一种五金加工用折弯装置的制作方法

1.本技术涉及五金加工折弯技术领域，尤其涉及一种五金加工用折弯装置。


背景技术：

2.五金件需要制成不同的形状以适应其在市场上的需求，折弯是五金管材、板材加工时的一道重要工序，折弯机是五金加工行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将五金根据工艺需要压制成各种形状的零件，主要用于电力施工，公铁路建设，折弯机大致可以分为数控折弯机，液压折弯机等等。
3.现有的五金加工用折弯装置，如中国专利授权号cn 214391785 u中所公开的一种五金加工用折弯装置，包括第一液压伸缩杆、第一模具、下料口、横梁、冲压块、第二模具、导向装置、定位插销、插槽、抽屉等结构，拉动第一模具和第二模具移动，折弯后五金配件掉落，然后从下料口进入到工作箱的内部，掉入抽屉中进行收集，继而实现了快速下料。
4.但是该种五金加工用折弯装置存在一些问题，此种折弯机抗震性差，当板材进行折弯冲压工作时，因为折弯时，上模具在不断的上下往复运动，若长时间进行往复运动，会对装置的稳定性产生影响，容易使装置精度变低，造成折弯的精确性变低，且现有的折弯机无法适应于不同尺寸的板料，当对不同尺寸的板料进行折弯时，需要反复更换模具，降低工作效率，为此，提出一种五金加工用折弯装置，以解决背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种五金加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种五金加工用折弯装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述底板的上表面固定连接有减震结构，两个所述支撑板的相对面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的相对面固定连接有同一个台面，所述台面的上表面设置有调节结构，所述台面的上表面开设有下模具，两个所述支撑板的相对面固定连接有同一个横板，所述横板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具。
8.优选的，所述调节结构包括开设在台面上表面凹槽，两个所述凹槽的内壁均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧远离凹槽内壁的一端均固定连接有竖板，两个所述竖板的表面均与凹槽内壁滑动连接。
9.优选的，两个所述竖板的相对面均开设有避让槽且避让槽的内壁转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的表面固定连接有压板。
10.优选的，所述减震结构包括与底板上表面分别固定连接的第一弹簧和减震器，所述第一弹簧和减震器的顶端固定连接有同一个安装板。
11.优选的，所述安装板的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接
有连接块，所述连接块的正面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有转动杆，两个所述支撑板的相对面固定连接有同一个固定杆。
12.优选的，所述固定杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内壁固定连接有第二转轴，所述转动杆远离第一转轴的一端开设有孔洞且孔洞的内壁与第二转轴的表面转动连接。
13.优选的，所述所述固定杆的表面固定连接有限位环，所述固定杆的表面套设有第二弹簧，第二弹簧的两端与两个第一滑块的相对面固定连接。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，本实用新型通过手持竖板，将竖板与第三弹簧配合，可以调节不同尺寸，实现不同尺寸的板料折弯，通过压板与阻尼转轴的配合，可将放入竖板之间的板料进行压紧，通过设置成可转动的压板，避免板料在折弯时对压板造成损坏，解决了现有的折弯机无法适应于不同尺寸的板料，当对不同尺寸的板料进行折弯时，需要反复更换模具，降低工作效率的问题。
16.其二，本实用新型通过第一弹簧的弹性带动转动杆的运动，通过转动杆的运动，带动滑块在固定杆上滑动，通过转动杆和滑块的运动，带动第二弹簧运动，通过减震器减少弹簧的回弹来达到卸力的作用，解决了折弯机抗震性差，当板材进行折弯冲压工作时，因为折弯时，上模具在不断的上下往复运动，若长时间进行往复运动，会对装置的稳定性产生影响，容易使装置精度变低，造成折弯的精确性变低的问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为：本实用新型结构示意图；
