一种用于油箱焊接的夹持装置的制作方法

本技术涉及油箱焊接，具体为一种用于油箱焊接的夹持装置。

背景技术：

1、油箱是指装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱在生产过程中需要对其进行焊接。油箱一般由油箱箱体和左右两侧的油箱端盖构成，油箱在生产过程中，需要将两侧的油箱端盖分别焊接上。

2、为了保证油箱箱体和油箱端盖的焊接精度，在进行焊接之前，需要对油箱箱体与油箱端盖之间进行固定，在焊接缝隙的过程中，焊缝不一定朝向激光焊接机，需要人工频繁调整，调整需要解除固定，比较麻烦，浪费劳动力，降低生产效率，其次在焊接之前需要先将油箱箱体吊装到夹具上，然后再将油箱端盖调节到合适的位置，现有的用于油箱加工的焊接夹具，只能对箱体的位置进行固定，不能很方便的对端盖的位置进行调整，只能适用固定型号、尺寸，限制了装置的使用范围，因此亟需提供一种用于油箱焊接的夹持装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于油箱焊接的夹持装置，该装置在焊接过程中，油箱端盖和箱体旋转使其焊缝一直朝向激光焊接机，避免人工调整，降低劳动力，提高生产效率，同时可以对油箱端盖的位置进行自由调节，与箱体贴合在一起，满足不同的箱体长度需求，提高了装置的适用范围，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油箱焊接的夹持装置，包括机架和圆形盘，所述机架的上表面左端设有两组垫板，两组所述垫板的上表面均设有导轨，所述导轨通过滑块与移动架滑动连接，所述移动架的上表面设有第一气缸座，所述第一气缸座上设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端通过矩形板与圆形盘连接，所述矩形板的右侧面中心设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过连接轴与顶靠板连接，所述机架的上表面右端前后对称设有两个第二气缸座，两个所述第二气缸座上均设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端均与夹持座连接，两个所述夹持座均通过固定架设置在滑套座的上表面，所述滑套座内套接有导向柱，所述导向柱的两端均通过轴承座设置在机架的上表面右端。

3、进一步的，所述机架的上表面设有两个固定板，两个所述固定板之间安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端与移动架后侧面的连接板连接。

4、进一步的，所述圆形盘的右侧面上镶嵌有滚珠。

5、进一步的，两个所述夹持座配套使用，所述夹持座呈半圆型设计，且夹持座的弧面上均镶嵌有滚珠。

6、进一步的，所述滑套座的数量为四个，所述固定架的下表面均设有两个滑套座。

7、进一步的，所述机架由台面、桌腿、横撑、底架、耳板和调整脚组成，所述台面的下表面设有桌腿，相邻所述桌腿之间设有横撑，所述桌腿的下表面设有底架，所述底架的外侧面四周设有耳板，所述耳板的下表面螺旋连接有调整脚。

8、进一步的，两组所述垫板的后侧面均设有挡板，所述挡板的侧面上设有缓冲块。

9、进一步的，所述旋转电机和顶靠板均位于圆形盘的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本装置通过设置第二气缸，第二气缸工作伸缩端带动夹持座和滑套座在导向柱上滑动，对箱体进行夹持固定，电动气缸工作伸缩端带动移动架通过滑块在导轨上滑动，对油箱端盖位置进行调整，使其与箱体处于同轴心，第一气缸工作伸缩端带动圆形盘运动，使油箱端盖与箱体贴合在一起，通过外部激光焊接机对焊缝进行无缝焊接，焊接过程中旋转电机工作带动顶靠板旋转，使其带动油箱端盖和箱体一起旋转，使其焊缝一直朝向激光焊接机，避免人工调整，降低劳动力，提高生产效率；

12、2、本装置中的电动气缸工作伸缩端带动移动架通过滑块在导轨上滑动，可以对油箱端盖位置进行自由调整，使其与箱体处于同轴心，第一气缸工作伸缩端带动圆形盘运动，使油箱端盖与箱体贴合在一起，满足不同的箱体长度需求，提高了装置的适用范围；

