一种市政管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割技术领域，特别涉及一种市政管道切割装置。


背景技术：

2.管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着社会的发展，对管道的应用愈加广泛。
3.在公开号为cn213969261u的中国实用新型专利中公开了一种市政工程用管道切割装置，包括支架、顶板、底座、固定板、第一固定套和第二固定套，所述支架顶部两侧固接顶板，所述底座底部固接支架，所述底座内腔一侧固接第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧固接移动块，所述底座内腔底部固接滑轨，所述滑轨表面滑动连接第二滑块，所述第二滑块顶部固接移动块，所述底座顶部设有两个第一固定套，两个所述第一固定套底部分别固接底座和移动块，所述第一固定套顶部连接第二固定套，所述第一固定套内腔设有若干第一挤压垫，所述第一挤压垫底部通过伸缩杆固接第一固定套内壁，所述伸缩杆表面套有弹簧，所述第二固定套顶部设有调节螺栓。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中当工作人员需对管道进行切割时，工作人员通过肉眼判断切割位置的方式对物料进行切割，在切割之前工作人员需对物料进行标记，从而不利于提高工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种市政管道切割装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种市政管道切割装置，包括装置主体，所述装置主体的底面固定设置有支撑架，所述装置主体的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的内顶壁上固定设置有下端开口的第一套筒，所述第一套筒的内顶壁上固定设置有气缸，所述气缸的输出轴端部固定设置有第一套杆，所述第一套杆与第一套筒滑动连接，所述第一套杆的底面固定设置有安装箱，所述安装箱的内底壁上固定设置有有电机，所述电机的输出轴贯穿安装箱的侧壁并与其转动连接，所述电机的输出轴端部固定设置有切割刀片，所述容纳槽内设置有用于提高工作人员工作效率的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需对管道进行切割时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使切割刀片在电机输出轴的作用下跟随电机输出轴转动。随后，工作人员需启动气缸，进而使气缸的输出轴向下运动，从而使套杆在气缸输出轴的作用下向下滑动，进而使安装箱、电机以及切割刀片在套杆的作用下向下滑动，从而使切割刀片对管道进行切割。在此过程中，工作人员启动限位组件对待切割管道的长度进行调整，无需工作人员在待切割管道的侧壁上标记，从而提高了工作人员的工作效率。
8.进一步的，所述容纳槽的内底壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内底壁上开
设有第二滑槽，所述限位组件包括上端开口并滑动设置在第二滑槽内的第二滑块、滑动设置在第二滑块内的第一滑块以及固定设置在第二滑块内底壁上的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置在第一滑块的底面，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需对待切割管道的长度进行调整时，工作人员需向远离或靠近切割刀片的方向滑动第二滑块，进而使第一滑块在第二滑块的作用下向远离或靠近切割刀片的方向滑动。在此过程中，工作人员需使管道的侧壁抵紧第一滑块的侧壁，进而使待切割的管道长度进行了调整，无需工作人员在待切割管道的侧壁上标记，从而提高了工作人员的工作效率。
10.进一步的，所述装置主体的侧壁上贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二滑块螺纹连接，所述第一螺纹杆与第二滑槽的内壁转动连接。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员需滑动第二滑块时，工作人员需转动第一螺纹杆，进而使与第一螺纹杆螺纹连接的第二滑块在第一螺纹杆的作用下向远离或靠近切割刀片的方向滑动，从而使第一滑块在第二滑块的作用下向远离或靠近切割刀片的方向滑动。在此过程中，第一螺纹杆降低了工作人员滑动第二滑块的难度，从而降低了工作人员的工作难度。此外，第一螺纹杆降低了第一滑块与第二滑块在工作过程中受到外力而发生滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。
12.进一步的，所述容纳槽的内底壁上固定设置有固定板，所述容纳槽的内底壁上固定设置固定块，所述容纳槽的内底壁上滑动设置有夹紧板，所述固定块远离固定板的侧壁上螺纹贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近夹紧板的侧壁与夹紧板转动连接。
13.通过采用上述技术方案，当待切割管道的侧壁抵紧第一滑块的侧壁时，工作人员需转动第二螺纹杆，进而使第二螺纹杆向靠近固定板的方向滑动，从而使与第二螺纹杆转动连接的夹紧板在第二螺纹杆的作用下向靠近固定板的方向滑动。在此过程中，夹紧板逐渐靠近并最终抵紧待切割管道的侧壁，进而使待切割管道在夹紧板的作用下抵紧固定板，从而对待切割管道进行了固定，进而降低了待切割管道在工作过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
