一种卧式加工中心换刀驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式加工技术领域，具体为一种卧式加工中心换刀驱动机构。


背景技术：

2.目前，市场上现有的卧式加工中心换刀驱动机构大多通过电动驱动换刀，当电子元件损坏之后，无法实现换刀，基于此，本实用新型设计了一种卧式加工中心换刀驱动机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心换刀驱动机构，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的卧式加工中心换刀驱动机构大多通过电动驱动换刀，当电子元件损坏之后，无法实现换刀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心换刀驱动机构，包括手动驱动组件，所述手动驱动组件的内部卡合连接有一刀具组件，所述手动驱动组件上可拆卸安装有一电动驱动组件；
5.所述手动驱动组件包括一换刀盒，所述换刀盒的两侧均贯穿有一限位柱，所述限位柱位于换刀盒外侧的一端面上固定安装有一方形侧板，所述换刀盒的背面固定安连接有一复位弹簧，所述复位弹簧远离换刀盒的一端固定连接有一挤压板，所述挤压板与方形侧板通过连接长板活动连接，所述换刀盒上开设有一第一t形槽，所述挤压板上开设有一第二t形槽；
6.所述刀具组件包括一刀具本体，所述刀具本体的一端固定安装有一插接块体，所述插接块体的两侧面均固定安装有一与限位柱相匹配的限位槽。
7.优选的，所述换刀盒的两侧面均开设有一方形贯穿孔，所述限位柱穿过方形贯穿孔，所述限位柱的外表面与方形贯穿孔的内壁接触，且限位柱的外表面与方形贯穿孔的内壁均光滑。
8.优选的，所述连接长板的一端与方形侧板的一端通过铰座转动连接，所述连接长板的另一端与挤压板的一侧面也通过铰座转动连接，所述换刀盒的内壁上固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离换刀盒内壁的一端固定连接有一滑动板。
9.优选的，所述电动驱动组件包括一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有一与第一t形槽相匹配的第一t形卡块，所述第一t形卡块插接在第一t形槽的内部，且第一t形卡块与第一t形槽配合使用，所述电动伸缩杆远离第一t形卡块的一端固定安装有一与第二t形槽相匹配的第二t形卡块，所述第二t形卡块插接在第二t形槽的内部，且第二t形卡块与第二t形槽配合使用。
10.优选的，所述限位柱插接在限位槽的内部，且限位柱与限位槽配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挤压挤压板，使挤压板向左侧移动，此时复位弹簧将会收缩变短，两方形侧板将会相互远离，从而带动两限位柱
相互远离，此时限位柱将会从限位槽的内部脱离，之后即可将刀具组件从手动驱动组件的内部拆卸下来，另外本实用新型还能够将第一t形卡块插接在第一t形槽的内部，同时将第二t形卡块插接在第二t形槽的内部，从而通过电动伸缩杆带动挤压板向换刀盒靠近，完后换刀，本实用新型不仅能够手动驱动换刀，而且能够通过电动伸缩杆驱动换刀，从而使其适应范围更广，易于推向市场。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种卧式加工中心换刀驱动机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型手动驱动组件和电动驱动组件配合的结构示意图；
15.图3为本实用新型手动驱动组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型手动驱动组件的剖视图；
17.图5为本实用新型电动驱动组件的结构示意图；
18.图6为本实用新型刀具组件的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-手动驱动组件，101-换刀盒，102-限位柱，103-方形侧板，104-复位弹簧，105-挤压板，106-连接长板，107-伸缩弹簧，108-滑动板，109-第一t形槽，110-第二t形槽，2-电动驱动组件，201-电动伸缩杆，202-第一t形卡块，203-第二t形卡块，3-刀具组件，301-刀具本体，302-插接块体，303-限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心换刀驱动机构，包括手动驱动组件1，所述手动驱动组件1的内部卡合连接有一刀具组件3，所述手动驱动组件1上可拆卸安装有一电动驱动组件2；
23.所述手动驱动组件1包括一换刀盒101，所述换刀盒101的两侧均贯穿有一限位柱102，所述换刀盒101的两侧面均开设有一方形贯穿孔，所述限位柱102穿过方形贯穿孔，所述限位柱102的外表面与方形贯穿孔的内壁接触，且限位柱102的外表面与方形贯穿孔的内壁均光滑，所述限位柱102位于换刀盒101外侧的一端面上固定安装有一方形侧板103，所述换刀盒101的背面固定安连接有一复位弹簧104，所述复位弹簧104远离换刀盒101的一端固定连接有一挤压板105，所述挤压板105与方形侧板103通过连接长板106活动连接，所述连接长板106的一端与方形侧板103的一端通过铰座转动连接，所述连接长板106的另一端与挤压板105的一侧面也通过铰座转动连接，所述换刀盒101的内壁上固定连接有一伸缩弹簧
107，所述伸缩弹簧107远离换刀盒101内壁的一端固定连接有一滑动板108，所述换刀盒101上开设有一第一t形槽109，所述挤压板105上开设有一第二t形槽110；
24.所述电动驱动组件2包括一电动伸缩杆201，所述电动伸缩杆201的一端固定安装有一与第一t形槽109相匹配的第一t形卡块202，所述第一t形卡块202插接在第一t形槽109的内部，且第一t形卡块202与第一t形槽109配合使用，所述电动伸缩杆201远离第一t形卡块202的一端固定安装有一与第二t形槽110相匹配的第二t形卡块203，所述第二t形卡块203插接在第二t形槽110的内部，且第二t形卡块203与第二t形槽110配合使用；
25.所述刀具组件3包括一刀具本体301，所述刀具本体301的一端固定安装有一插接块体302，所述插接块体302的两侧面均固定安装有一与限位柱102相匹配的限位槽303，所述限位柱102插接在限位槽303的内部，且限位柱102与限位槽303配合使用。
26.当需要使用本实用新型的一种卧式加工中心换刀驱动机构时，首先工作人员挤压挤压板105，使挤压板105向左侧移动，此时复位弹簧104将会收缩变短，两方形侧板103将会相互远离，从而带动两限位柱102相互远离，此时限位柱102将会从限位槽303的内部脱离，之后即可将刀具组件3从手动驱动组件1的内部拆卸下来，另外本实用新型还能够将第一t形卡块202插接在第一t形槽109的内部，同时将第二t形卡块203插接在第二t形槽110的内部，从而通过电动伸缩杆201带动挤压板105向换刀盒101靠近，完后换刀，本实用新型不仅能够手动驱动换刀，而且能够通过电动伸缩杆201驱动换刀，从而使其适应范围更广，易于推向市场。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。