一种轨道支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及铣床轨道支撑架技术领域，具体为一种轨道支撑架。


背景技术：

2.在铣床使用过程中会运用到直线滑轨，来对铣床的铣刀进行移动的驱动导向，根据直线滑轨的所安装位置，铣床多可发生立铣和侧铣，一般的铣床的直线滑轨均通过支撑架进行固定，但也由于支撑架的设置，并为保证铣刀移动的稳定，需要将支撑架通过螺栓固定在操作台上，导致支撑架会对铣床操作台上加工件放置区域起到限定，需要反复拆装螺栓，不便于快速调节，同时支撑架的固有长度，对本身直线滑轨长度大小等具有局限性，特别是侧铣上的直线滑轨，使得单一支撑架无法适配不同规格的直线滑轨。为此，我们提出了一种轨道支撑架来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种轨道支撑架，解决了并为保证铣刀移动的稳定，需要将支撑架通过螺栓固定在操作台上，导致支撑架会对铣床操作台上加工件放置区域起到限定，需要反复拆装螺栓，不便于快速调节，同时支撑架的固有长度，对本身直线滑轨长度大小等具有局限性，特别是侧铣上的直线滑轨，使得单一支撑架无法适配不同规格的直线滑轨的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轨道支撑架，包括条形块，所述条形块的底部两侧均沿条形块的长度方向设有多个等距排列的浮动支撑块，所述浮动支撑块的顶部安装有支撑管，支撑管垂直于条形块的底面，所述支撑管的顶部容置有导向杆，导向杆的顶部垂直固定在条形块的底面上，所述支撑管的内部设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在导向杆的底部，且另一端固定在支撑管内的底部；
5.所述条形块的底部沿条形块的长度方向安装有多个等距排列的吸盘，吸盘距条形块的高度大于浮动支撑块距条形块的高度，所述吸盘的顶部一侧安装有真空泵，沿条形块长度的直线方向上每两个浮动支撑块为一组相错设置在相邻两个吸盘之间。
6.可选的，所述条形块的顶部两侧均沿条形块的长度方向设有多个等距排列的螺栓孔，所述条形块的顶部两侧均沿条形块的长度方向设有安装槽，所述安装槽的底部安装有条形板，条形板垂直于安装槽的底部，条形板上沿条形板的长度方向设有多个等距排列的螺栓孔。
7.可选的，所述条形板的两端均设有l型避让槽。
8.可选的，所述条形块的顶部沿条形块的长度方向设有u型板，u型板通过连接板与条形块相连接，u型板的底部和其两端的顶部均沿条形块的长度方向设有多个等距排列的螺栓孔。
9.可选的，所述条形块的两端分别设有第一衔接板和第二衔接板，第一衔接板和第二衔接板分别垂直固定在条形块的两端，且第一衔接板和第二衔接板相错设置，第一衔接
板和第二衔接板上均设有相对应的螺栓孔。
10.本实用新型具备以下有益效果：
11.该一种轨道支撑架，通过浮动支撑块顶部的导向杆与支撑管的伸缩设定，配合压缩弹簧的弹性作用，在保证支撑架整体良好的移动效果同时，不阻碍吸盘在真空泵的作用，控制支撑架吸附固定在操作台上，既保证了支撑架良好的固定效果，又可自由控制支撑架的移动，方便操作人员根据加工件具体大小调节铣刀作用位置。
附图说明
12.图1为本实用新型一种轨道支撑架的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种轨道支撑架的底部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种轨道支撑架的支撑管内部剖面结构示意图。
15.图中：1、条形块；2、安装槽；3、条形板；4、支撑管；5、u型板；6、导向杆；7、吸盘；8、真空泵；9、浮动支撑块；10、l型避让槽；11、第一衔接板；12、第二衔接板；13、压缩弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种轨道支撑架，包括条形块1，所述条形块1的底部两侧均沿条形块1 的长度方向设有多个等距排列的浮动支撑块9，所述浮动支撑块9的顶部安装有支撑管4，支撑管4垂直于条形块1的底面，所述支撑管4的顶部容置有导向杆6，导向杆6的顶部垂直固定在条形块1的底面上，所述支撑管4的内部设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端固定在导向杆6的底部，且另一端固定在支撑管4内的底部；
19.所述条形块1的底部沿条形块1的长度方向安装有多个等距排列的吸盘 7，吸盘7距条形块1的高度大于浮动支撑块9距条形块1的高度，所述吸盘7的顶部一侧安装有真空泵8，沿条形块1长度的直线方向上每两个浮动支撑块9为一组相错设置在相邻两个吸盘7之间。
20.具体的，通过浮动支撑块9顶部的导向杆6与支撑管4的伸缩设定，配合压缩弹簧13的弹性作用，在保证支撑架整体良好的移动效果同时，不阻碍吸盘7在真空泵8的作用，控制支撑架吸附固定在操作台上，既保证了支撑架良好的固定效果，又可自由控制支撑架的移动，方便操作人员根据加工件具体大小调节铣刀作用位置。
21.进一步的说，所述条形块1的顶部两侧均沿条形块1的长度方向设有多个等距排列的螺栓孔，所述条形块1的顶部两侧均沿条形块1的长度方向设有安装槽2，所述安装槽2的底部安装有条形板3，条形板,3垂直于安装槽2 的底部，条形板3上沿条形板3的长度方向设有多个等距排列的螺栓孔，通过安装槽2两侧的设置，方便侧铣用直线滑轨的自定义安装。
22.进一步的说，所述条形板3的两端均设有l型避让槽10。
23.进一步的说，所述条形块1的顶部沿条形块1的长度方向设有u型板5， u型板5通过
连接板与条形块1相连接，u型板5的底部和其两端的顶部均沿条形块1的长度方向设有多个等距排列的螺栓孔，通过u型板5，对立铣的直线滑轨进行固定安装。
24.进一步的说，所述条形块1的两端分别设有第一衔接板11和第二衔接板 12，第一衔接板11和第二衔接板12分别垂直固定在条形块1的两端，且第一衔接板11和第二衔接板12相错设置，第一衔接板11和第二衔接板12上均设有相对应的螺栓孔，通过第一衔接板11和第二衔接板12，方便多个支撑架之间进行相互连接组装，提高对不同长度直线滑轨的适应性。
25.综上所述，该一种轨道支撑架，在使用时，通过两侧安装槽2和u型板5，对侧铣和立铣所用直线滑轨进行固定安装，若直线滑轨过长时，可通过第一衔接板11和第二衔接板12的对应连接关系，进行支撑架的添加固定，在加工件加工前，可通过浮动支撑块9移动支撑架位置，方便根据加工件的大小进行铣刀位置的调节，调节完毕后，可通过真空泵8，控制吸盘7在操作台上进行吸附，以达到在操作台上固定的效果，从而实现支撑架整体在保证支撑架整体良好的移动效果同时，不阻碍吸盘7在真空泵8的作用，控制支撑架吸附固定在操作台上，既保证了支撑架良好的固定效果，又可自由控制支撑架的移动，方便操作人员根据加工件具体大小调节铣刀作用位置。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。