14.进一步的，所述安装箱的底面固定设置有下端开口的第二套筒，所述第二套筒内滑动设置有第二套杆，所述第二套筒的内顶壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在第二套杆的上表面。
15.通过采用上述技术方案，当安装箱在气缸的作用下向下移动时，第二套筒以及第二套杆在安装箱的作用下向下运动，进而使第二套杆 的底面逐渐靠近并最终抵紧容纳槽的内底壁，从而使第二套杆与第二套筒产生相对滑动。在此过程中，当切割刀片对待切割的管道进行切割时，第二套杆的底面与容纳槽的内底壁抵紧，进而降低了切割刀片在切割时发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
16.进一步的，所诉容纳槽的内底壁上开设有与切割刀片正对的切割槽。
17.通过采用上述技术方案，当切割刀片对待切割的管道切割完成后，切割刀片在气缸的作用下继续向下移动，进而使切割刀片移动至切割槽内，从而降低了切割刀片与容纳槽内底壁接触的概率，进而延长了切割刀片的使用寿命。
18.进一步的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的侧壁上均固定设置有用于降低工作人员工作难度的把手。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员需转动第一螺纹杆以及第二螺纹杆时，工作人员只需转到把手，进而降低了工作人员转动第一螺纹杆以及第二螺纹杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
20.进一步的，所述第一滑槽两个相对的内壁上均固定设置有用于封闭第一滑槽的弹力带，两个所述弹力带的另一端分别固定设置在第一滑块邻近的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，弹力带降低了切割刀片在切割过程中废屑进入第一滑槽与第二滑槽内的概率，从而延长了装置的使用寿命。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本技术中，当工作人员需对管道进行切割时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使切割刀片在电机输出轴的作用下跟随电机输出轴转动。随后，工作人员需启动气缸，进而使气缸的输出轴向下运动，从而使套杆在气缸输出轴的作用下向下滑动，进而使安装箱、电机以及切割刀片在套杆的作用下向下滑动，从而使切割刀片对管道进行切割。在此过程中，工作人员启动限位组件对待切割管道的长度进行调整，无需工作人员在待切割管道的侧壁上标记，从而提高了工作人员的工作效率；
24.2、本技术中，当工作人员需对待切割管道的长度进行调整时，工作人员需向远离或靠近切割刀片的方向滑动第二滑块，进而使第一滑块在第二滑块的作用下向远离或靠近切割刀片的方向滑动。在此过程中，工作人员需使管道的侧壁抵紧第一滑块的侧壁，进而使待切割的管道长度进行了调整，无需工作人员在待切割管道的侧壁上标记，从而提高了工作人员的工作效率；
25.3、本技术中，当工作人员需滑动第二滑块时，工作人员需转动第一螺纹杆，进而使与第一螺纹杆螺纹连接的第二滑块在第一螺纹杆的作用下向远离或靠近切割刀片的方向滑动，从而使第一滑块在第二滑块的作用下向远离或靠近切割刀片的方向滑动。在此过程中，第一螺纹杆降低了工作人员滑动第二滑块的难度，从而降低了工作人员的工作难度。此外，第一螺纹杆降低了第一滑块与第二滑块在工作过程中受到外力而发生滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例用于凸显电机的剖面结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例用于凸显固定板的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例用于凸显限位组件的结构示意图。
30.图中：1、装置主体；11、支撑架；12、第一套筒；13、气缸；14、第一套杆；15、安装箱；16、电机；17、切割刀片；2、容纳槽；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、切割槽；3、限位组件；31、第二滑块；32、第一滑块；33、第一弹簧；4、第一螺纹杆；5、固定板；51、固定块；52、夹紧板；53、第二螺纹杆；6、第二套筒；61、第二套杆；62、第二弹簧；7、把手；8、弹力带。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.如图1-4所示，本技术实施例公开一种市政管道切割装置，包括装置主体1、支撑架11、第一套筒12、气缸13、第一套杆14、安装箱15、电机16、切割刀片17、限位组件3、第一螺纹杆4、固定板5、固定块51、第二螺纹杆53、第二套筒6、第二套杆61以及第二弹簧62。装置主体1的侧壁上开设有容纳槽2，用于放置切割装置。支撑架11固定设置在装置主体1的底面，用于支撑装置主体1。第一套筒12为下端开口的圆杆状结构，其轴线竖直，第一套筒12固定设置在容纳槽2的内顶壁上。气缸13固定设置在第一套筒12的内顶壁上，其输出轴的轴线与第一套筒12的轴线重合。第一套杆14为圆杆状结构，其轴线与第一套筒12的抽线重合，第一套杆14固定设置在气缸13的输出轴端部，且第一套杆14与第一套筒12滑动连接。安装箱15为长方形箱体结构，安装箱15固定设置在第一套杆14的底面。电机16固定设置在安装箱15的内底壁上，其输出轴的轴线水平，且电机16的输出轴贯穿安装箱15的侧壁并与其转动连接。切割刀片17固定设置在电机16的输出轴端部，用于切割管道。
