一种精密零部件定位夹具的制作方法

1.本技术属于夹具技术领域，具体为一种精密零部件定位夹具。


背景技术：

2.精密零部件定位工装夹具是一种用于精密零部件定位工装夹具的辅助装置，其在工装夹具的领域中得到了广泛的使用，其中医疗器械作为医药行业的一个重要组成部分，对于患者来说，医疗机构中医疗机械的配置情况是仅次于医师配备的用来评判医疗机构的标准。
3.目前，公告号为cn216298044u的中国专利公开了一种医疗器械精密零部件钻孔用定位夹具，包括箱体和钻孔装置，所述箱体的内腔设置有固定机构，所述箱体顶部的背面焊接有支撑板，所述支撑板的正面栓接有调节箱，所述调节箱的内腔设置有调节机构，所述箱体的一侧栓接有固定块。
4.但是，上述装置在使用时，依靠旋转齿轮和齿条板之间的啮合以实现移动块的的移动，在长久使用后，旋转齿轮和齿条板之间频繁的咬合性碰撞，易造成旋转齿轮和齿条板之间的齿槽间隙变大，易使得工件固定不稳定。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出工件固定不稳定的问题，提供一种精密零部件定位夹具。
6.本技术采用的技术方案如下：一种精密零部件定位夹具，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定板，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁过滑动连接有移动块，所述工作台的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述移动块套设在螺纹杆的表面，所述移动块和螺纹杆之间通过螺纹连接，所述移动块的顶部固定连接有夹板，所述夹板的一侧设置有调节机构。
7.通过采用上述技术方案，使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动能够带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动能够使得移动块在移动槽的内壁中滑动，将零件放置于固定板和夹板之间即可，螺纹的咬合可避免齿条和齿轮的齿槽间隙扩大，因此，可实现保证工件固定稳定的效果。
8.在一优选的实施方式中，所述工作台的顶部一端固定连接有刻度尺。
9.通过采用上述技术方案，刻度尺的设置，可对零件尺寸进一步的测量，即可避免零件加工选择失误，也可对零件的加工实现尺寸可控。
10.在一优选的实施方式中，所述调节机构包括夹块，所述夹板的一侧开设有与夹块形成滑动配合的调节槽，所述夹块一侧设置有转动机构。
11.通过采用上述技术方案，在零件进行夹持时，可通过转动机构使得夹块前移，此时可对零件进一步微调夹紧。
12.在一优选的实施方式中，所述转动机构包括与夹块通过轴承连接的调节杆，所述
调节杆和夹板之间通过螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，调节杆的设置，可便于夹块在调节槽的内壁中滑动。
14.在一优选的实施方式中，所述调节杆的一端固定连接有调节块。
15.通过采用上述技术方案，调节块的设置，可便于工作人员转动调节杆，可便于工作人员的操作。
16.在一优选的实施方式中，所述调节杆靠近调节块的表面通过轴承连接有刻度盘。
17.通过采用上述技术方案，刻度盘的设置，工作人员可一手手持刻度盘保证其不动，另一只手可转动调节块，以对夹块的前移距离可控，可避免夹块对零件造成挤压损伤。
18.在一优选的实施方式中，所述夹块的一侧开设有若干竖直分布的防滑槽，所述固定板的一侧开设有若干水平分布的固定槽。
19.通过采用上述技术方案，防滑槽和固定槽的设置，可通过垂直分布使得零件固定稳定。
20.在一优选的实施方式中，所述防滑槽的内壁和固定槽的内壁均呈锯齿形结构。
21.通过采用上述技术方案，呈锯齿形结构的设计，可增加防滑槽的槽口和固定槽的槽口与零件之间的接触面积，进一步使得零件固定稳定。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.本技术中，使用时，启动转动电机，转动电机的输出轴转动能够带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动能够使得移动块在移动槽的内壁中滑动，将零件放置于固定板和夹板之间即可，螺纹的咬合可避免齿条和齿轮的齿槽间隙扩大，因此，可实现保证工件固定稳定的效果。
附图说明
24.图1为本技术的立体结构示意图；
25.图2为本技术凸显防滑槽的结构示意图；
26.图3为本技术的局部剖视结构示意图。
27.图中标记：1、工作台；2、移动槽；3、转动电机；4、螺纹杆；5、移动块；6、夹板；7、刻度尺；8、夹块；9、调节槽；10、调节杆；11、调节块；12、刻度盘；13、防滑槽；14、固定槽；15、固定板。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1-3，一种精密零部件定位夹具，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有固定板15，工作台1的顶部开设有移动槽2，移动槽2的内壁过滑动连接有移动块5，工作台1的一侧固定连接有转动电机3，转动电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，移动块5套设在螺纹杆4的表面，移动块5和螺纹杆4之间通过螺纹连接，移动块5的顶部固定连接有夹板6，夹板6的一侧设置有调节机构。
30.工作台1的顶部一端固定连接有刻度尺7，通过刻度尺7能够对零件尺寸进一步的测量，即可避免零件加工选择失误，也可对零件的加工实现尺寸可控。
31.调节机构包括夹块8，夹板6的一侧开设有与夹块8形成滑动配合的调节槽9，夹块8一侧设置有转动机构，在零件进行夹持时，可通过转动机构使得夹块8前移，此时可对零件进一步微调夹紧。
32.转动机构包括与夹块8通过轴承连接的调节杆10，调节杆10和夹板6之间通过螺纹连接，通过调节杆10能够便于夹块8在调节槽9的内壁中滑动。
33.调节杆10的一端固定连接有调节块11，通过调节块11能够便于工作人员转动调节杆10，可便于工作人员的操作。
34.调节杆10靠近调节块11的表面通过轴承连接有刻度盘12，通过刻度盘12能够使得工作人员可一手手持刻度盘12保证其不动，另一只手可转动调节块11，以对夹块8的前移距离可控，可避免夹块8对零件造成挤压损伤。
35.夹块8的一侧开设有若干竖直分布的防滑槽13，固定板15的一侧开设有若干水平分布的固定槽14，通过防滑槽13和固定槽14能够通过垂直分布使得零件固定稳定。
36.防滑槽13的内壁和固定槽14的内壁均呈锯齿形结构，通过呈锯齿形结构的防滑槽13的内壁和固定槽14的内壁能够增加防滑槽13的槽口和固定槽14的槽口与零件之间的接触面积，进一步使得零件固定稳定。
37.本技术一种精密零部件定位夹具实施例的实施原理为：
38.使用时，启动转动电机3，转动电机3的输出轴转动能够带动螺纹杆4转动，螺纹杆4的转动能够使得移动块5在移动槽2的内壁中滑动，将零件放置于固定板15和夹板6之间即可，螺纹的咬合可避免齿条和齿轮的齿槽间隙扩大，因此，可实现保证工件固定稳定的效果。
39.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。