一种钢结构加工用数控切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其是涉及一种钢结构加工用数控切割装置。


背景技术：

2.钢结构是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各个构件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，而钢梁、钢柱和钢桁架等构件大多由型钢和钢板等钢制材料制成。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域。
3.在对钢制材料进行加工制作从而获得钢结构的过程中，经常需要对其进行切割，然而现有的切割装置在对钢制材料切割加工完成后，需要人工手动卸料，费时费力，工作效率不高。


技术实现要素：

4.为了提高工作效率，本技术提供一种钢结构加工用数控切割装置。
5.本技术提供的一种钢结构加工用数控切割装置采用如下的技术方案：
6.一种钢结构加工用数控切割装置，包括加工箱和卸料组件，所述加工箱的侧壁上设有箱口；所述加工箱内连接有用于切割钢制材料的切割组件，所述卸料组件包括气缸和翻转台，所述加工箱内的底部连接有底座，所述翻转台设置在所述底座上方，所述翻转台靠近所述加工箱箱口的一端与所述底座铰接，所述气缸的缸体铰接在所述加工箱底部，所述气缸的活塞杆朝向所述加工箱的顶部，并与所述翻转台远离所述加工箱箱口的一端铰接，所述翻转台上连接有用于加工钢制材料的工作台，所述工作台位于所述切割组件的下方。
7.通过采用上述技术方案，将钢制材料放置在工作台上，通过切割组件对钢制材料进行切割，在切割完成后，启动气缸，气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动翻转台的一端向上移动，气缸的缸体开始转动，翻转台远离加工箱箱口的一端也开始转动，使得翻转台发生倾斜，工作台随着翻转台发生倾斜，使得钢制材料从工作台上滑落，从而实现了自动卸料的效果，无需人工手动卸料，省时省力，有利于提高工作效率。
8.可选的，所述翻转台上连接有用于调整所述工作台位置的移动组件。
9.通过采用上述技术方案，移动组件的设置可以对工作台的位置进行调整，一方面，便于工作台的位置与切割组件的位置对应，使切割组件可以对准钢制材料上需要切割的位置，从而对放置在工作台上的钢制材料进行切割；另一方面，在卸料前可以通过移动组件将工作台移动至加工箱的箱口处，便于卸料。
10.可选的，所述移动组件包括固定块、螺纹杆和第一支撑块，所述翻转台上连接有两个所述固定块，两个所述固定块相对设置，且一个所述固定块位于所述翻转台上靠近所述加工箱箱口的一端，所述螺纹杆转动连接在两个所述固定块之间，所述翻转台上连接有第二电机，所述第二电机位于所述固定块的一侧，所述第二电机的转轴穿过所述固定块，并连
接所述螺纹杆，所述第一支撑块固定连接在所述工作台的底部，所述第一支撑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述第一支撑块与所述翻转台滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要移动工作台时，启动第二电机，在第二电机的驱动下，螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的第一支撑块在翻转台上滑动，工作台随着第一支撑块移动，从而可以改变工作台的位置。
12.可选的，所述工作台的底部滑动连接有第二支撑块，所述第二支撑块的高度与所述第一支撑块的高度相同，所述第二支撑块位于所述第一支撑块靠近所述加工箱箱口的一侧，所述螺纹杆穿设在所述第二支撑块上，所述第二支撑块与所述第一支撑块之间连接有弹簧，所述第二支撑块远离所述工作台的一端滑动连接在所述翻转台上，当所述第一支撑块与所述第二支撑块将所述弹簧完全压缩时，所述工作台靠近所述加工箱箱口的一端凸出到所述加工箱的箱体外。
13.通过采用上述技术方案，第二支撑块的设置可以进一步对工作台起到支撑的作用，当需要卸料时，在卸料之前，启动第二电机，在第二电机的驱动下，第一支撑块向加工箱箱口的方向发生移动，第一支撑块带动第二支撑块和工作台一起移动，当第二支撑块的侧壁抵接固定块的侧壁时，弹簧被压缩，第一支撑块与工作台继续移动，直到弹簧完全被压缩，此时工作台的底部移动搭接在固定块的顶部，并且工作台靠近加工箱箱口的一端凸出箱体外，便于卸料。
14.可选的，所述工作台的底部设有滑动槽，所述滑动槽位于第一支撑块与所述加工箱的箱口之间，所述第二支撑块的顶部连接有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，在第一支撑块向靠近加工箱箱口的一侧的固定块移动的过程中，第二支撑块也一同移动，当第二支撑块的侧壁抵接固定块时，滑动槽与滑动块滑动配合，使得第二支撑块可以与工作台发生相对滑动，工作台和第一支撑块继续移动，以便第一支撑块与第二支撑块可以将弹簧压缩，从而可以使工作台移动至更加适合卸料的位置。
