一种T形管的切割装置的制作方法

一种t形管的切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种t形管的切割装置。


背景技术：

2.t形管是对水进行远距离运输时的重要零件，有着至关重要的作用，不仅是水管中会用到t形管，天然气等其他液体的运输也经常用到。
3.因为t形管结构特殊，目前t形管的生产过程大多是依靠人工手动对t形管进行限位，再用切割机进行切割，费时耗力，不利于批量生产。现在研发一种省时省力，有利于批量生产的自动化t形管的切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前t形管的生产过程大多是依靠人工切割，费时耗力，不利于批量生产的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种省时省力，有利于批量生产的自动化t形管的切割装置。
5.技术方案：一种t形管的切割装置，包括有底座、外壳、透明机盖、螺丝、合页、切割机构和传动机构，底座固接有外壳，外壳上放置有透明机盖，透明机盖与外壳共同均匀分布地固接有合页，底座某一侧均可拆卸式连接有用来固定外壳的螺丝，切割机构设于外壳上，传动机构设于底座上。
6.在其中一个实施例中，切割机构包括有伺服电机、第一直齿轮、皮带轮、平皮带、第一连杆、第二连杆、第一转轴和锯片，切割机构设于外壳上，外壳某一侧均固定连接有第二连杆，第二连杆均转动式连接有第一转轴，第一转轴底部共同转动式连接有均匀分布的锯片，外壳与伺服电机固接，伺服电机的输出轴固定连接有第一直齿轮，外壳的某一侧也转动式连接有第一直齿轮，第二连杆和锯片上均连接有皮带轮，伺服电机的输出轴上也连接有皮带轮，相邻的两个皮带轮之间均绕有平皮带，外壳上的第一直齿轮转动式连接有第一连杆，第一连杆与相邻的第二连杆转动式连接。
7.在其中一个实施例中，传动机构包括有第二直齿轮、链条、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第三直齿轮和传送带，伺服电机的输出轴固定连接有第二直齿轮，底座下部后侧也转动式连接有第二直齿轮，第一转动杆右侧也固定连接有第二直齿轮，第二直齿轮之间绕有链条，第一转动杆左侧固定连接有第一锥齿轮，底座后侧也转动式连接有第一锥齿轮，底座中部转动式连接有第二转动杆，第二转动杆的两侧也均固定连接有第一锥齿轮，底座中部前后贯穿式固定连接有固定柱，固定柱中部转动式连接有第二转轴，第二转轴右侧也固定连接有第二直齿轮，第二转轴上的第二直齿轮与底座上的第二直齿轮啮合，第二转轴的左右两侧均固定连接有第二锥齿轮，底座的左右两侧均前后贯穿地转动式连接有固定杆，固定杆的前后两侧均固定连接有第三直齿轮，固定杆上均固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮均与相邻的第二锥齿轮啮合，左右两侧的第三直齿轮之间共同绕有传送带，传送带上设有均均匀分布的凸块。
8.在其中一个实施例中，还包括有校准机构，其中包括挡板、第一挡块、第二挡块、扭簧，滚轮和第三转轴，校准机构设于传送带，外壳固接有挡板，挡板与外壳之间均匀分布地转动式连接有扭簧，扭簧均固接有第二挡块，扭簧均与第一挡块固接，第三转轴均转动式连接在第二挡块上，第三转轴上均转动式连接有滚轮。
9.在其中一个实施例中，锯片为坚硬且锋利的金属材质。
10.在其中一个实施例中，透明机盖表面光滑且不容易沾上碎屑。
11.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过选用坚硬且锋利的金属材质制造锯片，达到了增加可切割t形管种类的效果。
12.2、本实用新型通过表面光滑且不容易沾上碎屑的透明机盖，达到了使人们可以安全观察切割过程的效果。
13.3、本实用新型第二挡块底部均转动式连接有第三转轴，第三转轴上均转动式连接有滚轮，当第二挡块向右侧转动到一定程度时，t形管会穿过第二挡块底部，使得t形管顶部与滚轮贴合，进而带动滚轮转动，达到了减小滚轮与t形管顶部之间的摩擦力的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的切割机构第一种立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的切割机构第二种立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的传动机构第一种立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的传动机构第二种立体结构示意图。
20.图7为本实用新型的校准机构第一种立体结构示意图。
21.图8为本实用新型的校准机构第二种立体结构示意图。
22.附图标记中：1、底座，2、外壳，3、透明机盖，4、螺丝，5、合页，6、切割机构，61、伺服电机，62、第一直齿轮，63、皮带轮，64、平皮带，65、第一连杆，66、第二连杆，67、第一转轴，68、锯片，7、传动机构，71、第二直齿轮，72、链条，73、第一锥齿轮，74、第二转轴，75、第二锥齿轮，76、第三直齿轮，78、传送带，8、校准机构，81、挡板，82、第一挡块，83、第二挡块，84、扭簧，85、滚轮，86、第三转轴。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
24.实施例1
