对中调节组件以及激光加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种对中调节组件以及激光加工设备。


背景技术：

2.目前，激光技术应用非常广泛，其具有加工精度高、热效应小、加工速度快以及效率高等优点。其中，以激光切割以及激光清洗为例，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束对中的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开；激光清洗是指利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层。
3.但是，激光清洗或者激光切割等激光加工设备在实际使用中，激光输出接口与加工头的连接处会因为装配、机械加工等各方面因素，造成激光输出接口输入的光路与加工头设计的光路不对中，导致光路偏差从而影响加工性能。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种对中调节组件以及激光加工设备，该对中调节组件能够使得该激光输出接口与加工头设计的光路对中，避免光路偏差，以提高加工性能。
5.本技术实施例提供一种对中调节组件，用于与激光输出接口以及加工头连接，所述对中调节组件包括：
6.第一连接件，所述第一连接件设置有第一通孔，所述第一连接件用于与所述激光输出接口连接；
7.底座，与所述第一连接件抵接，所述底座与所述第一连接件的边缘之间存在空隙，所述底座设置有第二通孔，所述底座用于与所述加工头连接；
8.第一调节件，设置在所述第一连接件的边缘，所述第一调节件分别与所述第一连接件以及所述底座连接，所述第一调节件能够带动所述第一连接件以所述底座为支点进行转动，以使得所述第一通孔与所述第二通孔的中轴线共线。
9.在一些实施例中，述第一连接件的边缘设置有第三通孔，所述第一调节件包括螺丝头以及与所述螺丝头连接的螺杆，所述螺丝头与所述第一连接件远离所述底座的一侧抵接，所述螺杆穿设于所述第三通孔，所述螺杆远离所述螺丝头的一端与所述底座螺纹连接。
10.在一些实施例中，所述第一调节件还包括垫片，所述垫片设置在所述第一连接件远离所述底座的一侧，所述垫片上设置有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔的中轴线共线，所述垫片设置在所述螺丝头与所述第一连接件之间，所述螺丝头在所述第一连接件上的正投影位于所述垫片在所述第一连接件的正投影内。
11.在一些实施例中，所述第一调节件还包括弹簧件，所述弹簧件套设于所述螺杆上，所述弹簧件设置在所述第一连接件以及所述底座之间。
12.在一些实施例中，所述第一调节件的数量是多个，所述多个第一调节件以所述第
一通孔的中轴线为中心对称设置。
13.在一些实施例中，所述底座包括壳体以及第二连接件，所述壳体具有容纳腔，所述壳体用于与所述加工头连接，所述第二连接件与所述第一调节件连接；其中，所述第二连接件能够在所述容纳腔内移动，从而带动所述激光输出接口相对于所述加工头移动。
14.在一些实施例中，所述壳体包括底壁以及与所述底壁连接的侧壁，所述对中调节组件还包括第二调节件，所述第二调节件穿设于所述侧壁，所述第二调节件能够与所述第二连接件抵接，以使得所述第二连接件沿第一方向在所述底壁上移动。
15.在一些实施例中，所述对中调节组件还包括第三调节件，所述第三调节件穿设于所述侧壁，所述第三调节件能够与所述第二连接件抵接，以使得所述第二连接件沿第二方向在所述底壁上移动，所述第一方向与所述第二方向相交。
16.在一些实施例中，所述第二连接件包括第一连接部以及与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第二连接部在所述壳体上的正投影位于所述第一连接部在所述壳体上的正投影内，所述第一连接件与所述第二连接部抵接，所述第一调节件与所述第一连接部连接。
17.本技术实施例还提供一种激光加工设备，包括依次连接的激光输出接口、对中调节组件以及加工头，所述对中调节组件为上述对中调节组件。
18.本技术实施例提供的对中调节组件，该对中调节组件用于与激光输出接口以及加工头连接。该对中调节组件包括第一连接件、底座以及第一调节件，该第一连接件与底座抵接，所述底座与所述第一连接件的边缘之间存在空隙，该第一调节件设置在第一连接件的边缘，第一调节件与第一连接件以及底座连接，第一调节件能够带动第一连接件以底座为支点进行转动，从而使得该第一连接件上的第一通孔与底座上的第二通孔的中轴线共线。可以理解的是，由于激光输出接口产生的激光沿着第一连接件的第一通孔的中轴线传输，加工头的传输光路与底座的第二通孔的中轴线共线，所以当第一通孔与第二通孔的中轴线不重合时，该激光输出接口产生的光线在第一连接件以及底座的传输过程中发生偏差，影响加工性能。对此，通过第一调节装置对第一连接件与底座之间的倾角进行调节，即第一调节件能够带动第一连接件以底座为支点进行转动，进而该第一通孔与第二通孔的中轴线共线，使得该激光输出接口与加工头设计的光路对中，就能够避免光路偏差、提高加工性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的激光加工设备的结构示意图。