16.可选的，所述翻转台上设有第一导向槽，所述第一支撑块的底部连接有第一导向块，所述第一导向块与第一所述导向槽滑动配合。
17.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑动配合可以对第一支撑块的移动起到导向的作用。
18.可选的，所述加工箱上通过扭簧合页铰接有箱门，所述箱门遮盖所述加工箱的箱口。
19.通过采用上述技术方案，在通过切割组件对钢制材料进行切割的过程中，可能会有废料飞溅，箱门的设置可以将箱口遮盖，从而减小废料从加工箱内飞出的可能，扭簧合页的设置使得箱门可以自动回转，从而可以自动与加工箱闭合。
20.可选的，所述切割组件包括第一电机和切割刀片，所述加工箱上连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆朝向所述工作台，并穿过所述加工箱的顶部，所述电动推杆的推杆连接有连接板，所述连接板位于所述加工箱内部，所述连接板上连接有u型板，所述u型板的开口朝向所述加工箱的底部，所述u型板相对的侧壁上连接有第一转轴，所述第一电机连接在所述u型板的侧壁上，所述第一电机的转轴穿过所述u型板的侧壁，并连接所述第一转轴，所述第一转轴上连接所述切割刀片，所述切割刀片位于所述工作台的上方。
21.通过采用上述技术方案，当需要对工作台上的钢制材料进行切割时，启动电动推
杆，电动推杆的推杆伸出，并带动连接板向靠近工作台的方向移动，直到切割刀片处于适合切割的位置时，关闭电动推杆，启动第一电机，在第一电机的驱动下第一转轴转动，第一转轴带动切割刀片一同转动，使切割刀片对钢制材料进行切割加工，当切割完毕后，关闭第一电机，启动电动推杆，使电动推杆的推杆回缩，电动推杆的推杆带动连接板向远离工作台的方向移动，从而使切割刀片远离工作台，之后关闭电动推杆；通过电工推杆与连接板的配合可以很方便地对切割组件的高度进行调整。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将钢制材料放置在工作台上，通过切割组件对钢制材料进行切割，在切割完成后，启动气缸，气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动翻转台的一端向上移动，气缸的缸体开始转动，翻转台远离加工箱箱口的一端也开始转动，使得翻转台发生倾斜，工作台随着翻转台发生倾斜，使得钢制材料从工作台上滑落，从而实现了自动卸料的效果，无需人工手动卸料，省时省力，有利于提高工作效率。
24.2.第二支撑块的设置可以进一步对工作台起到支撑的作用，当需要卸料时，在卸料之前，启动第二电机，在第二电机的驱动下，第一支撑块向加工箱箱口的方向发生移动，第一支撑块带动第二支撑块和工作台一起移动，当第二支撑块的侧壁抵接固定块的侧壁时，弹簧被压缩，第一支撑块与工作台继续移动，直到弹簧完全被压缩，此时工作台的底部移动搭接在固定块的顶部，并且工作台靠近加工箱箱口的一端凸出箱体外，便于卸料。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种钢结构加工用数控切割装置的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中体现翻转台与底座铰接关系的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中体现第二导向块与第二导向槽连接关系的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、加工箱；2、扭簧合页；3、箱门；4、把手；5、第一电机；6、切割刀片；7、电动推杆；8、连接板；9、第二导向块；10、第二导向槽；11、u型板；12、第一转轴；13、气缸；14、翻转台；15、底座；16、工作台；17、固定块；18、螺纹杆；19、第一支撑块；20、第二电机；21、第一导向块；22、第一导向槽；23、第二支撑块；24、第三导向块；25、弹簧；26、滑动槽；27、滑动块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢结构加工用数控切割装置。
32.参照图1，一种钢结构加工用数控切割装置，包括加工箱1和卸料组件。
33.参照图1和图2，加工箱1的侧壁上设有箱口，加工箱1上通过扭簧合页2铰接有箱门3，扭簧合页2位于箱门3的底部，箱门3遮盖加工箱1的箱口，箱门3上连接有把手4。
34.参照图2和图3，加工箱1的顶部连接有用于切割钢制材料的切割组件。切割组件包括第一电机5和切割刀片6，加工箱1的顶部连接有电动推杆7，电动推杆7的推杆朝向工作台16，并穿过加工箱1的顶部，电动推杆7的推杆固定连接有连接板8，连接板8位于加工箱1内部，连接板8上相对的两侧固定连接有第二导向块9，加工箱1相对的内壁上设有第二导向槽10，第二导向槽10竖直设置，第二导向块9与第二导向槽10滑动连接。
