一种石墨电极成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体是一种石墨电极成型模具。


背景技术：

2.随着现代工业的高速发展，石墨电极因为其优良的高温导电的物理化学性能，被广泛应用于工业部门中，以石墨电极为主要品种的碳素制品工业已经成为当代原材料工业的主要组成部门。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作为结合剂，经煅烧、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工等工艺制成；在石墨电极的工艺加工过程中，成型的好坏直接影响石墨电极生产后期的焙烧、石墨化和机加工工艺的精度，对石墨电极成品质量存在较大影响，因此，成型工艺至关重要。石墨电极生产成型工艺包括挤压成型、振动成型和模压成型，模压成型将混捏的糊料通过模具配合立式液压机进行压制成型，现有技术的石墨电极模压成型模具生产时，一般为人工进行定量物料放置在下模内，而且模压成型后需要将成型后的石墨电极取出后才能进行下一操作，而且有时成型后的石墨电极取出困难，严重占用了液压机工作时间，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨电极成型模具，旨在解决现有技术中的石墨电极模压成型模具生产时，一般为人工进行定量物料放置在下模内，而且模压成型后需要将成型后的石墨电极取出后才能进行下一操作，而且有时成型后的石墨电极取出困难，严重占用了液压机工作时间，从而降低了加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述石墨电极成型模具，包括架体，所述架体上固定设置有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固定连接有转盘，所述转盘上开设有放置槽，所述转盘上通过连杆固定设置有贴合板，所述贴合板上开设有与放置槽对应的进料孔，所述进料孔的内壁套接有与放置槽插接的下模，所述下模的上表面与贴合板的上表面平齐，所述架体上固定设置有料斗，所述料斗的底部设置有与贴合板上表面滑动贴合的出料口，所述贴合板转动时进料孔能够置于出料口的正下方，所述架体上设置有与下模对应的上模；所述下模包括第一套板和第二套板，所述第一套板的一侧设置有卡条，所述第二套板上设置有与卡条滑动卡接的卡槽，所述第一套板和第二套板的下表面可拆卸连接有底板。
5.本实用新型的进一步的技术方案为，所述转盘的下表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆通过其底部开设的槽滚动卡接有与架体底部滚动连接的滚珠。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述架体上开设有与滚珠对应的环形槽。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述架体上设置有施压装置，所述上模固定设置在施压装置的施压端上。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述施压装置为液压缸。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置包括电机和减速器，所述
电机的输出端连接于减速器的输入端。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一套板和第二套板的下表面均开设有螺纹孔，所述底板上开设有与两个螺纹孔对应的孔，所述两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有贯穿孔且与底板压接的螺钉。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过设置架体、转动驱动装置、转盘、放置槽、连杆、贴合板，贴合板、进料孔、下模、料斗、出料口和上模的配合，实现了将下模穿过进料孔并放置在放置槽内，启动转动驱动装置带动转盘转动，转盘转动通过连杆带动贴合板同步转动，转盘转动带动下模转动经过出料口正下方时，料斗内的物料通过进料孔流至下模内，随着转盘转动出料口与贴合板的非进料孔部分贴合而切断注料工作，使物料加至一整个下模的容腔内，完成定量加料，有效实现了物料定量加料的方便性，提高加工效率，同时模压成型后可以将下模抽出，换置新的下模可继续进行加工，有效降低了液压机占用工作时间，提高加工效率；
