一种便于安装的PCD刀片的制作方法

一种便于安装的pcd刀片
技术领域
1.本实用新型涉及pcd刀片技术领域，具体为一种便于安装的pcd刀片。


背景技术：

2.车削加工是切削加工中应用最广的刀具之一，车削中的pcd刀片有正前角和沟槽便于断屑，因为pcd车刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1、现有的便于安装的pcd刀片由于长时间的工作，刀片会产生热量，大量的热量堆积对加工的零件会造成变形的影响，同时也会缩短刀片本身的使用寿命；
5.2、现有的便于安装的pcd刀片安装时安装的范围比较小，接触面积小，会产生松动的情况，会影响对工件的加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的pcd刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的pcd刀片，包括pcd刀片本体一和气囊圈，所述pcd刀片本体一的表面开设有卡接槽，且卡接槽的内部安置有立板，所述立板的前端固定有pcd刀片本体二，且pcd刀片本体二的表面开设有安装孔一，所述安装孔一的内部穿设有限位栓，所述pcd刀片本体二的表面中端开设有接口，且接口的四周设置有延长环一，所述气囊圈安置于延长环一的内部，且气囊圈的内壁设置有凸起球。
8.优选的，所述pcd刀片本体一的表面开设有安装孔二，且pcd刀片本体一的后端设置有延长环二。
9.优选的，所述pcd刀片本体二的端部设置有金刚石薄膜层，且金刚石薄膜层的端部表面开设有断屑槽。
10.优选的，所述断屑槽的内部安置有盖板，且盖板与断屑槽卡合连接。
11.优选的，所述金刚石薄膜层的后端安置有加强板，且加强板的后端安置有导热片。
12.优选的，所述导热片的后端安置有散热片，且导热片的形状结构与金刚石薄膜层的形状结构相吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过卡接槽和立板之间的卡接连接，可将pcd刀片本体二的后端安装在pcd刀片本体一的前端，完成初步限位工作，限位栓可依次穿过安装孔一和安装孔二来安装pcd刀片本体二和pcd刀片本体一，延长环一和延长环二可包裹在安装的连接辊外侧，增加安装的面积。
15.2、本实用新型利用气囊圈的充气结构，可使得气囊圈在延长环一和延长环二中膨胀，即可将气囊圈上的凸起球向连接辊贴合，可增加与连接辊之间的摩擦，提高pcd刀片本
体二和pcd刀片本体一的稳定性，同时凸起球为橡胶材质，在增加摩擦的同时不对连接辊的表面造成磨损。
16.3、本实用新型通过盖板和断屑槽之间的卡合连接，可密封断屑槽，有效防止灰尘进入到其的内部，避免灰尘堆积，影响断屑槽的使用，导热片可将产生的热量快速引入到散热片中，防止热量堆积，同时散热片可将热量扩散到周边的空气中，起到高效的散热的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的pcd刀片本体一后视结构示意图；
20.图4为本实用新型的断屑槽-散热片立体结构示意图。
21.图中：1、pcd刀片本体一；2、卡接槽；3、立板；4、pcd刀片本体二；5、安装孔一；6、限位栓；7、接口；8、延长环一；9、金刚石薄膜层；10、气囊圈；11、凸起球；12、安装孔二；13、延长环二；14、断屑槽；15、盖板；16、加强板；17、导热片；18、散热片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的pcd刀片，包括pcd刀片本体一1和气囊圈10，pcd刀片本体一1的表面开设有卡接槽2，且卡接槽2的内部安置有立板3，立板3的前端固定有pcd刀片本体二4，且pcd刀片本体二4的表面开设有安装孔一5，安装孔一5的内部穿设有限位栓6，pcd刀片本体二4的表面中端开设有接口7，且接口7的四周设置有延长环一8，气囊圈10安置于延长环一8的内部，且气囊圈10的内壁设置有凸起球11。
27.实施例二：
28.下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，
29.如附图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，pcd刀片本体一1的表面开设有安装孔二12，且pcd刀片本体一1的后端设置有延长环二13，通过卡接槽2和立板3之间的卡接连接，可将pcd刀片本体二4的后端安装在pcd刀片本体一1的前端，完成初步限位工作，限位栓6可依次穿过安装孔一5和安装孔二12来安装pcd刀片本体二4和pcd刀片本体一1，延长环一8和延长环二13可包裹在安装的连接辊外侧，增加安装的面积；利用气囊圈10的充气结构，可使得气囊圈10在延长环一8和延长环二13中膨胀，即可将气囊圈10上的凸起球11向连接辊贴合，可增加与连接辊之间的摩擦，提高pcd刀片本体二4和pcd刀片本体一1的稳定性，同时凸起球11为橡胶材质，在增加摩擦的同时不对连接辊的表面造成磨损。
30.如附图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，pcd刀片本体二4的端部设置有金刚石薄膜层9，且金刚石薄膜层9的端部表面开设有断屑槽14，断屑槽14的内部安置有盖板15，且盖板15与断屑槽14卡合连接，金刚石薄膜层9的后端安置有加强板16，且加强板16的后端安置有导热片17，导热片17的后端安置有散热片18，且导热片17的形状结构与金刚石薄膜层9的形状结构相吻合，通过盖板15和断屑槽14之间的卡合连接，可密封断屑槽14，有效防止灰尘进入到其的内部，避免灰尘堆积，影响断屑槽14的使用，导热片17可将产生的热量快速引入到散热片18中，防止热量堆积，同时散热片18可将热量扩散到周边的空气中，起到高效的散热的作用。
31.工作原理：将pcd刀片本体二4后端的立板3放到pcd刀片本体一1表面的卡接槽2中，即可初步安装pcd刀片本体一1和pcd刀片本体二4，再将限位栓6依次穿过安装孔一5和安装孔二12，则可固定pcd刀片本体一1和pcd刀片本体二4，再将机器上的连接辊穿过pcd刀片本体一1和pcd刀片本体二4上的接口7，完成安装工作，同时延长环一8和延长环二13可包裹在安装的连接辊外侧，增加安装的面积；利用气囊圈10的充气结构，可使得气囊圈10在延长环一8和延长环二13中膨胀，即可将气囊圈10上的凸起球11向连接辊贴合，可增加与连接辊之间的摩擦，提高pcd刀片本体二4和pcd刀片本体一1的稳定性，其次工作的时候pcd刀片本体二4和pcd刀片本体一1会产生热量，导热片17可将产生的热量快速引入到散热片18中，防止热量堆积，同时散热片18可将热量扩散到周边的空气中，起到高效的散热的作用，不工作的时候，将盖板15放到断屑槽14的内部，有效防止灰尘进入到其的内部，避免灰尘堆积，影响断屑槽14的使用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。