一种机电加工用自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于机电加工技术领域，具体涉及一种机电加工用自动焊接设备。


背景技术：

2.机电，即机电一体化技术，结合应用机械技术和电子技术于一体，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。
3.中国专利申请号为202220878300.x公开了一种机电加工用自动焊接设备，包括框架、管件、抵紧组件、导向组件和焊接头，所述管件设置在框架的顶端；所述抵紧组件设置在管件的外侧，其执行端与管件接触，用于检测焊接后的管件表面质量；所述导向组件转动安装在框架上，一端与抵紧组件连接；所述焊接头安装在抵紧组件侧面，用于实现对管件的焊接工作；本设备通过设置的导向组件，能够推动焊接头在水平方向上运动，并通过设置的抵紧组件使检测头与焊接头接触，对焊接后的焊接头表面进行检测，以便于及时中断焊接工作。
4.1、上述公开专利存在在进行焊接时产生的火星和碎屑容易对工作人员造成误伤的问题，从而降低了设备的安全性；2、上述公开专利存在无法对焊接时产生的烟尘进行处理的问题，从而容易对周围的环境与人员造成不良影响，进而降低了设备的环保性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机电加工用自动焊接设备，具有安全性高、环保性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电加工用自动焊接设备，包括自动焊接组件，所述自动焊接组件的一侧安装有驱动电机，自动焊接组件的靠上方设置有管件，自动焊接组件的外侧设置有防护装置，自动焊接组件的底部安装有烟尘处理装置。
7.优选的，所述防护装置包括透明框、转动架、安装架和旋转电机，自动焊接组件远离驱动电机的一侧设置有安装架，安装架的一侧安装有旋转电机，安装架与旋转电机输出端之间通过轴承连接，旋转电机输出端的上方且位于安装架内侧的位置安装有转动架，转动架的一侧且位于自动焊接组件外侧的位置安装有透明框。
8.优选的，所述防护装置还包括固定板，自动焊接组件上且位于安装架下方的位置安装有固定板，安装架与固定板之间螺丝连接。
9.优选的，所述转动架的外形设计为l型设计，安装架的外形设计为u型设计。
10.优选的，所述烟尘处理装置包括储存箱、滤布、风机、支撑柱、出气管和池体，自动焊接组件的下方设置有池体，自动焊接组件与池体之间通过两个支撑柱进行连接，自动焊接组件的底部且位于两个支撑柱之间的位置安装有储存箱，储存箱的两侧均安装有风机，风机进风端的内侧安装有滤布，风机出风端远离储存箱的一侧安装有出气管。
11.优选的，所述烟尘处理装置还包括封闭板，储存箱的底部通过螺丝安装有封闭板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置防护装置，使得设备能够在需要的时候通过透明框降低焊接时产生的火星和碎屑对工作人员造成误伤的可能，从而保证了工作人员的人身安全，进而提高了设备的安全性。
14.2、本实用新型通过设置烟尘处理装置，使得设备能够在需要的时候通过池体内的水对焊接时产生的烟尘进行一定的处理，从而降低了烟尘对周围的环境与人员造成不良影响的可能，进而提高了设备的环保性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型防护装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a-a方向的剖视图；
19.图5为本实用新型烟尘处理装置的结构示意图。
20.图中：1、自动焊接组件；2、管件；3、防护装置；31、透明框；32、转动架；33、安装架；34、固定板；35、旋转电机；4、烟尘处理装置；41、储存箱；42、滤布；43、风机；44、支撑柱；45、出气管；46、封闭板；47、池体；5、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种机电加工用自动焊接设备，包括自动焊接组件1，自动焊接组件1的一侧安装有驱动电机5，自动焊接组件1的靠上方设置有管件2，自动焊接组件1的外侧设置有防护装置3，自动焊接组件1的底部安装有烟尘处理装置4。
24.具体的，防护装置3包括透明框31、转动架32、安装架33和旋转电机35，自动焊接组件1远离驱动电机5的一侧设置有安装架33，安装架33的一侧安装有旋转电机35，安装架33与旋转电机35输出端之间通过轴承连接，旋转电机35输出端的上方且位于安装架33内侧的位置安装有转动架32，转动架32的一侧且位于自动焊接组件1外侧的位置安装有透明框31。