25.一种t形管的切割装置，如图1-8所示，包括有底座1、外壳2、透明机盖3、螺丝4、合页5、切割机构6和传动机构7，底座1前部中间固定连接有外壳2，外壳2顶部后侧放置有透明机盖3，透明机盖3顶部前侧与外壳2顶部后侧共同均匀分布地固定连接有合页5，底座1后部中间的左右两侧均可拆卸式连接有用来固定外壳2的螺丝4，切割机构6设于外壳2上，传动机构7设于底座1内侧。
26.切割机构6包括有伺服电机61、第一直齿轮62、皮带轮63、平皮带64、第一连杆65、第二连杆66、第一转轴67和68，切割机构6设于外壳2上，外壳2内侧壁前侧和中间均固定连接有第二连杆66，第二连杆66左右两侧均转动式连接有第一转轴67，第一转轴67底部共同转动式连接有三个均匀分布的锯片68，外壳2内底壁前侧固定连接有伺服电机61，伺服电机61的输出轴固定连接有第一直齿轮62，外壳2的前侧下部也转动式连接有第一直齿轮62，第二连杆66和锯片68上均连接有皮带轮63，伺服电机61的输出轴上也连接有皮带轮63，相邻的两个皮带轮63之间均绕有平皮带64，外壳2上的第一直齿轮62转动式连接有第一连杆65，第一连杆65后部与相邻的第二连杆66转动式连接。
27.传动机构7包括有第二直齿轮71、链条72、第一锥齿轮73、第二转轴74、第二锥齿轮75、第三直齿轮76和传送带78，伺服电机61的输出轴固定连接有第二直齿轮71，底座1下部后侧也转动式连接有第二直齿轮71，底座1前侧下部转动式连接有第一转动杆，第一转动杆右侧也固定连接有第二直齿轮71，第二直齿轮71之间绕有链条72，第一转动杆左侧固定连接有第一锥齿轮73，底座1后侧也转动式连接有第一锥齿轮73，底座1中部转动式连接有第二转动杆，第二转动杆的前后两侧也均固定连接有第一锥齿轮73，且相邻的两个第一锥齿轮73之间相互啮合，底座1中部前后贯穿式固定连接有固定柱，固定柱中部转动式连接有第二转轴74，第二转轴74右侧也固定连接有第二直齿轮71，第二转轴74上的第二直齿轮71与底座1上的第二直齿轮71啮合，第二转轴74的左右两侧均固定连接有第二锥齿轮75，底座1的左右两侧均前后贯穿地转动式连接有固定杆，固定杆的前后两侧均固定连接有第三直齿轮76，固定杆上均固定连接有第二锥齿轮75，且第二锥齿轮75均与相邻的第二锥齿轮75啮合，左右两侧的第三直齿轮76之间共同绕有传送带78，传送带78上设有均均匀分布的凸块。
28.当需要使用t形管的切割装置时，将未切割的t形管放在传送带78左侧上，开启伺服电机61，伺服电机61输出轴带动前侧的第二直齿轮71转动，第二直齿轮71带动链条72转动，链条72带动第一锥齿轮73转动，第一锥齿轮73带动后侧的第二直齿轮71转动，后侧的第二直齿轮71带动第二转轴74转动，第二转轴74带动第二锥齿轮75转动，第二锥齿轮75带动第三直齿轮76均顺时针转动，第三直齿轮76带动传送带78顺时针转动，使得传送带78顶部从左向右移动，带动t形管向右侧移动，使得无需用手推动未切割的t形管，节约了人力资源，与此同时，伺服电机61输出轴带动第一直齿轮62转动，使得平皮带64均绕着皮带轮63转动，第一直齿轮62带动第一连杆65做圆周运动，第一连杆65带动第二连杆66移动，当第一连杆65移动到最前侧时，第二连杆66底部均被带动向前下侧移动到极限位置，第二连杆66底部带动质地坚硬且锋利的金属锯片68均向下移动，进而对传送带78上的未切割的t形管进行切割，进而完成了对未切割的t形管自动化切割，有利于t形管的批量生产，第一连杆65带动第二连杆66移动，当第一连杆65移动到最后侧时，第二连杆66底部均被带动向后上侧移动到极限位置，第二连杆66底部带动锯片68向上移动复位，进而进行下一轮操作，不使用时则关闭伺服电机61，切割过程中可以通过表面光滑且不容易沾上碎屑的透明机盖3进行观察，若需要维修或清理透明机盖3内侧，则用手拿住透明机盖3向上移动，使得透明机盖3沿着合页5向上移动，从而实现对透明机盖3内侧的维修或清理，用手拿住透明机盖3向下移动即可复位。
29.还包括有校准机构8，其中包括挡板81、第一挡块82、第二挡块83、扭簧84、滚轮85和第三转轴86，校准机构8设于传送带78顶部左侧，外壳2后部左侧固定连接有挡板81，挡板
81与外壳2之间均匀分布地转动式连接有三个扭簧84，扭簧84左侧均固定连接有第二挡块83，扭簧84右侧均固定连接有第一挡块82，第一挡块82和第二挡块83固定连接，第二挡块83底部均转动式连接有第三转轴86，第三转轴86上均转动式连接有滚轮85。
30.在使用t形管的切割装置时，传送带78顶部从左向右移动，带动t形管向右侧移动，在这个过程中，t形管右侧与第二挡块83接触，若t形管位置不正，则无支撑点使得t形管推动第二挡块83，故传送带78继续向右侧移动，但t形管保持原位置，直到t形管与传送带78上均匀分布的凸块错位形成嵌合关系，若t形管位置正好，使得t形管与传送带78上均匀分布的凸块错位形成嵌合关系，则凸块支撑t形管向右移动，使得推动第二挡块83向右侧转动，第二挡块83底部带动滚轮85向右侧移动，第一挡块82被挡板81挡住，扭簧84压缩，t形管一直在传送带78上均匀分布的凸块带动下向右侧移动，当第二挡块83向右侧转动到一定程度时，t形管会穿过第二挡块83底部，使得t形管顶部与滚轮85贴合，进而带动滚轮85转动，从而减小滚轮85与t形管顶部之间的摩擦力，当t形管切割完毕后，第二挡块83失去向右的推动力，在扭簧84恢复原状的作用力下转动复位，带动滚轮85向左移动复位，由此完成了对t形管切割位置的校准，使得无需人工校准。
31.以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。