21.图2为本技术实施例提供的激光加工设备的第一种部分结构示意图。
22.图3为本技术实施例提供的激光加工设备的第二种部分结构示意图。
23.图4为图3沿a-a的剖视图。
24.图5为图4的局部b的放大图。
25.图6为本技术实施例提供的激光加工设备的第三种部分结构示意图。
26.图7为图6沿c-c的剖视图。
27.图8为图7的局部d的放大图。
28.图9为图7的局部e的放大图。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.目前，激光技术应用非常广泛，其具有加工精度高、热效应小、加工速度快以及效率高等优点。其中，以激光切割以及激光清洗为例，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束对中的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开；激光清洗是指利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层。
31.但是，激光清洗或者激光切割等激光加工设备在实际使用中，激光输出接口与加工头的连接处会因为装配、机械加工等各方面因素，造成激光输出接口输入的光路与加工头设计的光路不对中，导致光路偏差从而影响加工性能。
32.本技术实施例提供一种对中调节组件以及激光加工设备，该对中调节组件能够使得该激光输出接口与加工头设计的光路对中，避免光路偏差，进一步提高加工性能。以下结合附图进行具体地说明。
33.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的激光加工设备的结构示意图。
34.本技术实施例提供一种激光加工设备100，该激光加工设备100包括依次连接的激光输出接口10、对中调节组件20以及加工头30。该激光输出接口 10用于产生激光，该加工头30用于将激光作用于待加工物品上。对中调节组件20用于调整该激光输出接口10以及加工头30的相对位置，使得该激光输出接口10产生的激光能够使得该激光输出接口10与加工头30设计的光路对中。其中，对中是激光输出接口10产生的激光的轴线与加工头30设计的光路的轴线共线。
35.请参阅图2至图5，图2为本技术实施例提供的激光加工设备的第一种部分结构示意图，图3为本技术实施例提供的激光加工设备的第二种部分结构示意图，图4为图3沿a-a的剖视图，图5为图4的局部b的放大图。
36.本技术提供一种对中调节组件20，该对中调节组件20用于与激光输出接口10以及加工头30连接。该对中调节组件20包括第一连接件21、底座22 以及第一调节件23。该第一连接件21上设置有第一通孔211，第一连接件21 用于与激光输出接口10连接；该底座22与第一连接件21抵接，该底座22 设置有第二通孔221，该底座22用于与加工头30连接。该第一调节件23设置在第一连接件21的边缘212，该第一调节件23分别与第一连接件21以及底座22连接，第一调节件23能够带动所述第一连接件21以底座22为支点进行转动，以使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。可以理解的是，该第一调节件23能够带动第一连接件21以底座22为支点进行转动，以调节第一连接件21以及底座22之间的倾角。
37.由于第一连接件21与底座22抵接，且该第一连接件21的边缘212与底座22之间存在空隙24，所以当第一调节件23设置在第一连接件21的边缘212 时，该第一调节件23能够调节该第一连接件21与底座22之间的倾角，使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。例如，该第一调节件23能够减少该第一连接件21与底座22之间的倾角，当第一连接件21的第一通孔211 与底座22不对中时，该螺丝头231带动该第一连接件21以底座22为支点发生转动，从而改变该第一通孔211与第二通孔221的不对中的状态，使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。
