一种用于加工异形套的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及异形套加工技术领域，具体涉及一种用于加工异形套的冲压模具。


背景技术：

2.异形套是指在其端面设有不同的形状如凹槽、沉孔和不同角度的平面等的轴套。现有技术中，一般先加工出端面平整的轴套，然后在轴套的端面线切割形成异形结构，然后通过数控加工中心铣倒角。以某异形套为例，其中线切割加工单件耗时为240秒/件，数控加工中心铣倒角单件耗时120秒/件，仅加工异形结构每件需耗时360秒，且需要多台设备同时进行加工，并需要在线切割设备和数控加工中心处分别安排专门的操作人员进行加工，导致异形套整体的加工成本较高、加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中加工异形套加工成本高、效率低的问题，提供一种用于加工异形套的冲压模具。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于加工异形套的冲压模具，包括落料组件，所述落料组件包括下模座一、上模一、上模座一、卸料块和升降装置，所述上模安装在可升降的所述上模座一上，所述上模一和所述上模座一位于所述下模座一的上方，所述下模座一上设有落料通孔，所述落料通孔内设有所述卸料块，所述卸料块与所述升降装置连接，所述升降装置位于所述下模座一的下方，所述上模一和所述落料通孔与所述异形套沿侧壁展开的形状相对应。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
6.进一步，还包括定位块一和定位块二，所述定位块一和所述定位块二可拆卸的安装在所述下模座上，所述定位块一设置在所述落料通孔的一端，所述定位块一上设有沿所述下模座一长度方向延伸的调节孔一，所述定位块二设置在所述落料通孔的一侧，所述定位块二上设有沿所述下模座一宽度方向延伸的调节孔二。
7.进一步，所述定位块一上设有两个限位凸起一，所述定位块二上设有限位凸起二，两个所述限位凸起一之间形成容纳所述上模一的凹槽。
8.进一步，所述升降装置包括气压缸，所述气压缸上设有活塞杆，所述活塞杆与所述卸料块连接。
9.进一步，还包括倒角组件，所述倒角组件包括上模座二、上模二、下模座二和下模二，所述上模二安装在所述上模座二上，所述上模座二带动所述上模二升降，所述下模二安装在所述下模座上，所述上模二上设有冲槽一，所述下模二上设有冲槽二，所述冲槽一和所述冲槽二配合形成容纳异形套条料的空间，所述冲槽一的周向设有倾斜设置的侧壁一，所述侧壁一的倾斜角度与所述异形套的外倒角相对应。
10.进一步，所述下模二上设有冲槽二，所述冲槽二的周向设有倾斜设置的侧壁二，所述侧壁二的倾斜角度与所述异形套的内倒角向对应。
11.进一步，还包括弹性顶块，所述冲槽二内设有安装孔，所述弹性顶块设置在所述安装孔内，所述弹性顶块在自然状态下的高度大于所述安装孔的深度。
12.进一步，所述弹性顶块的材质为聚氨酯或橡胶。
13.进一步，还包括槽口和定位块三，所述冲槽一和所述冲槽二的端部均设有所述槽口，所述槽口内设有所述定位块三。
14.进一步，所述落料通孔沿着所述下模座的长度方向延伸，所述落料通孔两端的宽度小于中部的宽度且平滑过渡。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型落料组件落料时单件耗时为7.8秒/件，相比于现有的线切割加工的240秒/件，单件加工可节约232.2秒，倒角组件工作时单件耗时为7.8秒/件，相比于现有的铣倒角的120秒/件，单件加工可节约112.2秒/件，即落料和倒角两个工序每件可节约344.4秒，极大的提升了加工效率，降低了加工成本，提高了批量生产的效率，满足批量生产的需求。通过将该冲压模具安装在冲床上，通过异形落料和压倒角两个工序，就可实现异形套的加工，不需要工件在多个不同设备上进行加工，减少了加工设备和工人数量，降低了加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型冲压模具中落料组件的结构示意；
17.图2为本实用新型下模座一的结构示意图；
18.图3为本实用新型落料时的示意图；
19.图4为本实用新型冲压模具中倒角组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型下模二的结构示意图；
21.图6为本实用新型的侧视图；
22.图7为图6中a处的局部放大图。
23.附图标记记录如下：1、上模座一；2、上模一；3、下模座一；4、卸料块；5、活塞杆；6、气压缸；7、定位块一；8、定位块二；9、条形原料；10、落料通孔；11、调节孔一；12、调节孔二；13、限位凸起一；14、限位凸起二；15、上模座二；16、上模二；17、下模座二；18、下模二；19、弹性顶块；20、槽口；21、定位块三；22、异形套条料。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1至图7所示，本实用新型公开了一种用于加工异形套的冲压模具，其包括落料组件，所述落料组件包括下模座一3、上模一2、上模座一1、卸料块4和升降装置，所述上模一2安装在可升降的所述上模座一1上，所述上模座一1安装在冲床上，所述上模一2和所述上模座一1位于所述下模座一3的上方，所述下模座一3上设有落料通孔10，所述落料通孔10内设有所述卸料块4，所述卸料块4与所述升降装置连接，所述升降装置位于所述下模座一3的下方，所述上模一2和所述落料通孔10与所述异形套沿侧壁展开的形状相对应。
