一种激光裁切机的制作方法

1.本技术涉及激光裁切机的领域，尤其是涉及一种激光裁切机。


背景技术：

2.如今激光裁切机已经被广泛应用于非金属，譬如木板，亚克力，塑料，皮革，纸张等等，而柔性布料相关的各种缝制产品也早就已经在用激光裁切机来大量代替传统人工裁剪和其他模具裁剪方式，不同于裁切金属的光纤激光，裁切面料的激光机主要使用的是co2光源。事实证明，co2激光裁切机在裁切面料和纺织品等质地柔软的材料方面，是有着非常大的优势的。比如激光裁切机可以用于抗拉扯耐磨型的纤维面料的批量裁切加工。
3.授权公告号为cn205764455u的中国专利，其公开了一种新型激光裁布机，包括传送带送布装置、支撑腿和裁布机跨梁式结构，所述传送带送布装置的右侧设置有传送带，且传送带送布装置的前表面安装有传送带调速器，所述裁布机跨梁式结构安装在工作台的前后两侧，且工作台的下方设置有搁物板，所述搁物板的左端上方设置有伺服电动机，且伺服电动机的右侧设置有光电感应器，所述光电感应器的下方设置有激光源，所述裁布机跨梁式结构的内部设置有激光发射器。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现布料经过传送带送布装置输送时，其表面往往存在不平整的部分，而上述技术方案中并未设置任何能够对布料上不平整的部位进行抚平的装置，则在实际使用过程中，由于激光头的运动路径是确定的，则裁得的布片在不平整处存在尺寸的偏差，当裁切尺寸偏差较大时，就会导致该布片报废，从而导致生产成本的上升，因此，需要一种能够降低布料裁切尺寸偏差的激光裁布机。