38.在一些实施例中，该第一调节件23的数量是多个，该多个第一调节件23 沿着第一通孔211的中轴线设置。根据上述实施例可知，该多个第一调节件 23均设置在第一连接件21的边缘212，可以在不同方向对第一连接件21以及底座22之间的倾角进行调节，从而减少该第一通孔211的中轴线与第二通孔 221的中轴线的偏转程度，使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。例如，该第一调节件23的数量为3个，该3个第一调节件23以第一通孔211 的中轴线为对称轴，沿着第一连接件21的边缘212对称设置。若第一连接件 21的第一通孔211的中轴线与底座22的第二通孔221的中轴线不对中时，可以通过对每一第一调节件23进行调节，从而每一第一调节件23都能够带动该第一连接件21以底座22为支点发生转动，从而使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。
39.在一些实施例中，请继续参阅图5。第一连接件21的边缘212设置有第三通孔213，第一调节件23包括螺丝头231以及与螺丝头231连接的螺杆232，螺丝头231与第一连接件21远离底座22的一侧抵接，螺杆232穿设于第三通孔213，螺杆232远离螺丝头231的一端与底座22螺纹连接。其中，通过螺杆232与底座22之间的连接程度，使得该第一调节件23突出于底座22的距离不同，也就是该螺丝头231距离该底座22的高度不同。通过调整螺丝头231 与底座22之间的距离，从而该螺丝头231带动该第一连接件21以底座22为支点发生转动，使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。
40.其中，请继续参阅图5，第一调节件23还包括垫片233，垫片233设置在第一连接件21远离底座22的一侧，垫片233上设置有第四通孔2331，第四通孔2331与第三通孔213的中轴线共线，垫片233设置在螺丝头231与第一连接件21之间，螺丝头231在第一连接件21上的正投影位于垫片233在第一连接件21的正投影内。相对来说，该螺丝头231与第一连接件21的接触面积小于垫片233与第一连接件21的接触面积。由于接触面积的增大，当第一调节件23对第一连接件21与底座22之间的倾角进行调节时，该螺丝头231带动该第一连接件21以底座22为支点发生转动时更稳定，从而带动激光输出接口10相对于加工头30移动，以使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。
41.该垫片233为蝶形。垫片233的材质可以为铁氟龙。可以理解的是，铁氟龙自带润滑作用，避免螺丝头231与第一连接件21之间摩擦产生碎屑。
42.其中，请继续参阅图5，第一调节件23还包括弹簧件234，弹簧件234 套设于螺杆232上，弹簧件234设置在第一连接件21以及底座22之间。弹簧件234主要起到复位作用。可以理解的是，当第一调节件23对第一连接件21 与底座22之间的倾角进行调节时，该弹簧件234处于压缩状态。由于弹簧件 234分别与第一连接件21以及底座22抵接，该螺丝头231与底座22的距离增大时，该弹簧件234的弹力抵抗该第一连接件21的重力，以使得该第一连接件21能够以底座22为支点发生转动，以使得该第一连接件21与螺丝头231 抵接，进而增大
该第一连接件21与底座22之间的倾角。
43.在一些实施例中，请继续参阅图4，底座22包括壳体222以及第二连接件223，壳体222具有容纳腔，壳体222用于与加工头30连接，第二连接件 223与第一调节件23连接。其中，第二连接件223能够在容纳腔内移动，从而带动激光输出接口10相对于加工头30移动，以使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。其中，当对对中调节组件20进行调整时，一方面该第二连接件223可以使得该激光输出接口10在壳体222内发生平移，另一方面该第一连接件21可以带动该第一连接件21以底座22为支点发生转动。可以理解的是，通过第一连接件21以及第二连接件223的作用，该第一通孔211 能够与第二通孔221的中轴线共线。
44.在一些实施例中，请继续参阅图2以及图5，壳体222包括底壁2221以及与底壁2221连接的侧壁2222，对中调节组件20还包括第二调节件25，第二调节件25穿设于侧壁2222，第二调节件25能够与第二连接件223抵接，以使得第二连接件223沿第一方向在底壁2221上移动。
45.其中，请参阅图6至图9，图6为本技术实施例提供的激光加工设备的第三种部分结构示意图，图7为图6沿c-c的剖视图，图8为图7的局部d的放大图，图9为图7的局部e的放大图。
