一种防爆服加工装置的制作方法

1.本实用新型属于防爆服加工技术领域，尤其涉及一种防爆服加工装置。


背景技术：

2.防爆服由前胸、后背、护肘、护档、护肩、护臂、护手、护大腿、护小腿组成，护背防护层有2mm硬质军标铝合金板制成，其余部件由2mmpc工程塑料及软质吸能材料制成，护胸和护裆采用6mm厚度pc材质制成，防刺防暴性能优越，防护厚度超过同类产品2mm。
3.防爆服在进行加工时，需要对构成前胸、后背、护肘、护档、护肩、护臂、护手、护大腿、护小腿等护具的硬质材料进行裁切，需要将硬质板材裁切呈合适的尺寸，现有的裁切方式大多是人工手持切割工具进行切割，这种切割方式对操作员的人身存在安全隐患，不方便生产。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种防爆服加工装置，以解决现有技术中，对护具的硬质材料进行裁切时，大多是人工手持切割工具进行切割，这种切割方式对操作员的人身存在安全隐患，不方便生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆服加工装置，包括台板，所述台板的上方设有载板，所述载板的两侧沿横向对称穿设有导向杆，所述导向杆的两端分别与台板的两端之间连接有第一固定板，所述台板的一端中部设有第二固定板，所述第二固定板与载板之间设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆驱动载板，所述载板的底面设有固定块，所述固定块的底面设有电机，所述电机的输出端设有切割轮，所述台板的顶面两侧对称贯通开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有倒l形卡板。
6.优选的，所述固定块的顶部贯穿载板，且延伸至载板的上方，所述固定块的顶面连接有搭板，所述搭板的底面两侧与载板的顶面之间对称设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆驱动搭板。
7.优选的，所述台板的顶面位于切割轮的正下方开设有沟槽。
8.优选的，所述矩形槽的外侧侧壁间隔设有若干个抵触杆，所述抵触杆均贯穿矩形槽的外侧壁，且延伸至矩形槽的内部。
9.本实用新型至少具备以下有益效果：
10.本实用新型提出的一种防爆服加工装置，通过倒l形卡板搭压固定硬质板材，启动电机和第一电动伸缩杆，驱动切割轮边移动边切割，操作简单，使用便捷，避免了对操作员的人身造成安全隐患的问题，极大地方便了防爆服的生产加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1中a位置处的结构放大示意图。
13.附图标记中：1、台板；2、载板；3、导向杆；4、第一固定板；5、第一电动伸缩杆；6、第二固定板；7、固定块；8、电机；9、切割轮；10、矩形槽；11、倒l形卡板；12、抵触杆；13、搭板；14、第二电动伸缩杆；15、沟槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆服加工装置，包括台板1，台板1的上方设有载板2，载板2的两侧沿横向对称穿设有导向杆3，具体的，导向杆3与载板2滑动连接，导向杆3的两端分别与台板1的两端之间连接有第一固定板4，具体的，第一固定板4与台板1固定连接，导向杆3的两端分别与相应的第一固定板4固定连接，台板1的一端中部设有第二固定板6，具体的，第二固定板6与台板1固定连接，第二固定板6与载板2之间设有第一电动伸缩杆5，具体的，第一电动伸缩杆5两端分别与第二固定板6和载板2固定连接，第一电动伸缩杆5驱动载板2，载板2的底面设有固定块7，固定块7的底面设有电机8，具体的，电机8通过固定架固定在固定块7的底部，电机8的输出端设有切割轮9，具体的，切割轮9与电机8的输出端固定连接，台板1的顶面两侧对称贯通开设有矩形槽10，矩形槽10的内部设有倒l形卡板11，具体的，倒l形卡板11底部的竖板与矩形槽10滑动连接，倒l形卡板11顶部的横板可搭压在台板1的顶面。