26.使用时，将条形原料9放置在落料通孔10上，上模座一1带动上模一2向下移动，上模一2与落料通孔10配合，将条形原料9冲压为异形套条料22，然后上模一2向上移动，同时卸料块4在升降装置的带动下向上移动，将异形套条料22从落料通孔10顶出，整个冲压过程简单，操作方便，降低了加工难度，提高了加工效率。
27.在本实施例中，所述落料通孔10沿着所述下模座一3的长度方向延伸，所述落料通孔10两端的宽度小于中部的宽度且平滑过渡，加工的异形套的端部设有凸起。
28.可选的，也可根据异形套展开后的形状，将落料通孔10和上模一2加工为其它的形状，满足不同形状异形套的加工需求。
29.冲压模具还包括定位块一7和定位块二8，所述定位块一7和所述定位块二8可拆卸的安装在所述下模座一3上，所述定位块一7设置在所述落料通孔10的一端，所述定位块一7上设有沿所述下模座一3长度方向延伸的调节孔一11，所述定位块二8设置在所述落料通孔10的一侧，所述定位块二8上设有沿所述下模座一3宽度方向延伸的调节孔二12。通过设置定位块一7和定位块二8对条形原料9的位置进行限定，避免落料过程中发生移动，保证正常落料；通过设置调节孔一11和调节孔二12实现对两个定位块在下模座一3上的位置进行调整，从而满足不同大小条形原料9的定位需求，降低操作难度，提高适用范围，降低使用成本。
30.为了保证定位块一7和定位块二8安装的稳定性，调节孔一11和调节孔二12均设有多个。
31.所述定位块一7上设有两个限位凸起一13，所述定位块二8上设有限位凸起二14，两个所述限位凸起一13之间形成容纳所述上模一2的凹槽。通过设置限位凸起一13和限位凸起二14方便对条形原料9的位置进行调整，并使条形原料9稳定的放置在下模座一3上，保证正常完整落料；上模一2冲压条形原料9时，上模一2的端部位于凹槽内，方便观察上模一2的落料位置，保证对整个条形原料9完整落料，相比于上模一2的端部落入条形原料9内，本实用新型的落料方式可节约条形原料9的长度，降低原料成本，并保证上模一2向上移动时与条形原料9顺利分离，提高冲料的便利性。
32.所述升降装置包括气压缸6，所述气压缸6上设有活塞杆5，所述活塞杆5与所述卸料块4连接。当上模一2压入落料通孔10内时，卸料块4向下移动，当上模一2完成冲料向上移动时，活塞杆5推动卸料块4向上移动，为了保证卸料块4移动的稳定性，所述活塞杆5设有多个。
33.如图4至图7所示，冲压模具还包括倒角组件，所述倒角组件包括上模座二15、上模二16、下模座二17和下模二18，所述上模二16安装在所述上模座二15上，上模座二15安装在冲床上，所述上模座二15带动所述上模二16升降，所述下模二18安装在所述下模座二17上，所述上模二16上设有冲槽一，所述下模二18上设有冲槽二，所述冲槽一和所述冲槽二配合形成容纳异形套条料22的空间，所述冲槽一的周向设有倾斜设置的侧壁一，所述侧壁一的倾斜角度与所述异形套的外倒角相对应。当上模二16不断向下移动时，冲槽一的侧壁一与异形套条料22的上侧壁接触在异形套条料22的上侧壁上倒角即异形套的外倒角，满足带有外倒角的异形套的加工需求。
34.所述下模二18上设有冲槽二，所述冲槽二的周向设有倾斜设置的侧壁二，所述侧壁二的倾斜角度与所述异形套的内倒角向对应。上模二16挤压异形套条料22的过程中，侧
壁二与异形套条料22的下侧壁接触，并在异形套条料22上形成倒角即异形套的内倒角，冲压一次实现对内倒角和外倒角同时加工，提高了加工效率。
35.冲压模具还包括弹性顶块19，所述冲槽二内设有安装孔，所述弹性顶块19设置在所述安装孔内，所述弹性顶块19在自然状态下的高度大于所述安装孔的深度。
36.所述弹性顶块19的材质为聚氨酯或橡胶。既能保证将异形套条料22顶出，同时避免对异形套条料22造成损伤，保证异形套条料22的表面质量。
37.当异形套条料22压出倒角后，弹性顶块19将异形套条料22顶起，方便将异形套条料22从冲槽二内取出，提高操作的便利性。
38.为了保证弹性顶块19将异形套条料22稳定顶出，所述弹性顶块19设有多个，多个弹性顶块19沿着冲槽二的长度方向均匀设置。
39.冲压模具还包括槽口20和定位块三21，所述冲槽一和所述冲槽二的端部均设有所述槽口20，所述槽口20内设有所述定位块三21。定位块三21对放入冲槽一和冲槽二内的异形套条料22进行定位，保证异形套条料22上下两侧倒角的成型效果，保证倒角的尺寸要求。异形套条料22加工完成后，通过现有技术中的搭扣结合形成异形套。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。