短应力轧机压下螺母止动销的制作方法

1.本实用新型涉及短应力线轧机技术领域，具体是短应力轧机压下螺母止动销。


背景技术：

2.短应力轧机的辊缝调整是靠拉杆转动使压下螺母带动轧辊轴承座上下移动来完成的，故压下螺母是轧机中最为重要的零部件，正常情况下压下螺母与安装在轴承座内的球面垫需紧密贴合，不作旋转运动只作直线上下运动，相对轴承座是静止不动的，所以都需要一个止动销来固定压下螺母使其不随拉杆一起旋转，通常市面上的压下螺母外圈有一圈齿，止动销只有一个齿插入压下螺母两齿之间进行固定，做到防止压下螺母转动；在实际应用中，压下螺母的齿很容易被掰断，造成压下螺母松动损坏，加大轧机弹跳，故必须更换压下螺母，增加成本；因此，本领域技术人员提供了短应力轧机压下螺母止动销，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供短应力轧机压下螺母止动销，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.短应力轧机压下螺母止动销，包括止动销主体和短应力轧机用压下螺母，所述短应力轧机用压下螺母的内部安装有拉杆，且短应力轧机用压下螺母的外部安装有轴承座，所述止动销主体的左侧表面均匀安装有若干个第一齿牙，所述短应力轧机用压下螺母的外表面靠近上端位置处均匀安装有若干个第二齿牙，所述止动销主体的右端外部活动安装有压盖，所述压盖的内部上下两端均活动贯穿连接有压栓；
6.所述压盖的上下两侧均设置有定位组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括定位套，所述定位套的内部活动安装有定位杆，所述定位杆的右端安装有定位板，所述定位套的一侧表面活动安装有安装盖，所述安装盖的一侧表面贯穿安装有安装杆，且安装盖的左右两侧均活动贯穿连接有挤压杆，所述挤压杆的一端安装有挤压板，所述挤压板的一侧表面上下端均安装有第一磁块，且挤压板的另一侧表面下端位置处安装有卡块，所述安装杆的内部中间位置处安装有隔板，所述隔板的内部对称活动贯穿安装有两个限位杆，且隔板的左右两侧表面上下端均安装有第二磁块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述止动销主体活动贯穿轴承座的右侧表面，所述第一齿牙卡合于第二齿牙，所述压盖活动贴合轴承座的右侧表面，所述压栓的一端螺纹连接在轴承座的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位套安装在轴承座的一侧表面上，所述定位板的一端活动贴合于压栓。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆活动贯穿定位套的一侧表面，且安
装杆的一端活动嵌入在定位杆的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块活动贯穿安装杆的一侧表面，且卡块活动嵌入在定位杆的内部，所述限位杆活动贯穿挤压板，所述第一磁块正对于第二磁块，且第一磁块相斥于第二磁块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中的止动销主体上均匀安装有多个第一齿牙，短应力轧机用压下螺母上安装有若干个第二齿牙，第一齿牙的分度圆直径与第二齿牙的分度圆直径相当，使得短应力轧机用压下螺母的受力更好，避免其损坏；定位板可以挡住压栓，从而避免压栓松动，进而避免止动销主体松动掉落，使其安装更牢固。
附图说明
14.图1为短应力轧机压下螺母止动销的结构示意图；
15.图2为短应力轧机压下螺母止动销中止动销主体的俯视图；
16.图3为图1中的局部示意图；
17.图4为短应力轧机压下螺母止动销中定位组件的结构示意图；
18.图5为短应力轧机压下螺母止动销中安装杆的剖视图。
19.图中：1、止动销主体；2、短应力轧机用压下螺母；3、拉杆；4、轴承座；5、第一齿牙；6、第二齿牙；7、压盖；8、压栓；9、定位组件；10、定位套；11、定位杆；12、定位板；13、安装盖；14、安装杆；15、挤压杆；16、挤压板；17、第一磁块；18、卡块；19、隔板；20、限位杆；21、第二磁块。
具体实施方式
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，短应力轧机压下螺母止动销，包括止动销主体1和短应力轧机用压下螺母2，短应力轧机用压下螺母2的内部安装有拉杆3，且短应力轧机用压下螺母2的外部安装有轴承座4，止动销主体1活动贯穿轴承座4的右侧表面，止动销主体1的左侧表面均匀安装有若干个第一齿牙5，短应力轧机用压下螺母2的外表面靠近上端位置处均匀安装有若干个第二齿牙6，第一齿牙5卡合于第二齿牙6，止动销主体1的右端外部活动安装有压盖7，压盖7活动贴合轴承座4的右侧表面，压盖7的内部上下两端均活动贯穿连接有压栓8，压栓8的一端螺纹连接在轴承座4的内部；
21.第一齿牙5的分度圆直径与第二齿牙6的分度圆直径相当，第一齿牙5契合啮合于第二齿牙6，因此止动销主体1可以卡住短应力轧机用压下螺母2。
22.在图1、图3～5中：压盖7的上下两侧均设置有定位组件9，定位组件9包括定位套10，定位套10安装在轴承座4的一侧表面上，定位套10的内部活动安装有定位杆11，定位杆11的右端安装有定位板12，定位板12的一端活动贴合于压栓8，定位套10的一侧表面活动安装有安装盖13，安装盖13的一侧表面贯穿安装有安装杆14，安装杆14活动贯穿定位套10的一侧表面，且安装杆14的一端活动嵌入在定位杆11的内部，安装盖13的左右两侧均活动贯穿连接有挤压杆15，挤压杆15的一端安装有挤压板16，挤压板16的一侧表面上下端均安装有第一磁块17，且挤压板16的另一侧表面下端位置处安装有卡块18，卡块18活动贯穿安装杆14的一侧表面，且卡块18活动嵌入在定位杆11的内部，安装杆14的内部中间位置处安装
有隔板19，隔板19的内部对称活动贯穿安装有两个限位杆20，限位杆20活动贯穿挤压板16，隔板19的左右两侧表面上下端均安装有第二磁块21，第一磁块17正对于第二磁块21，且第一磁块17相斥于第二磁块21；
23.定位套10焊接在轴承座4上，定位板12贴合压栓8，可以避免压栓8松动，进而避免止动销主体1松动，从而避免拉杆3转动时，短应力轧机用压下螺母2也跟着转动。
24.本实用新型的工作原理是：安装时，工作人员将止动销主体1安装在轴承座4的内部，使得止动销主体1上的第一齿牙5与短应力轧机用压下螺母2上的第二齿牙6卡合在一起，多个第一齿牙5与多个第二齿牙6卡合，使得第二齿牙6的受力更好；接着工作人员将压盖7盖在止动销主体1上，通过压栓8将压盖7与轴承座4固定在一起，从而对止动销主体1进行固定，定位套10是提前焊接在轴承座4上的，工作人员将定位杆11安装在定位套10中通过定位板12挡住压栓8，接着用手指压紧两个挤压杆15将安装杆14安装入定位杆11中，接着松开挤压杆15，由于第一磁块17与第二磁块21之间的斥力，卡块18就会向外侧移动并卡入定位杆11中对定位板12进行固定，从而对压栓8进行固定，避免其松动掉落，进而提高了止动销主体1固定的老固性。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。