一种金属板材平面焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种金属板材平面焊接设备。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.现有的焊接设备在对金属板材进行焊接时，已经具备了良好的焊接能力，但是，在对两个金属板材焊接过程中，若两个金属板材之间的间隙加大，则影响两个金属板材焊接的成功率。
5.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属板材平面焊接设备，以解决上述背景技术中提出的在对两个金属板材焊接过程中，若两个金属板材之间的间隙加大，则影响两个金属板材焊接的成功率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材平面焊接设备，包括底板和位于底板上的放置板，所述底板的顶部安装有安装板，所述安装板的一侧安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有移动板，所述移动板的顶部安装有挤压板，所述放置板上开设有插槽，所述挤压板通过插槽与放置板活动插设，所述放置板的顶部安装有限位板，所述限位板上设置有防弯曲模组，所述底板的顶部设置有滑动模组，所述底板的顶部设置有顶起模组；
8.优选的，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部与放置板的底部相连接，通过设置支撑板，实现了对放置板支撑的目的。
9.优选的，所述防弯曲模组包括安装于限位板顶部的固定板，所述固定板上螺纹连接有上螺栓，所述螺栓的底端设置有防刮蹭模组，通过设置螺栓，实现了对金属板材挤压的目的。
10.优选的，所述防刮蹭模组包括软胶垫，所述软胶垫安装于螺栓的底端，通过设置软胶垫，实现了尽量避免螺栓刮蹭金属板材的目的。
11.优选的，所述滑动模组包括开设于底板顶部的安装槽，所述底板通过安装槽安装有固定杆，所述固定杆上活动套设有转管，通过设置安装槽、固定杆和转管，实现了对移动板支撑的同时，尽量减少移动板移动所受阻力的目的。
12.优选的，所述顶起模组包括安装于底板顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有推板，所述推板的顶部安装有多个凸点，通过设置第二电动伸缩杆和推板，实现了将焊接完成的金属板从放置板上顶起的目的。
13.优选的，所述底板的顶部安装有操作架，所述操作架上开设有滑槽，所述操作架通过滑槽滑动连接有滑块，所述操作架上安装有电机，所述电机的输出端穿过操作架安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与滑块的内壁螺纹贯穿连接，所述滑块的底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有电焊枪，通过设置滑槽、滑块、电机、螺纹杆、第一电动伸缩杆和电焊枪，实现了对两个金属板材进行焊接的目的。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该金属板材平面焊接设备，利用限位板限制两个金属板材的两侧，再启动液压杆，使其伸缩端带动挤压板进入插槽后挤压两个金属板材，从而使得两个金属板材的接触面接触更加紧密，进而达到了减少两个金属板材之间间隙的效果，有助于避免因两个金属板材之间的间隙较大，影响焊接成功率的效果。
16.2.该金属板材平面焊接设备，通过启动第二电动伸缩杆，使其伸缩端带动推板穿过插槽，将焊接完成的金属板材顶起，再利用凸点尽量避免金属板材从推板上滑落，从而达到了方便将焊接完成的金属板材取下的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型为展示支撑板结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型为展示螺纹杆结构示意图；
20.图4为本实用新型为展示推板结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、放置板；4、安装板；5、液压杆；6、移动板；7、挤压板；8、插槽；9、限位板；10、固定板；11、螺栓；12、软胶垫；13、安装槽；14、固定杆；15、转管；16、操作架；17、电机；18、滑槽；19、滑块；20、螺纹杆；21、第一电动伸缩杆；22、电焊枪；23、第二电动伸缩杆；24、推板；25、凸点。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材平面焊接设备，包括底板1和位于底板1上的放置板3，放置板3用于放置金属板材进行焊接处理。底板1的顶部安装有支撑板2，支撑板2的顶部与放置板3的底部相连接，支撑板2用于对放置板3进行支撑。放置板3的顶部安装有限位板9，限位板9用于限定两个金属板材两侧的位置。底板1的顶部安装有两个安装板4，两个安装板4的相对一侧均安装有液压杆5，两个液压杆5的伸缩端均安装有移动板6，两个移动板6的顶部均安装有两个挤压板7，放置板3上开设有四个与挤压板7对应的插槽8，每个挤压板7通过对应的插槽8与放置板3活动插设，启动液压杆5，使其伸缩端带动移动板6进行移动，移动板6的移动带动了挤压板7插入插槽8，挤压板7挤压两个金属板材的相对一侧，从而对两个金属板材进行挤压，进而减少两个金属板材接触面的间隙；
24.参照图1，底板1的顶部设置有滑动模组，滑动模组包括开设于底板1顶部的两个安
装槽13，底板1通过两个安装槽13安装有多个固定杆14，每个固定杆14上均活动套设有转管15，在移动板6移动时，转管15受到移动板6的移动摩擦而转动，通过转管15的转动减少了移动板6移动时所受的摩擦阻力；
25.参照图1，限位板9上设置有防弯曲模组，防弯曲模组包括安装于限位板9顶部的多个固定板10，多个固定板10上均螺纹连接有上螺栓11，拧动螺栓11，使其向下移动，用于对两个金属板材进行挤压，尽量避免两个金属板材因挤压板7的挤压而发生弯曲。
26.螺栓11的底端设置有防刮蹭模组，防刮蹭模组包括多个软胶垫12，每个软胶垫12安装于对应螺栓11的底端，软胶垫12用于尽量避免螺栓11与金属板材直接接触，导致金属板材被刮蹭留下痕迹；
27.参照图3，底板1的顶部安装有操作架16，操作架16上开设有滑槽18，操作架16通过滑槽18滑动连接有滑块19，操作架16上安装有电机17，电机17的输出端穿过操作架16安装有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧与滑块19的内壁螺纹贯穿连接，启动电机17，使其带动了螺纹杆20进行转动，借助螺纹杆20的转动带动了滑块19在滑槽18内滑动，滑块19的底部安装有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的伸缩端安装有电焊枪22，启动第一电动伸缩杆21，使其带动了电焊枪22上下移动，从而达到了对两个金属板材进行焊接的效果；
28.参照图1和4，底板1的顶部设置有顶起模组，顶起模组包括安装于底板1顶部的四个第二电动伸缩杆23，每个第二电动伸缩杆23的伸缩端均安装有推板24，启动第二电动伸缩杆23，使其带动了推板24向上穿过插槽8将金属板材顶起，方便将金属板材从放置板3上取下。每个推板24的顶部安装有多个凸点25，凸点25用于增强推板24的防滑能力，尽量避免金属板材从推板24上滑落。
29.工作原理：如图1-4所示，在使用该金属板材平面焊接设备时，首先，通过将两个金属板材放置在放置板3上，利用限位板9限制两个金属板材两侧的位置，然后启动液压杆5，使其伸缩端带动移动板6进行移动，移动板6的移动带动了挤压板7的移动，利用挤压板7对两个金属板材进行挤压，从而使得两个金属板材接触面更加紧密，进而达到了使两个金属板材焊接更加紧密的效果。
30.当两个金属板材焊接完成后，启动第二电动伸缩杆23，使其伸缩带动推板24穿过插槽8将金属板材顶起，利用凸点25尽量避免金属板材从推板24上滑落，从而达到了方便将焊接完成的金属板材从该装置上取下的效果，这就是该金属板材平面焊接设备的特点。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。