13.通过设置下模包括第一套板、第二套板和底板，第一套板的一侧设置条，第二套板上设置卡槽，卡槽与卡条滑动卡接，第一套板和第二套板的下表面与底板可拆卸连接，实现了从第一套板和第二套板上拆掉底板，再控制第一套板和第二套板相对滑动能够分开第一套板和第二套板，便于石墨电极的取出，降低了石墨电极取出的困难度，提高加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
15.图2是本实用新型的具体实施例的剖视图。
16.图3是本实用新型的具体实施例的下模的结构示意图。
17.图中：1-架体、101-环形槽、102-施压装置、2-转动驱动装置、3-转盘、301-放置槽、4-连杆、5-贴合板、501-进料孔、6-下模、601-第一套板、602-第二套板、603-卡条、604-卡槽、605-底板、7-料斗、701-出料口、8-上模、9-支撑杆、10-滚珠。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.如图1-3所示为本实用新型的实施例，一种石墨电极成型模具，包括架体1，架体1能够对该石墨电极成型模具进行支撑，架体1上固定设置有转动驱动装置2，转动驱动装置2的输出端固定连接有转盘3，转动驱动装置2能够带动转盘3转动，转盘3上开设有放置槽301，转盘3上通过连杆4固定设置有贴合板5，转盘3转动能够通过连杆4带动贴合板5转动，贴合板5上开设有与放置槽301对应的进料孔501，进料孔501的内壁套接有与放置槽301插接的下模6，放置槽301能够对下模6进行定位放置，下模6的上表面与贴合板5的上表面平齐，架体1上固定设置有料斗7，料斗7的底部设置有与贴合板5上表面滑动贴合的出料口701，贴合板5转动时进料孔501能够置于出料口701的正下方，料斗7内的物料通过进料孔501能够流至下模6内，随着转盘3转动出料口701与贴合板5的非进料孔501部分贴合切断注料工作，使物料加至一整个下模6的容腔内，完成定量加料，架体1上设置有与下模6对应的上模8，上模8下移能够对下模6内的物料进行压制；下模6包括第一套板601和第二套板602，第一套板601的一侧设置有卡条603，第二套板602上设置有与卡条603滑动卡接的卡槽604，
第一套板601和第二套板602的下表面可拆卸连接有底板605，从第一套板601和第二套板602上拆掉底板605，再控制第一套板601和第二套板602相对滑动能够分开第一套板601和第二套板602，便于石墨电极的取出，降低了石墨电极取出的困难度。
20.在本实用新型的具体实施例中，将下模6穿过进料孔501并放置在放置槽301内，启动转动驱动装置2带动转盘3转动，转盘3转动通过连杆4带动贴合板5同步转动，转盘3转动带动下模6转动经过出料口701正下方时，料斗7内的物料通过进料孔501流至下模6内，随着转盘3转动出料口701与贴合板5的非进料孔501部分贴合而切断注料工作，使物料加至一整个下模6的容腔内，完成定量加料，实现了物料定量加料的方便性，提高加工效率，同时模压成型后可以将下模6抽出，换置新的下模6可继续进行加工，降低了液压机占用工作时间，提高加工效率，从第一套板601和第二套板602上拆掉底板605，再控制第一套板601和第二套板602相对滑动能够分开第一套板601和第二套板602，便于石墨电极的取出，降低了石墨电极取出的困难度，提高加工效率。
21.进一步的，转盘3的下表面固定设置有支撑杆9，支撑杆9通过其底部开设的槽滚动卡接有与架体1底部滚动连接的滚珠10，转盘3转动时，支撑杆9能够跟随转盘3转动且滚珠10与架体1底部滚动，实现了支撑杆9和滚珠10对转盘3的支撑作用，提高了转盘3的稳定性。
22.具体的，架体1上开设有与滚珠10对应的环形槽101，滚珠10能够在环形槽101内进行定位滚动，提高了滚珠1滚动的稳定性。
23.为了带动上模8移动的作用，架体1上设置有施压装置102，上模8固定设置在施压装置102的施压端上。
24.为了带动上模8移动的作用，施压装置102为液压缸。
25.为了带动转盘3转动的作用，转动驱动装置2包括电机和减速器，电机的输出端连接于减速器的输入端。
26.为了便于从第一套板601和第二套板602拆卸底板605的作用，第一套板601和第二套板602的下表面均开设有螺纹孔，底板605上开设有与两个螺纹孔对应的孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有贯穿孔且与底板605压接的螺钉。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。