自调整下压滑块的制作方法

1.本实用新型涉及冲床配件技术领域，具体为一种自调整下压滑块。


背景技术：

2.上滑块是一种用于下拉式冲床与模具接触传动压力的滑块，申请号为202122413776.4的中国实用新型专利，公开了一种下拉式冲床，其中的上滑块是一个整体，通过四边的导杆拉动上滑块，使上滑块与模具接触，在传递给力模具时，靠近导杆的力较大，中间的力较小，使模具受力不均，从而使产品受力不均，影响产品率，且长时间受力不均时，接触面会出现有平面度变差情况，从而引起受力更加不均。因此要设计使模具受力均匀的一种下拉式冲床自调整下压滑块。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自调整下压滑块，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自调整下压滑块，包括下压滑块，下压滑块的四角处用于连接冲床的导杆，所述下压滑块的中间位置开设有安装腔，安装腔中设有中心轴，中心轴上转动安装有自调整滑块，自调整滑块以中心轴轴线上的任意一点为圆心旋转。
5.作为本技术中优选的技术方案，所述下压滑块的两侧均一体成型有凸起块，中心轴安装于凸起块之间。
6.作为本技术中优选的技术方案，所述自调整滑块上对称设有两个凸起座，中心轴依次穿过凸起块和凸起座。
7.作为本技术中优选的技术方案，所述中心轴的两端均设有固定板，通过螺栓将固定板固定于凸起块上。
8.作为本技术中优选的技术方案，所述中心轴上转动连接有两自润滑铜套，自调整滑块固定于自润滑铜套上。
9.作为本技术中优选的技术方案，所述自调整滑块的前后两侧面均设有万向球，万向球抵在安装腔的内表面上。
10.作为本技术中优选的技术方案，所述安装腔的两侧均安装有弹性件，弹性件用于限制自调整滑块的旋转角度。
11.作为本技术中优选的技术方案，所述凸起座和凸起块上均开设有供中心轴穿过的圆孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该自调整下压滑块，冲压时，当左边受力比较大时，自调整滑块通过自润滑铜套以中心轴为圆点旋转，自调整滑块左边向上旋转，右边向下旋转，使其两边受力均匀。本下压滑块不仅结构紧凑合理，而且利用中心轴的受力特性使自调整滑块能自动进行调整，使得
下压滑块与模具接触的面能受力均匀，提高了产品成品率，受力更加的均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的去除下压滑块后的结构示意图；
16.图3为本实用新型的下压滑块的结构示意图。
17.图中：1、下压滑块；101、安装孔；102、圆孔；103、安装腔；104、凸起块；2、中心轴；3、自润滑铜套；4、自调整滑块；401、凸起座；5、万向球；6、压缩弹簧；7、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：自调整下压滑块，包括下压滑块1，下压滑块1的四角处用于连接冲床的导杆，具体的，下压滑块1的四角处均开设有安装孔101，机床的四个导杆就是安装在安装孔101中，下压滑块1的中间位置开设有安装腔103，安装腔103中设有中心轴2，中心轴2上转动安装有自调整滑块4，自调整滑块4以中心轴2轴线上的任意一点为圆心旋转，其中，中心轴2上转动连接有两自润滑铜套3，自调整滑块4固定于自润滑铜套3上。
23.由于现有的下压滑块1是一个整体，通过四边的导杆拉动下压滑块，使下压滑块1与模具接触，在传递给力模具时，靠近导杆的力较大，中间的力较小，使模具受力不均，从而使产品受力不均。而本实用新系统通过对传统的下压滑块进行改进，加装了中心轴2和自调整滑块4等结构，利用中心轴2的受力特性使自调整滑块4能自动进行调整，使得下压滑块1与模具接触的面能受力均匀，提高了产品成品率。
24.在本实施例中，具体的，如图1-3所示，下压滑块1的两侧均一体成型有凸起块104，自调整滑块4上对称设有两个凸起座401，凸起座401和凸起块104上均开设有供中心轴2穿过的圆孔102，中心轴2依次穿过凸起块104和凸起座401。具体的，中心轴2的前端与位于前端的凸起块104的前侧面是出于同一水平面的，同样的，中心轴2的后端与位于后端的凸起
块104的后侧面是出于同一水平面的，此外，两个凸起块104均没有凸出于下压滑块1，即，位于前端凸起块104的前侧面与下压滑块1的前面是保持水平的，而位于后端凸起块104的后侧面与下压滑块1的后面是保持水平的。
25.在本实施例中，具体的，如图1所示，中心轴2的两端均设有固定板7，通过螺栓将固定板7固定于凸起块104上。在安装下压滑块1时，首先需要将带有自润滑铜套3的自调整滑块4放入到安装腔103中，接着插入中心轴2，中心轴2依次插入到位于下压滑块1一侧的凸起块104、自润滑铜套3中，然后接着穿过另一侧的自润滑铜套3和自调整滑块4中，最后利用螺栓将固定板7固定到中心轴2的两端，最后利用螺丝将固定板7固定到下压滑块1的凸起块104上即可，或者，将固定板7焊接到中心轴2的两端，再利用螺丝将将固定板7固定到下压滑块1的凸起块104上也可。
26.在本实施例中，具体的，如图2所示，自调整滑块4的前后两侧面均设有万向球5。具体的，万向球5设置有六个，自调整滑块4的前后两侧面均安装有三个，在安装下压滑块1时，万向球5是紧紧的抵在安装腔103的内表面上的，其作用是防止自调整滑块4沿着中心轴2前后滑动，限位住自调整滑块4，这是因为，自调整滑块4的宽度是小于安装腔103的宽度的，为了防止在下压时，自调整滑块4在安装腔103内前后移动，所以设置了万向球5。
27.在本实施例中，具体的，如图2和图3所示，安装腔103的两侧均安装有弹性件。弹性件为压缩弹簧6，在本实施例中，安装腔103的两侧均安装有两个压缩弹簧6，具体的，如图3所示，安装腔103的两侧并不是完全贯穿下压滑块1，而是在两侧的位置留有一定厚度，而压缩弹簧6就是安装在此处位置。设置压缩弹簧6是用于限制自调整滑块4的旋转角度，避免旋转角度过大，导致自调整滑块4的底面不平整。
28.特别的，操作者利用下压滑块1与冲床的四根导柱相连接，在冲压过程中，导柱带动下压滑块1运动，同时中心轴2、自调整滑块4随着下压滑块1一起向下运动，从而使下压滑块1与模具接触。此时若下压滑块1接触到模具，左边受力比较大时，自调整滑块4通过自润滑铜套3以中心轴2为圆点旋转，自调整滑块4左边向上旋转，右边向下旋转，使其两边受力均匀，此时自调整滑块4自动停止转动，从而使与模具接触的整个面受力达到均匀，当与接触时模具下压滑块1右边受力大时同理。本下压滑块1不仅结构紧凑合理，而且利用中心轴2的受力特性使自调整滑块4能自动进行调整，使得下压滑块1与模具接触的面能受力均匀，提高了产品成品率，受力更加的均匀。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。