13、3、本装置通过在圆形盘的右侧面上和夹持座的弧面上镶嵌滚珠，减小箱体、端盖与该装置之间的摩擦，对箱体、端盖起到一定的防护作用。

技术特征：

1.一种用于油箱焊接的夹持装置，包括机架（1）和圆形盘（5），其特征在于：所述机架（1）的上表面左端设有两组垫板（10），两组所述垫板（10）的上表面均设有导轨（9），所述导轨（9）通过滑块与移动架（7）滑动连接，所述移动架（7）的上表面设有第一气缸座（11），所述第一气缸座（11）上设有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的伸缩端通过矩形板（14）与圆形盘（5）连接，所述矩形板（14）的右侧面中心设有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出端通过连接轴与顶靠板（16）连接，所述机架（1）的上表面右端前后对称设有两个第二气缸座（17），两个所述第二气缸座（17）上均设有第二气缸（4），所述第二气缸（4）的伸缩端均与夹持座（3）连接，两个所述夹持座（3）均通过固定架（18）设置在滑套座（19）的上表面，所述滑套座（19）内套接有导向柱（20），所述导向柱（20）的两端均通过轴承座（2）设置在机架（1）的上表面右端。

2.根据权利要求1所述的一种用于油箱焊接的夹持装置，其特征在于：所述机架（1）的上表面设有两个固定板，两个所述固定板之间安装有电动气缸（8），所述电动气缸（8）的伸缩端与移动架（7）后侧面的连接板连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于油箱焊接的夹持装置，其特征在于：所述圆形盘（5）的右侧面上镶嵌有滚珠（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于油箱焊接的夹持装置，其特征在于：两个所述夹持座（3）配套使用，所述夹持座（3）呈半圆型设计，且夹持座（3）的弧面上均镶嵌有滚珠（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于油箱焊接的夹持装置，其特征在于：所述滑套座（19）的数量为四个，所述固定架（18）的下表面均设有两个滑套座（19）。

6.根据权利要求1所述的一种用于油箱焊接的夹持装置，其特征在于：所述机架（1）由台面（111）、桌腿（112）、横撑、底架（113）、耳板（114）和调整脚（115）组成，所述台面（111）的下表面设有桌腿（112），相邻所述桌腿（112）之间设有横撑，所述桌腿（112）的下表面设有底架（113），所述底架（113）的外侧面四周设有耳板（114），所述耳板（114）的下表面螺旋连接有调整脚（115）。

7.根据权利要求1所述的一种用于油箱焊接的夹持装置，其特征在于：两组所述垫板（10）的后侧面均设有挡板（12），所述挡板（12）的侧面上设有缓冲块（13）。

8.根据权利要求1所述的一种用于油箱焊接的夹持装置，其特征在于：所述旋转电机（15）和顶靠板（16）均位于圆形盘（5）的内部。

技术总结
本技术公开了一种用于油箱焊接的夹持装置，包括机架和圆形盘，所述导轨通过滑块与移动架滑动连接，所述第一气缸的伸缩端通过矩形板与圆形盘连接，所述矩形板的右侧面中心设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过连接轴与顶靠板连接，所述第二气缸的伸缩端均与夹持座连接，两个所述夹持座均通过固定架设置在滑套座的上表面，所述导向柱的两端均通过轴承座设置在机架的上表面右端，该装置在焊接过程中，油箱端盖和箱体旋转使其焊缝一直朝向激光焊接机，避免人工调整，降低劳动力，提高生产效率，同时可以对油箱端盖的位置进行自由调节，与箱体贴合在一起，满足不同的箱体长度需求，提高了装置的适用范围。

技术研发人员：齐跃勇
受保护的技术使用者：洛阳贝德克流体技术有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12