一种焊接夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接辅助装置，具体为一种焊接夹紧装置，属于焊接辅助技术领域。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在对金属工件焊接的过程中，为了保证焊接的稳定性和准确性，一般都会使用相应的夹紧装置。
3.然而，传统的焊接夹紧装置在对块状金属工件焊接时，大都是将两个块状金属工件直接对接抵触夹紧，然后再进行焊接，但有时候两个块状金属工件需要根据实际情况呈角度焊接，这样在焊接时，使用传统的焊接夹紧装置就显得较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接夹紧装置，能够在焊接过程中根据实际情况对两个块状金属工件之间的焊接夹角进行调节，从而得以满足多种不同的焊接夹角，使得焊接操作更加的方便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种焊接夹紧装置，包括安置框，所述安置框上设有调节机构，所述调节机构包括滑杆和滑槽，所述安置框的侧壁通过两道滑槽分别滑动连接有两根滑杆，所述滑杆的侧壁上螺纹连接有紧固螺帽，所述紧固螺帽抵触于安置框的内壁，所述滑杆的一端固定连接有调节框，所述调节框上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板，所述调节框一侧的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有抵块。
6.优选的，所述安置框上设有支撑机构，所述支撑机构包括立柱，所述安置框的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底座。
7.优选的，所述底座呈圆形，且所述底座一侧的内部固定连接有配重块。
8.优选的，所述调节框的截面呈v形状，且两个所述调节框呈对称设置。
9.优选的，所述滑杆背离所述调节框的一端焊接有固定块，且所述固定块呈圆柱状。
10.优选的，所述螺杆背离抵块的一端固定连接有手轮，且所述抵块上固定连接有垫片。
11.优选的，所述底座的两侧分别设有一道限位槽，两个所述调节框的底部分别固定连接有一根限位杆，两根所述限位杆分别滑动连接于两道限位槽内。
12.本实用新型的有益效果是：实际焊接过程中，使用者可先对两个紧固螺帽进行转动，令紧固螺帽产生松动，这时，即可通过滑杆对调节框进行转动调节，进而对固定板也能够进行转动调节，接着，对螺杆进行转动，则螺杆就会不断的在螺纹筒内部移动，进而带动抵块一起移动，然后将块状金属工件的合适部位安置于调节框和抵块之间，再对螺杆反向
驱动，直至令抵块抵触夹紧于块状金属工件，这时，再转动两个调节框，进而带动两块固定板也同时进行转动，直至令两个块状金属工件呈预设的所需角度进行互相抵触夹紧，最终对两个块状金属工件的抵触面进行焊接即可，从而能够在焊接过程中根据实际情况对两个块状金属工件之间的焊接夹角进行调节，得以满足多种不同的焊接夹角，使得焊接操作更加的方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的安置框、调节机构与夹紧机构的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑机构与夹紧机构的连接结构示意图；
16.图4为图1所示的a部放大示意图；
17.图5为图2所示的b部放大示意图。
18.图中：1、安置框；2、支撑机构；201、立柱；202、底座；203、配重块；3、调节机构；301、调节框；302、滑杆；303、固定块；304、紧固螺帽；305、滑槽；4、夹紧机构；401、固定板；402、螺纹筒；403、螺杆；404、手轮；405、抵块；406、垫片；407、限位杆；408、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，一种焊接夹紧装置，包括安置框1，所述安置框1上设有调节机构3，所述调节机构3包括滑杆302和滑槽305，所述安置框1的侧壁通过两道滑槽305分别滑动连接有两根滑杆302，所述滑杆302的侧壁上螺纹连接有紧固螺帽304，所述紧固螺帽304抵触于安置框1的内壁，所述滑杆302的一端固定连接有调节框301，所述调节框301上设有夹紧机构4，所述夹紧机构4包括固定板401，所述调节框301一侧的底部固定连接有固定板401，所述固定板401顶部固定连接有螺纹筒402，所述螺纹筒402内部螺纹连接有螺杆403，所述螺杆403的一端固定连接有抵块405。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安置框1上设有支撑机构2，所述支撑机构2包括立柱201，所述安置框1的底部固定连接有立柱201，所述立柱201的底部固定连接有底座202，通过所述立柱201和底座202，为了方便对整个装置进行固定安置；所述底座202呈圆形，且所述底座202一侧的内部固定连接有配重块203，通过所述配重块203，为了方便对整个装置安置的更加稳定。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节框301的截面呈v形状，且两个所述调节框301呈对称设置，为了令所述调节框301能够绕安置框1进行转动；所述滑杆302背离所述调节框301的一端焊接有固定块303，且所述固定块303呈圆柱状，通过所述固定块303，为了方便对所述紧固螺帽304进行限位。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺杆403背离抵块405的一端固定连接有手轮404，且所述抵块405上固定连接有垫片406，通过所述手轮404，为了方便对所述螺杆
403进行手动操作。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座202的两侧分别设有一道限位槽408，两个所述调节框301的底部分别固定连接有一根限位杆407，两根所述限位杆407分别滑动连接于两道限位槽408内，通过所述限位杆407和限位槽408，为了方便对所述调节框301的转动起到限位导向的作用。
25.本实用新型在使用时，首先，可将安置框1通过立柱201和底座202固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；在实际焊接过程中，使用者可先对两个紧固螺帽304进行转动，令紧固螺帽304产生松动，这时，即可通过滑杆302对调节框301进行转动调节，进而对固定板401也能够进行转动调节，限位杆407随之滑动于限位槽408中，接着，对手轮404进行转动，手轮404转动带动螺杆403转动，令螺杆403不断的在螺纹筒402内部移动，进而带动抵块405一起移动，然后将块状金属工件的合适部位安置于调节框301和抵块405之间，再对手轮404进行反转，直至令抵块405抵触夹紧于块状金属工件，这时，再转动两个调节框301，进而带动两块固定板401也同时进行转动，直至令两个块状金属工件呈预设的所需角度进行互相抵触夹紧，最终对两个块状金属工件的抵触面进行焊接即可，从而能够在焊接过程中根据实际情况对两个块状金属工件之间的焊接夹角进行调节，得以满足多种不同的焊接夹角，使得焊接操作更加的方便。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。