技术实现要素：

5.为了对传送带上的布料进行抚平，从而提高工作效率，本技术提供一种激光裁切机。
6.本技术提供的一种激光裁切机，采用如下的技术方案：
7.一种激光裁切机，包括机架及设置于机架上的激光裁切装置，机架上设置有用于运送布料的传送带，所述激光裁切装置位于传送带上方，所述传送带上方设置有抚平装置，所述抚平装置包括抚平板及抚平架，所述抚平架上连接有多个竖直设置的套筒，所述抚平板顶部连接有多个滑柱，每个套筒底部开设有第一滑槽，所述滑柱远离抚平板的一端进入第一滑槽连接有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接且滑动方向为竖直方向，所述第一滑槽内设置有伸缩件，所述伸缩件用于使抚平板与传送带上的布料保持抵接。
8.通过采用上述技术方案，需要进行裁切时，布料通过传送带运送，期间抚平板与传送带上的布料保持抵接，抚平板对布料进行抚平，从而降低布料裁切尺寸偏差，进而提高提高工作效率。
9.优选的，所述伸缩件包括限位块、限位螺栓及第一弹簧，所述限位螺栓一端穿过套筒顶部进入第一滑槽内与限位块抵接，所述限位块与第一滑槽滑动连接且滑动方向为竖直
方向，所述第一弹簧位于第一滑槽内，所述第一弹簧一端与滑块顶部连接，所述第一弹簧另一端与限位块连接。
10.通过采用上述技术方案，用户可以拧动限位螺栓，期间第一弹簧受到挤压，滑块受到第一弹簧的推力移动，从而实现挤压组件调紧的动作，进而使第一弹簧调整至合适的松紧度以适应不同厚度和种类的布料。
11.优选的，还包括抚平辊及安装架，所述安装架两侧壁均设置有升降块，所述安装架上设置有用于调节升降块高度的调节件，每个所述升降块上转动设置有一个转动盘，所述抚平辊沿传送带宽度方向设置且抚平辊两端分别与两个转动盘可拆卸连接，所述抚平辊与传送带上的布料保持抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过抚平辊再次对布料进行抹平，并且避免布料打滑，从而降低布料裁切尺寸偏差出现的概率，进而提高工作效率。
13.优选的，所述转动盘上连接有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述抚平辊两端均连接有连接块，所述连接块与安装槽滑动连接且滑动方为转动盘的径向，所述安装槽开口边沿铰接有盖板，所述盖板远离铰接处的一端连接有卡块，所述安装块位于安装槽开口附近开设有卡槽，所述卡槽与安装槽连通，所述盖板转动时卡块与卡槽插接配合，所述卡块与卡槽插接时盖板堵住安装槽的开口，所述安装块上连接有用于锁定卡块的锁定件。
14.通过采用上述技术方案，需要清理抚平辊表面或维护抚平辊时，用户先打开锁定件，再转动盖板使卡块与卡槽分离，再将安装块与安装槽分离，从而完成抚平辊的拆卸，用户可以对抚平辊进行清理或进行更换，省时省力，进而提高工作效率。
15.优选的，所述锁定件包括手块、第二弹簧、连接柱、及插块，所述安装块上开设有第二滑槽，所述连接柱一端与手块连接，所述连接柱另一端穿过滑槽底壁与位于第二滑槽内的插块连接，所述卡块上开设有凹槽，所述手块与第二滑槽滑动连接且滑动方向为抚平辊的长度方向，所述手块滑动时与凹槽插接配合，所述第二弹簧位于第二滑槽内且第二弹簧一端与第二滑槽底壁连接，所述第二弹簧另一端与插块连接。
16.通过采用上述技术方案，需要更换抚平辊时，用户拉动手块，使插块与凹槽分离，从而可以转动盖板，使安装块可以与安装槽分离，省时省力。
17.优选的，所述调节件包括两个丝杆及两个驱动件，所述安装架两侧壁均开设有升降槽，所述丝杆的两端分别与升降槽顶部及底部转动连接，所述升降块螺纹套设于丝杆上且升降块与升降槽滑动连接，所述升降块的滑动方向为竖直方向，所述驱动件用于带动两个丝杆转动。
18.通过采用上述技术方案，用户可以依据布料的种类和厚度打开驱动件，使丝杠转动，从而带动升降块升降，进而带动抚平辊与布料抵接。
19.优选的，所述驱动件包括电机，所述电机与丝杆传动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过两个电机带动两个丝杆转动，结构简单，采购方便。
21.优选的，所述抚平辊周壁表面设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，增加布料与抚平辊之间的摩擦力，从而避免布料与传送带打滑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要进行裁切时，布料通过传送带运送，期间抚平板与传送带上的布料保持抵
接，抚平板对布料进行抚平，从而降低布料裁切尺寸偏差，进而提高提高工作效率；
25.2.用户可以拧动限位螺栓，期间第一弹簧受到挤压，滑块受到第一弹簧的推力移动，从而实现挤压组件调紧的动作，进而使第一弹簧调整至合适的松紧度以适应不同厚度和种类的布料；
26.3.需要清理抚平辊表面或维护抚平辊时，用户先打开锁定件，再转动盖板使卡块与卡槽分离，再将安装块与安装槽分离，从而完成抚平辊的拆卸，用户可以对抚平辊进行清理或进行更换，省时省力，进而提高工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的激光裁切机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的激光裁切机的剖面示意图，主要展示伸缩件。