33.容纳槽2的内底壁上开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内底壁上开设有第二滑槽22。限位组件3设置在容纳槽2内，用于提高工作人员工作效率限位组件3包括第二滑块31、第一滑块32以及第一弹簧33。第二滑块31为上端开口的长方形块状结构，第二滑块31滑动设置在第二滑槽22内。第一滑块32为长方形块状结构，第一滑块32滑动设置在第二滑块31内，且第一滑块32与第一滑槽21滑动连接。第一弹簧33的一端固定设置在第二滑块31的内底壁上，第一弹簧33的另一端固定设置在第一滑块32的底面。
34.当工作人员需对待切割管道的长度进行调整时，工作人员需向远离或靠近切割刀片17的方向滑动第二滑块31，进而使第一滑块32在第二滑块31的作用下向远离或靠近切割刀片17的方向滑动。在此过程中，工作人员需使管道的侧壁抵紧第一滑块32的侧壁，进而使待切割的管道长度进行了调整，无需工作人员在待切割管道的侧壁上标记，从而提高了工作人员的工作效率。
35.第一螺纹杆4贯穿设置在装置主体1的侧壁上，其轴线水平，第一螺纹杆4与第二滑块31螺纹连接，且第一螺纹杆4与第二滑槽22的内壁转动连接。
36.当工作人员需滑动第二滑块31时，工作人员需转动第一螺纹杆4，进而使与第一螺纹杆4螺纹连接的第二滑块31在第一螺纹杆4的作用下向远离或靠近切割刀片17的方向滑动，从而使第一滑块32在第二滑块31的作用下向远离或靠近切割刀片17的方向滑动。在此过程中，第一螺纹杆4降低了工作人员滑动第二滑块31的难度，从而降低了工作人员的工作难度。此外，第一螺纹杆4降低了第一滑块32与第二滑块31在工作过程中受到外力而发生滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。
37.固定板5为长方形板状结构，固定板5固定设置在容纳槽2的内底壁上。固定块51为长方形块状结构，固定块51固定设置在容纳槽2的内底壁上。夹紧板52为长方形板状结构，夹紧板52滑动设置在容纳槽2的内底壁上。第二螺纹杆53螺纹贯穿设置在固定块51远离固定板5的侧壁上，且第二螺纹杆53靠近夹紧板52的侧壁与夹紧板52转动连接。
38.当待切割管道的侧壁抵紧第一滑块32的侧壁时，工作人员需转动第二螺纹杆53，进而使第二螺纹杆53向靠近固定板5的方向滑动，从而使与第二螺纹杆53转动连接的夹紧板52在第二螺纹杆53的作用下向靠近固定板5的方向滑动。在此过程中，夹紧板52逐渐靠近
并最终抵紧待切割管道的侧壁，进而使待切割管道在夹紧板52的作用下抵紧固定板5，从而对待切割管道进行了固定，进而降低了待切割管道在工作过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
39.第二套筒6为下端开口的圆杆状结构，其轴线竖直，第二套筒6固定设置在安装箱15的底面。第二套杆61为长方形杆状结构，其轴线与第二套筒6的轴线重合，第二套杆61滑动设置在第二套筒6内。第二弹簧62的一端固定设置在第二套筒6的内顶壁上，第二弹簧62的另一端固定设置在第二套杆61的上表面。
40.当安装箱15在气缸13的作用下向下移动时，第二套筒6以及第二套杆61在安装箱15的作用下向下运动，进而使第二套杆61 的底面逐渐靠近并最终抵紧容纳槽2的内底壁，从而使第二套杆61与第二套筒6产生相对滑动。在此过程中，当切割刀片17对待切割的管道进行切割时，第二套杆61的底面与容纳槽2的内底壁抵紧，进而降低了切割刀片17在切割时发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
41.容纳槽2的内底壁上开设有与切割刀片17正对的切割槽23。当切割刀片17对待切割的管道切割完成后，切割刀片17在气缸13的作用下继续向下移动，进而使切割刀片17移动至切割槽23内，从而降低了切割刀片17与容纳槽2内底壁接触的概率，进而延长了切割刀片17的使用寿命。
42.为了降低工作人员的工作难度，第一螺纹杆4与第二螺纹杆53的侧壁上均固定设置有把手7。当工作人员需转动第一螺纹杆4以及第二螺纹杆53时，工作人员只需转到把手7，进而降低了工作人员转动第一螺纹杆4以及第二螺纹杆53的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
43.为了延长装置的使用寿命，第一滑槽21两个相对的内壁上均固定设置有用于封闭第一滑槽21的弹力带8，两个所述弹力带8的另一端分别固定设置在第一滑块32邻近的侧壁上。弹力带8降低了切割刀片17在切割过程中废屑进入第一滑槽21与第二滑槽22内的概率，从而延长了装置的使用寿命。
44.本实施例中一种市政管道切割装置的使用原理为：当工作人员需对管道进行切割时，工作人员需启动电机16，进而使电机16的输出轴转动，从而使切割刀片17在电机16输出轴的作用下跟随电机16输出轴转动。随后，工作人员需启动气缸13，进而使气缸13的输出轴向下运动，从而使套杆在气缸13输出轴的作用下向下滑动，进而使安装箱15、电机16以及切割刀片17在套杆的作用下向下滑动，从而使切割刀片17对管道进行切割。在此过程中，当工作人员需对待切割管道的长度进行调整时，工作人员需向远离或靠近切割刀片17的方向滑动第二滑块31，进而使第一滑块32在第二滑块31的作用下向远离或靠近切割刀片17的方向滑动。在此过程中，工作人员需使管道的侧壁抵紧第一滑块32的侧壁。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。