一种圆管工件光纤激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光切割设备领域，具体地讲，涉及一种圆管工件光纤激光切割设备。


背景技术：

2.光纤激光切割是利用聚焦的高能量密度的激光束照射工件，在超过激光阈值的激光能量密度的前提下，激光束的能量以及活性气体辅助切割过程所产生的化学反应热作用到材料上，由此引起激光作用点的温度骤然上升，达到熔沸点后材料开始熔化或汽化形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，最终在材料上形成切缝；
3.在对圆管工件进行光纤激光切割时，对于圆管工件的固定并不理想，在进行切割时，需要根据激光切割机机头的位置进行调整圆管工件的放置位置，如果能够设计一种既能够便于对圆管工件进行固定，且能够根据圆管工件的位置进行调节激光切割机机头的切割设备，则能够更好的实现对圆管工件进行切割。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆管工件光纤激光切割设备，有利于实现对圆管工件进行光纤激光切割。
5.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种圆管工件光纤激光切割设备，包括底板，其特征是：
7.所述底板的上侧一端固定连接立板的下端，所述立板的一侧上端固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过所述立板的上端中部，所述电机一的输出轴的端部固定连接在齿轮的中心处，所述齿轮啮合齿圈，所述齿圈的一侧固定连接圆筒，所述圆筒的一端活动连接圆孔，所述圆孔设置在所述立板的上部；
8.所述圆筒的另一端分别设有一组均匀排布的方孔，每个所述方孔内分别设有对应的方杆，每个所述方杆的一端分别固定连接对应的顶板，每个所述方杆的另一端分别铰连接对应的连杆，每个所述连杆的一端分别铰连接在六边形板的外侧，所述六边形板的中部螺纹连接丝杠杆的一端，所述丝杠杆的另一端穿过并活动连接在所述圆筒的一侧中部，所述丝杠杆的另一端端部固定连接在旋钮的中心处；
9.所述底板的上侧一端固定连接竖板的下端，所述竖板的上部设有调节机构，所述调节机构包括丝杠槽，所述竖板的上部设有所述丝杠槽，所述丝杠槽内设有滑块，所述滑块的一端固定连接连板。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠槽的内侧两端分别活动连接丝杠的一端。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠螺纹连接所述滑块。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠的一端穿过所述丝杠槽的一端。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠的一端固定连接电机二的输出轴。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述电机二固定连接在所述竖板的上侧。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述连板的一端固定连接在激光切割机机头的一侧。
16.作为本技术方案的进一步限定，每个所述顶板的外表面分别包被有橡胶材质。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
18.1、本装置可以实现旋拧旋钮，最终实现使每个顶板抵住圆管工件的内壁，固定住圆管工件；
19.2、本装置可以实现每个顶板的外表面分别包被有橡胶材质，能够在对圆管工件进行固定时，避免对圆管工件的内壁造成磨损；
20.3、本装置可以实现使圆管工件所需切割处处于激光切割机机头的正下方，接着进行调整激光切割机机头的位置，方便对圆管工件进行切割。
21.本实用新型为圆管工件光纤激光切割设备，有利于实现对圆管工件进行光纤激光切割。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图一。
23.图2为本实用新型的立体示意图二。
24.图3为本实用新型的部分零件剖切后的连接结构示意图。
25.图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
26.图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
27.图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
28.图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。
29.图中：1、电机二，2、竖板，3、连板，4、激光切割机机头，5、圆管工件，6、底板，7、立板，8、圆筒，9、电机一，10、齿轮，11、齿圈，12、旋钮，13、滑块，14、圆孔，15、方孔，16、顶板，17、方杆，18、连杆，19、六边形板，20、丝杠杆，21、丝杠，23、丝杠槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
32.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
33.实施例一：本实用新型包括底板6，
34.所述底板6的上侧一端固定连接立板7的下端，所述立板7的一侧上端固定连接电
机一9，所述电机一9的输出轴穿过所述立板7的上端中部，所述电机一9的输出轴的端部固定连接在齿轮10的中心处，所述齿轮10啮合齿圈11，所述齿圈11的一侧固定连接圆筒8，所述圆筒8的一端活动连接圆孔14，所述圆孔14设置在所述立板7的上部；
35.所述圆筒8的另一端分别设有一组均匀排布的方孔15，每个所述方孔15内分别设有对应的方杆17，每个所述方杆17的一端分别固定连接对应的顶板16，每个所述方杆17的另一端分别铰连接对应的连杆18，每个所述连杆18的一端分别铰连接在六边形板19的外侧，所述六边形板19的中部螺纹连接丝杠杆20的一端，所述丝杠杆20的另一端穿过并活动连接在所述圆筒8的一侧中部，所述丝杠杆20的另一端端部固定连接在旋钮12的中心处；
36.所述底板6的上侧一端固定连接竖板2的下端，所述竖板2的上部设有调节机构，所述调节机构包括丝杠槽23，所述竖板2的上部设有所述丝杠槽23，所述丝杠槽23内设有滑块13，所述滑块13的一端固定连接连板3。
37.所述丝杠槽23的内侧两端分别活动连接丝杠21的一端。
38.所述丝杠21螺纹连接所述滑块13。
39.所述丝杠21的一端穿过所述丝杠槽23的一端。
40.所述丝杠21的一端固定连接电机二1的输出轴。
41.所述电机二1固定连接在所述竖板2的上侧。
42.所述连板3的一端固定连接在激光切割机机头4的一侧。
43.使用本装置时，激光切割机机头4电性连接激光切割机机箱，再把需要切割的圆管工件5套在圆筒8上，使圆管工件5所需切割处处于激光切割机机头4的正下方，接着旋拧旋钮12，旋钮12带动丝杠杆20转动，丝杠杆20带动六边形板19向靠近旋钮12的方向滑动，六边形板19分别带动对应的连杆18摆动，每个连杆18分别带动对应的方杆17沿对应的方孔15向相互远离的方向移动，每个方杆17分别带动对应的顶板16向靠近圆管工件5的方向移动，使每个顶板16抵住圆管工件5的内壁，固定住圆管工件5，此时停止旋拧旋钮12，然后进行调整激光切割机机头4的位置，启动电机二1，电机二1带动丝杠21转动，丝杠21带动滑块13向下滑动，滑块13通过连板3带动激光切割机机头4向下移动，使激光切割机机头4移动到圆管工件5的切割位置，此时关闭电机二1，然后启动电机一9，电机一9带动齿轮10转动，齿轮10啮合齿圈11转动，齿圈11带动圆筒8转动，圆筒8分别带动旋钮12、顶板16等转动，使对应的顶板16带动圆管工件5转动，同时启动激光切割机机头4，使激光切割机机头4对转动的圆管工件5进行切割即可。
44.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，每个所述顶板16的外表面分别包被有橡胶材质。
45.每个顶板16的外表面分别包被有橡胶材质，能够在对圆管工件5进行固定时，避免对圆管工件5的内壁造成磨损。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。