35.参照图2和图3，连接板8的底部固定连接有u型板11，u型板11的开口朝向加工箱1的底部，u型板11相对的侧壁上转动连接有第一转轴12，第一电机5为切割电机，第一电机5固定连接在u型板11的侧壁上，第一电机5的转轴穿过u型板11的侧壁，并连接第一转轴12，切割刀片6连接在第一转轴12上。
36.参照图2，卸料组件包括气缸13和翻转台14，加工箱1的底部固定连接有底座15，翻转台14设置在底座15上方，翻转台14的长度长于底座15的长度，翻转台14靠近加工箱1箱口的一端铰接在底座15上，气缸13的缸体铰接在加工箱1底部，气缸13的活塞杆朝向加工箱1的顶部，并与翻转台14远离加工箱1箱口的一端铰接，翻转台14上连接有用于加工钢制材料的工作台16。
37.参照图2，翻转台14上连接有用于调整工作台16位置的移动组件。移动组件包括固定块17、螺纹杆18和第一支撑块19，翻转台14的顶部固定连接有两个固定块17，两个固定块17相对设置，一个固定块17位于翻转台14上靠近加工箱1箱口的一端，另一个固定块17位于翻转台14上远离加工箱1箱口的一端，螺纹杆18转动连接在两个固定块17之间，翻转台14上固定连接有第二电机20，第二电机20为伺服电机，第二电机20位于固定块17的一侧，第二电机20的转轴穿过固定块17，并连接螺纹杆18，第一支撑块19固定连接在工作台16的底部，第一支撑块19的高度与固定块17的高度相同，第一支撑块19上设有螺纹孔，螺纹杆18穿过螺纹孔并与第一支撑块19螺纹连接。
38.参照图2，第一支撑块19滑动连接在翻转台14顶部，翻转台14的顶部设有第一导向槽22，第一导向槽22位于两个固定块17之间，第一导向槽22位于螺纹杆18的下方，第一支撑块19的底部固定连接有第一导向块21，第一导向块21与第一导向槽22滑动配合。
39.参照图2，翻转台14上滑动连接有第二支撑块23，第二支撑块23的高度与第一支撑块19的高度相同，第二支撑块23的底部固定连接有第三导向块24，第三导向块24与第一导向槽22滑动连接，第二支撑块23上设有通孔，螺纹杆18穿设在通孔内，第二支撑块23位于第一支撑块19靠近加工箱1箱口的一侧，第二支撑块23与第一支撑块19之间连接有弹簧25。
40.参照图2，第二支撑块23远离翻转台14的一端滑动连接在工作台16的底部，工作台16的底部设有滑动槽26，滑动槽26位于第一支撑块19与加工箱1的箱口之间，第二支撑块23的顶部固定连接有滑动块27，滑动块27与滑动槽26滑动连接。当第一支撑块19与第二支撑块23将弹簧25完全压缩时，工作台16靠近加工箱1箱口的一端将箱门3推开，并出到加工箱1的箱体外。
41.本技术实施例一种钢结构加工用数控切割装置的实施原理为：
42.将钢制材料放置在工作台16上，通过切割组件对钢制材料进行切割；启动电动推杆7，电动推杆7的推杆伸出，并带动连接板8向工作台16的方向移动，直到切割刀片6处于适合切割的位置时，关闭电动推杆7，启动第一电机5，在第一电机5的驱动下第一转轴12转动，第一转轴12带动切割刀片6一同转动，使切割刀片6对钢制材料进行切割加工。
43.当切割完毕后，将电动推杆7复位，避免影响卸料操作；关闭第一电机5，启动电动推杆7，使电动推杆7的推杆回缩，电动推杆7的推杆带动连接板8向远离工作台16的方向移动，从而使切割刀片6远离工作台16，之后关闭电动推杆7。
44.在将电动推杆7复位后，通过移动组件调整工作台16的位置，为卸料做准备；启动第二电机20，在第二电机20的驱动下，螺纹杆18转动，第一支撑块19在翻转台14上向加工箱
1箱口的方向滑动，第一支撑块19带动第二支撑块23和工作台16一起移动，当第二支撑块23的侧壁抵接固定块17的侧壁时，弹簧25被压缩，第一支撑块19与工作台16继续移动，直到弹簧25完全被压缩，此时工作台16的底部移动搭接在固定块17的顶部，并且工作台16靠近加工箱1箱口的一端将箱门3推开，并凸出到加工箱1的箱体外，从而将工作台16调整到更加适合卸料的位置。
45.之后开始卸料；启动气缸13，气缸13的活塞杆向上移动，气缸13的活塞杆带动翻转台14的一端向上移动，气缸13的缸体开始转动，翻转台14远离气缸13的一端同时开始转动，翻转台14发生倾斜，工作台16随着翻转台14发生倾斜，使得钢制材料从工作台16上滑落。
46.当卸料完成后，通过气缸13控制翻转台14从倾斜逐渐转动至水平状态；之后启动第二电机20，使第二电机20的转轴反向转动，从而使第一支撑块19向远离加工箱1箱口的方向移动，工作台16随着第一支撑块19一起移动，此时弹簧25开始逐渐回复，直到弹簧25回复到自然状态后，在第一支撑块19和弹簧25的带动下，第二支撑块23与固定块17分离，并随之向远离加工箱1箱口的方向移动，工作台16随着第一支撑块19从加工箱1的箱体外部逐渐向加工箱1的内部移动，此时，箱门3在扭簧合页2的作用下转动，并逐渐靠近加工箱1的侧壁，直到工作台16完全移动至加工箱1的内部时，箱门3完全遮盖加工箱1的箱口，与加工箱1闭合。
47.通过上述过程可以实现自动卸料的效果，无需人工手动卸料，省时省力，可以起到提高工作效率的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。