17.在本实施方式中，向上拉起倒l形卡板11，将硬质板材放置在台板1的顶面上，然后释放倒l形卡板11，倒l形卡板11底部的竖板沿着矩形槽10向下滑动，当滑动一定距离后，倒l形卡板11顶部的横板搭在硬质板材的顶面，过程中，可推动倒l形卡板11沿着矩形槽10沿着横向移动，使得倒l形卡板11搭压在硬质板材顶面的合适位置，然后启动电机8，电机8驱动切割轮9转动，此时启动第一电动伸缩杆5，驱动载板2沿着导向杆3横向移动，从而驱动切割轮9移动至硬质板材的侧壁，与硬质板材的边缘接触，并进行切割，然后在第一电动伸缩杆5的驱动下，切割轮9沿着硬质板材，边移动边切割。
18.进一步的，固定块7的顶部贯穿载板2，且延伸至载板2的上方，具体的，固定块7与载板2滑动连接，固定块7的顶面连接有搭板13，具体的，搭板13与固定块7固定连接，搭板13的底面两侧与载板2的顶面之间对称设有第二电动伸缩杆14，具体的，第二电动伸缩杆14的两端分别与搭板13和载板2固定连接，第二电动伸缩杆14驱动搭板13。
19.在本实施方式中，当进行工作时，可通过启动第二电动伸缩杆14驱动搭板13向上或向下移动，进而可以便捷地调节切割轮9的高度，方便切割。
20.进一步的，台板1的顶面位于切割轮9的正下方开设有沟槽15。
21.在本实施方式中，在切割轮9的下方设置沟槽15，可以防止切割轮9对台板1的顶面造成切割划痕。
22.进一步的，矩形槽10的外侧侧壁间隔设有若干个抵触杆12，抵触杆12均贯穿矩形槽10的外侧壁，且延伸至矩形槽10的内部，具体的，抵触杆12与台板1的侧壁螺纹连接。
23.在本实施方式中，当进行工作时，倒l形卡板11搭压在硬质板材的顶面，转动相应位置处的抵触杆12，使得抵触杆12对倒l形卡板11的侧壁进行抵触，方便固定。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防爆服加工装置，其特征在于，包括台板(1)，所述台板(1)的上方设有载板(2)，所述载板(2)的两侧沿横向对称穿设有导向杆(3)，所述导向杆(3)的两端分别与台板(1)的两端之间连接有第一固定板(4)，所述台板(1)的一端中部设有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)与载板(2)之间设有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)驱动载板(2)，所述载板(2)的底面设有固定块(7)，所述固定块(7)的底面设有电机(8)，所述电机(8)的输出端设有切割轮(9)，所述台板(1)的顶面两侧对称贯通开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部设有倒l形卡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种防爆服加工装置，其特征在于：所述固定块(7)的顶部贯穿载板(2)，且延伸至载板(2)的上方，所述固定块(7)的顶面连接有搭板(13)，所述搭板(13)的底面两侧与载板(2)的顶面之间对称设有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)驱动搭板(13)。3.根据权利要求1所述的一种防爆服加工装置，其特征在于：所述台板(1)的顶面位于切割轮(9)的正下方开设有沟槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种防爆服加工装置，其特征在于：所述矩形槽(10)的外侧侧壁间隔设有若干个抵触杆(12)，所述抵触杆(12)均贯穿矩形槽(10)的外侧壁，且延伸至矩形槽(10)的内部。

技术总结
本实用新型适用于防爆服加工技术领域，提供了一种防爆服加工装置，包括台板，所述台板的上方设有载板，所述载板的两侧沿横向对称穿设有导向杆，所述导向杆的两端分别与台板的两端之间连接有第一固定板，所述台板的一端中部设有第二固定板，所述第二固定板与载板之间设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆驱动载板，所述载板的底面设有固定块，所述固定块的底面设有电机，本实用新型提出的一种防爆服加工装置，通过倒L形卡板搭压固定硬质板材，启动电机和第一电动伸缩杆，驱动切割轮边移动边切割，操作简单，使用便捷，避免了对操作员的人身造成安全隐患的问题，极大地方便了防爆服的生产加工。产加工。产加工。


技术研发人员：任意
受保护的技术使用者：山东莱威新材料有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/3/23