19.图2为：本实用新型调节结构示意图；
20.图3为：本实用新型减震结构示意图；
21.图4为：本实用新型减震结构放大示意图；
22.图5为：本实用新型减震结构背面示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑板；3、滑槽；4、横板；5、减震结构；501、第一弹簧；502、安装板；503、连接板；504、连接块；505、第一转轴；506、转动杆；507、固定杆；508、第一滑块；509、第二转轴；510、限位环；511、第二弹簧；512、减震器；6、台面；7、调节结构；701、凹槽；702、竖板；703、第三弹簧；704、阻尼转轴；705、压板；8、下模具；9、第二滑块；10、液压杆；11、上模具。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种五金加工用折弯装置技术方案：
27.一种五金加工用折弯装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，底板1的上表面固定连接有减震结构5，两个支撑板2的相对面均开设有滑槽3，两个滑槽3的内壁均滑动连接有第二滑块9，两个第二滑块9的相对面固定连接有同一个台面6，台面6的上表面设置有调节结构7，台面6的上表面开设有下模具8，两个支撑板2的相对面固定连接有同一个横板4，横板4的下表面固定连接有液压杆10，液压杆10的输出端固定连接有上模具11。
28.具体的，滑槽3与第二滑块9之间的滑动，可以让台面6在进行减震时，对其限位，使其运动的更加稳定，通过液压杆10带动上模具11往复运动，对板料进行折弯，上模具11采用的是金属材质。
29.本实施例中，如图2至图5所示，调节结构7包括开设在台面6上表面凹槽701，两个凹槽701的内壁均固定连接有第三弹簧703，两个第三弹簧703远离凹槽701内壁的一端均固定连接有竖板702，两个竖板702的表面均与凹槽701内壁滑动连接，两个竖板702的相对面均开设有避让槽且避让槽的内壁转动连接有阻尼转轴704，阻尼转轴704的表面固定连接有压板705，减震结构5包括与底板1上表面分别固定连接的第一弹簧501和减震器512，第一弹簧501和减震器512的顶端固定连接有同一个安装板502，安装板502的下表面固定连接有连接板503，连接板503的下表面固定连接有连接块504，连接块504的正面固定连接有第一转轴505，第一转轴505的表面转动连接有转动杆506，两个支撑板2的相对面固定连接有同一个固定杆507，固定杆507的表面滑动连接有第一滑块508，第一滑块508的内壁固定连接有第二转轴509，转动杆506远离第一转轴505的一端开设有孔洞且孔洞的内壁与第二转轴509的表面转动连接固定杆507的表面固定连接有限位环510，固定杆507的表面套设有第二弹簧511，第二弹簧511的两端与两个第一滑块508的相对面固定连接。
30.具体的，调节结构7是通过用手调节竖板702，将竖板702与第三弹簧703配合，可以调节不同尺寸，实现不同尺寸的板料折弯，通过压板705与阻尼转轴704的配合，可将放入竖板702之间的板料进行压紧，限位环510的作用是防止第一滑块508的运动轨迹过长，将第二弹簧511拉长，使其失去弹性形变的能力，第一转轴505贯穿转动杆506，第二转轴509贯穿转动杆506和第一滑块508，减震器512的作用可以将第一弹簧501带来的弹力进行卸力处理，。
31.工作原理：当该五金加工用折弯装置使用时，使用者首先通过手持竖板702，将两个竖板702向两边挤压，通过第三弹簧703配合，可以调节不同尺寸，实现不同尺寸的板料折弯，通过压板705与阻尼转轴704的配合，可将放入竖板702之间的板料进行压紧，调节好尺寸后，进行折弯，在折弯的过程中，通过第一弹簧501的弹性带动转动杆506的运动，通过转动杆506的运动，带动第一滑块508在固定杆507上滑动，通过转动杆506和第一滑块508的运动，带动第二弹簧511运动，通过减震器512减少弹簧的回弹来达到卸力的作用，解决了现有的五金加工用折弯装置抗震性差，当板材进行折弯冲压工作时，因为折弯时，需要不断的上下往复运动，若长时间进行往复运动，会对装置的稳定性产生影响，容易使装置精度变低，造成折弯的精确性变低，且现有的折弯机无法适应于不同尺寸的板料，当对不同尺寸的板料进行折弯时，需要反复更换模具，降低工作效率的问题。
32.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要
素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。