29.图3是图1中a处的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例的激光裁切机的另一剖面示意图，主要展示锁定件。
31.图5是图4中b处的局部放大示意图。
32.附图标记说明：100、机架；110、传送带；200、激光裁切装置；310、抚平板；311、滑柱；312、滑块；320、抚平架；321、套筒；3211、第一滑槽；410、限位块；420、限位螺栓；430、第一弹簧；500、抚平辊；510、连接块；600、安装架；610、升降块；620、升降槽；630、转动盘；640、安装块；641、第二滑槽；650、安装槽；660、盖板；661、卡块；662、凹槽；670、卡槽；710、手块；720、第二弹簧；730、连接柱；740、插块；810、丝杆；820、电机。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种激光裁切机。参照图1、图2，一种激光裁切机包括架及设置于机架100上的激光裁切装置200，机架100上设置有用于运送布料的传送带110，激光裁切装置200位于传送带110上方，传送带110上方设置有抚平装置，抚平装置用于将布料抚平，从而降低布料裁切尺寸偏差，进而提高工作效率。
35.激光裁切装置200包括裁切支架，裁切支架上安装有三个用于与对布料进行才裁切的激光头。
36.抚平装置包括抚平板310及抚平架320，抚平架320呈龙门架状，抚平架320上连接有两个竖直设置的套筒321，两个套筒321穿过抚平架320顶部且套筒321与抚平架320通过螺栓连接，抚平板310顶部通过螺栓连接有两个滑柱311，两个滑柱311沿抚平板310长度方向排列，套筒321内开设有滑槽，套筒321底部开设有滑孔，滑柱311远离抚平板310的一端穿过滑孔进入第一滑槽3211连接有滑块312，滑块312与第一滑槽3211滑动连接且滑动方向为竖直方向，滑块312的直径大于滑孔，第一滑槽3211内设置有伸缩件，伸缩件用于使抚平板310与传送带110上的布料保持抵接，伸缩件包括限位块410、限位螺栓420及第一弹簧430，限位螺栓420一端穿过套筒321顶部进入第一滑槽3211内与限位块410抵接，第一弹簧430位于第一滑槽3211内，第一弹簧430一端与滑块312顶部粘接，第一弹簧430另一端与限位块410粘接，第一弹簧430的直径小于滑块312与限位块410的直径。
37.参照图3、图4、图5，机架100上还设置有抚平辊500及安装架600，安装架600两内侧
壁设置有升降块610，升降块610连接有用于调节升降块610高度的调节件，调节件包括两个丝杆810及两个驱动件，安装架600两内侧壁均开设有升降槽620，丝杠位于升降槽620内且丝杆810的两端分别与升降槽620顶部及底部转动连接，升降块610螺纹套设于丝杆810上且升降块610与升降槽620滑动连接，升降块610的滑动方向为竖直方向，驱动件用于带动两个丝杆810转动，驱动件包括电机820，电机820的输出轴与丝杆810同轴固定。
38.两个升降块610相对的一端上均转动设置有一个转动盘630，抚平辊500沿传送带110宽度方向设置且抚平辊500两端分别与两个转动盘630可拆卸连接，抚平辊500周壁表面设置有橡胶层，从而增加布料与抚平辊500之间的摩擦力，进而避免布料与传送带110打滑，但是由于抚平辊500周壁上的橡胶层容易粘毛，会影响后续加工，所以需要对抚平辊500进行更换或清理维护。
39.转动盘630上通过螺栓连接有安装块640，两个安装块640相对的一端上均开设有安装槽650，安装槽650有两个开口，一个开口靠近传送带110，另一个开口方向沿转盘的径向，抚平辊500两端均连接有连接块510，连接块510与安装槽650滑动连接且滑动方为转动盘630的径向，安装块640位于安装槽650开口边沿铰接有盖板660，盖板660远离铰接处的一端连接有卡块661，安装块640位于安装槽650开口附近开设有卡槽670，盖板660转动时卡块661与卡槽670插接配合，卡槽670的长度大于卡块661的长度以避免限制盖板660的转动，卡块661与卡槽670插接时盖板660堵住安装槽650位于侧面的开口，安装块640上连接有用于锁定卡块661的锁定件，锁定件包括手块710、第二弹簧720、连接柱730、及插块740，手块710、连接柱730及插块740均呈圆柱形，手块710、连接柱730及插块740的中心轴线在同一直线上，连接柱730一端与手块710粘接，连接柱730另一端穿过安装块640侧壁及滑槽底壁与位于第二滑槽641内的插块740粘接，卡块661上开设有凹槽662，手块710与第二滑槽641滑动连接且滑动方向为抚平辊500的长度方向，手块710滑动时与凹槽662插接配合，第二弹簧720位于第二滑槽641内且第二弹簧720一端与第二滑槽641底壁粘接，第二弹簧720另一端与插块740粘接。
40.本技术实施例一种激光裁切机的实施原理为：需要进行裁切时，布料通过传送带110运送，期间抚平板310与传送带110上的布料保持抵接，抚平板310对布料进行抚平，从而降低布料裁切尺寸偏差，进而提高提高工作效率；
41.另外通过抚平辊500再次对布料进行抹平，并且避免布料打滑，从而降低布料裁切尺寸偏差出现的概率，进而提高工作效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。