25.通过采用上述技术方案，使得设备能够在需要的时候通过透明框31降低焊接时产生的火星和碎屑对工作人员造成误伤的可能，从而保证了工作人员的人身安全。
26.具体的，防护装置3还包括固定板34，自动焊接组件1上且位于安装架33下方的位置安装有固定板34，安装架33与固定板34之间螺丝连接。
27.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时对安装架33等结构进行装卸。
28.具体的，转动架32的外形设计为l型设计，安装架33的外形设计为u型设计。
29.通过采用上述技术方案，保证了转动架32和安装架33的正常工作。
30.本实施例使用时，当使用设备时，将管件2安置于自动焊接组件1上对应的位置，然后在需要时可启动防护装置3中安装架33一侧的旋转电机35，旋转电机35通过转动架32带动透明框31转动至自动焊接组件1外侧，然后通过驱动电机5和自动焊接组件1进行自动焊接即可，透明框31对焊接时产生的火星和碎屑进行阻拦，固定板34起到了安装固定的作用。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1不同之处在于：烟尘处理装置4包括储存箱41、滤布42、风机43、支撑柱44、出气管45和池体47，自动焊接组件1的下方设置有池体47，自动焊接组件1与池体47之间通过两个支撑柱44进行连接，自动焊接组件1的底部且位于两个支撑柱44之间的位置安装有储存箱41，储存箱41的两侧均安装有风机43，风机43进风端的内侧安装有滤布42，风机43出风端远离储存箱41的一侧安装有出气管45。
33.通过采用上述技术方案，使得设备能够在需要的时候通过池体47内的水对焊接时产生的烟尘进行一定的处理，从而降低了烟尘对周围的环境与人员造成不良影响的可能。
34.具体的，烟尘处理装置4还包括封闭板46，储存箱41的底部通过螺丝安装有封闭板46。
35.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时通过拆下封闭板46清理储存箱41内部的碎屑等物。
36.本实施例使用时，当需要对焊接时产生的烟尘进行处理时，需要事先向烟尘处理装置4中的池体47放入足够的水，并确保水能够浸过出气管45下端足够的距离，启动两个风机43，在风机43的作用下，烟尘连同空气进入储存箱41，烟尘中的碎屑被滤布42阻拦留在储存箱41内，从而防止风机43受到损伤，而后烟尘穿过两个风机43和两个出气管45排至池体47内的水中，而后烟尘融入水中，空气则离开池体47内的水中，从而对烟尘进行处理，支撑柱44起到了支撑固定的作用，封闭板46起到了使得工作人员能够在需要时拆下封闭板46清理储存箱41内部碎屑等物的作用。
37.本实用新型中由框架、外环、支撑杆、固定板、固定杆、内环、焊接头、驱动轮、齿圈、从动轮、摆杆、扇板、检测头、中环和驱动丝杠组成的自动焊接组件1、管件2和驱动电机5的结构与原理在中国专利申请号为202220878300.x公开的一种机电加工用自动焊接设备中已经公开，其工作原理是通过设置的导向组件，能够推动焊接头在水平方向上运动，从而进行自动焊接工作，并通过设置的抵紧组件使检测头与焊接头接触，对焊接后的焊接头表面进行检测，以便于及时中断焊接工作。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用设备时，将管件2安置于自动焊接组件1上对应的位置，然后在需要时可启动防护装置3中安装架33一侧的旋转电机35，旋转电机35通过转动架32带动透明框31转动至自动焊接组件1外侧，然后通过驱动电机5和自动焊接组件1进行自动焊接即可，透明框31对焊接时产生的火星和碎屑进行阻拦，固定板34起到了安装固定的作用；当需要对焊接时产生的烟尘进行处理时，需要事先向烟尘处理装置4中的池体47放入足够的水，并确保水能够浸过出气管45下端足够的距离，启动两个风机43，在风机43的作用下，烟尘连同空气进入储存箱41，烟尘中的碎屑被滤布42阻拦留在储存箱41内，从而防止风机43受到损伤，而后烟尘穿过两个风机43和两个出气管45排至池体47内的水中，而后烟尘融入水中，空气则离开池体47内的水中，从而对烟尘进行处理，支撑柱44起到
了支撑固定的作用，封闭板46起到了使得工作人员能够在需要时拆下封闭板46清理储存箱41内部碎屑等物的作用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。