46.该第二调节件25包括第一子调节件251以及第二子调节件252。该侧壁 2222上设置有第五通孔22221以及与第五通孔22221相对应的第六通孔22222，该第一子调节件251穿设于第五通孔22221，该第二子调节件252穿设于第六通孔22222，以使得该第一子调节件251以及第二子调节件252分别与第二连接件223抵接。可以理解的是，在第一方向上，以该第一子调节件251指向该第二连接件223的方向为第一方向的正方向，与第一方向的正方向相反的是第一方向的反方向，该第一子调节件251能够推动该第二连接件223向第一方向的正方向移动，该第二子调节件252能够推动该第二连接件223向第一方向的反方向移动。
47.其中，请继续参阅图2，对中调节组件20还包括第三调节件26，第三调节件26穿设于侧壁2222，第三调节件26能够与第二连接件223抵接，以使得第二连接件223沿第二方向在底壁2221上移动，第一方向与第二方向相交。可选的，该第一方向与第二方向垂直。
48.其中，该第三调节件26包括第三子调节件以及第四子调节件。该侧壁2222 上设置有第七通孔以及与第七通孔相对应的第八通孔，该第三子调节件穿设于第七通孔，该第四子调节件穿设于第八通孔，以使得该第三子调节件以及第四子调节件分别与第二连接件223抵接。可以理解的是，在第二方向上，以该第三子调节件指向该第二连接件223的方向为第二方向的正方向，与第二方向的正方向相反的是第二方向的反方向，该第三子调节件能够推动该第二连接件 223向第二方向的正方向移动，该第四子调节件能够推动该第二连接件223向第二方向的反方向移动。
49.可选的，该第二调节件25以及第三调节件26可以为螺丝或者活塞等结构。
50.当第一通孔211的中轴线与第二通孔221的中轴线发生偏移时，在第一子调节件251、第二子调节件252、第三子调节件以及第四子调节件的作用下，该第二连接件223在壳体222的底壁2221上移动，以使得该第二通孔221与第一通孔211的中轴线共线。
51.在一些实施例中，请继续参阅图4，第二连接件223包括第一连接部2231 以及与第一连接部2231连接的第二连接部2232，第二连接部2232在壳体222 上的正投影位于第一连
接部2231在壳体222上的正投影内，第一连接件21 与第二连接部2232抵接，以使得该第一连接部2231与第一连接件21的边缘 212之间存在空隙24，第一调节件23与第一连接部2231连接，所以当第一调节件23设置在第一连接件21的边缘212时，该第一调节件23能够调节该第一连接件21与底座22之间的倾角，从而在与第一轴线以及第二轴线平行的平面上调整该第一连接件21与底座22的位置，从而使得该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线。其中，该第一连接部2231上设置有第一子通孔2211，该第二连接部2232上设置有第二子通孔2212，该第一子通孔2211与第二子通孔2212连通且中轴线共线，以形成第二通孔221。
52.本技术实施例提供的对中调节组件20，该对中调节组件20用于与激光输出接口10以及加工头30连接。该对中调节组件20包括第一连接件21、底座22以及第一调节件23，该第一连接件21与底座22抵接，该第一调节件23设置在第一连接件21的边缘212，第一调节件23与第一连接件21以及底座22连接，第一调节件23能够带动第一连接件21以底座22为支点进行转动，从而使得该第一通孔 211与第二通孔221的中轴线共线。可以理解的是，由于激光输出接口10产生的激光沿着第一连接件21的第一通孔211的中轴线传输，加工头30的传输光路与底座22的第二通孔221的中轴线共线，所以当第一通孔211与第二通孔221的中轴线不重合时，该激光输出接口10产生的光线在第一连接件21以及底座22的传输过程中发生偏差，导致加工头30接收的光线较少甚至没有，影响加工性能。对此，通过第一调节件23对第一连接件21与底座22之间的倾角进行调节，该第一通孔211与第二通孔221的中轴线共线，使得该激光输出接口10与加工头30 设计的光路对中，就能够避免光路偏差，进一步提高加工性能。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
54.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
55.以上对本技术实施例提供的对中调节组件以及激光加工设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术。同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。