3)本方案，通过收集组件中的第二定位架，可对集尘罩进行安装固定，然后通过吸气管，可外接吸尘器，从而能够对集尘罩提供吸附动力，进而能够对吹拂过来的污物进行收集并且排出。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的底部结构示意图；
25.图3为本实用新型的底模结构示意图；
26.图4为本实用新型的顶模结构示意图；
27.图5为本实用新型的清污组件结构示意图；
28.图6为本实用新型的收集组件结构示意图；
29.图7为本实用新型的底模剖面结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、底模；2、顶模；3、导料槽；4、成型模具；5、定位槽；6、冲压成型模块；7、清污组件；701、导气管；702、连通管；703、喷气罩；704、第一定位架；705、供气管；706、电磁阀；8、第一限位槽；9、收集组件；901、第二定位架；902、集尘罩；903、吸气管；904、格栅板；10、第二限位
槽；11、第一收纳槽；12、第二收纳槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例：
34.请参阅图1-4和图7，用于精密加工的冲压模具包括底模1、顶模2，底模1上方设置有顶模2，底模1顶部表面中部开设有导料槽3，并且导料槽3内腔插接有成型模具4，顶模2底部表面中间位置开设有定位槽5，并且定位槽5内腔拆卸连接有冲压成型模块6，底模1顶部表面一侧设置有清污组件7，顶模2底部表面且位于清污组件7正上方开对称设有第一收纳槽11，底模1顶部表面另一侧设置有收集组件9，顶模2底部表面且位于收集组件9正上方开对称设有第二收纳槽12。
35.底模1上的导料槽3，既能方便对成型模具4进行安装，又能将冲压后的精密配件掉落出来，进而能够对精密配件进行收集。顶模2通过定位槽5对冲压成型模块6进行安装，从而能够在顶模2的带动下使得冲压成型模块6对放置在成型模具4上的物料进行冲压处理，进而能够使得冲压成型的精密工件从导料槽3掉落出来。
36.清污组件7可外接气管，从而能够在顶模2开模后对清污组件7提供高压气流，进而能够使得清污组件7对成型模具4附件的污物进行吹拂，然后通过收集组件9可外接吸尘器，从而能对收集组件9提供吸附力，进而能够对清污组件7吹拂吹拂过来的碎屑进行收集，这样一来通过一吹一吸，达到对成型模具4表面清理作用，保证了成型模具4对精密工件加工成型质量，同时又能降低工作人员后续清理的负担，通过第一收纳槽11和第二收纳槽12，可在顶模2闭合时分别对清污组件7和收集组件9进行卡合，防止二者损坏顶模2。
37.参阅图5，清污组件7包括导气管701，导气管701两端分别通过两组连通管702导通连接有喷气罩703，导气管701输出端安装有供气管705，并且供气管705中部串接有电磁阀706，通过清污组件7中的供气管705，可外接气管，从而能够将气体输送至导气管701中，进而能够分流至两组连通管702，以便于能够流通至喷气罩703处，方便喷气罩703对成型模具4附件的污物进行吹拂，通过开启电磁阀706，从而能够在顶模2开模后方便外接气管中的气体输送至导气管701中。
38.参阅图5，清污组件7还包括用于对喷气罩703托起固定的第一定位架704，可对喷气罩703灵活的托起，进而能够提高喷气罩703使用稳定性。
39.参阅图3、图5，底模1顶部表面且位于清污组件7一侧对称开设有两组第一限位槽8，连通管702中部设置于第一限位槽8内腔，可方便对连通管702进行收纳，防止顶模2在合模时压坏连通管702。
40.参阅图3、图5，两组喷气罩703均与成型模具4倾斜方式设置，可方便两组喷气罩703集中吹拂成型模具4处，提高了对成型模具4清理效果。
41.参阅图4、图5，第一定位架704的高度小于第一收纳槽11内腔深度，并且第一定位架704的俯视形状与第一收纳槽11俯视形状相同，可方便顶模2在合模时第一收纳槽11对第
一定位架704进行收纳，进而能够防止顶模2压坏第一定位架704。
42.参阅图6，收集组件9包括第二定位架901，第二定位架901内腔设置有集尘罩902，并且集尘罩902输出端导通连接有吸气管903，通过收集组件9中的第二定位架901，可对集尘罩902进行安装固定，然后通过吸气管903，可外接吸尘器，从而能够对集尘罩902提供吸附动力，进而能够对吹拂过来的污物进行收集并且排出。
43.参阅图6，收集组件9还包括设置于集尘罩902内腔的格栅板904，可防止大粒径污物堵塞集尘罩902，提高了集尘罩902使用安全。
44.参阅图3、图6，底模1顶部表面且位于收集组件9一侧开设有第二限位槽10，吸气管903中部设置于第二限位槽10内腔，可方便对吸气管903进行收纳，防止顶模2在合模时压坏吸气管903。
45.参阅图4、图6，第二定位架901的高度小于第二收纳槽12内腔深度，并且第二定位架901的俯视形状与第二收纳槽12俯视形状相同，可方便顶模2在合模时第二收纳槽12对第二定位架901进行收纳，进而能够防止顶模2压坏第二定位架901。
46.在使用时：通过底模1上的导料槽3，既能方便对成型模具4进行安装，又能将冲压后的精密配件掉落出来，进而能够对精密配件进行收集，然后通过顶模2，可经定位槽5对冲压成型模块6进行安装，从而能够在顶模2的带动下使得冲压成型模块6对放置在成型模具4上的物料进行冲压处理，进而能够使得冲压成型的精密工件从导料槽3掉落出来，然后通过清污组件7可外接供气管道，从而能够在顶模2开模后对清污组件7提供高压气流，进而能够使得清污组件7对成型模具4附件的污物进行吹拂，然后通过收集组件9可外接吸尘器，从而能对收集组件9提供吸附力，进而能够对清污组件7吹拂过来的碎屑进行收集，这样一来通过一吹一吸，达到对成型模具4表面清理作用，保证了成型模具4对精密工件加工成型质量，同时又能降低工作人员后续清理的负担，通过第一收纳槽11和第二收纳槽12，可在顶模2闭合时分别对清污组件7和收集组件9进行卡合，防止二者损坏顶模2。
47.通过清污组件7中的供气管705，可外接气管，从而能够将气体输送至导气管701中，进而能够分流至两组连通管702，以便于能够流通至喷气罩703处，方便喷气罩703对成型模具4附件的污物进行吹拂，通过开启电磁阀706，从而能够在顶模2开模后方便外接气管中的气体输送至导气管701中，通过第一定位架704，可对喷气罩703灵活的托起，进而能够提高喷气罩703使用稳定性，通过第一限位槽8，可防止顶模2在合模时压坏连通管702，由于两组喷气罩703均与成型模具4倾斜方式设置，可方便两组喷气罩703集中吹拂成型模具4处，提高了对成型模具4清理效果，降低工作人员后续清理的负担。
48.通过收集组件9中的第二定位架901，可对集尘罩902进行安装固定，然后通过吸气管903，可外接吸尘器，从而能够对集尘罩902提供吸附动力，进而能够对吹拂过来的污物进行收集并且排出，通过格栅板904，可防止大粒径污物堵塞集尘罩902，提高了集尘罩902使用安全，通过第二限位槽10，可防止顶模2在合模时压坏吸气管903。
49.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式。但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。