一种管道施工用定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及定长切割装置技术领域，尤其涉及一种管道施工用定长切割装置。


背景技术：

2.公开(公告)号：cn216966435u公开了一种消防施工用消防管道铺设用定长切割装置，其技术方案包括工作台、卷尺盒、第二支撑板和切割刀片，两个所述卷尺盒对称固定在工作台的上端面位于限位板的一侧，卷尺盒的一侧设置有限位卡扣，所述卷尺盒内包括有卷尺条，卷尺条的始端穿过限位卡扣安装有连接杆，连接杆之间安装有测量板。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：在实际的操作中，当一组管道被切割完成后，在将管道取走进行下个管道切割时，由于测量板上未设置有限位机构，这样可能导致测量板发生偏移的现象，这样在进行下个管道切割时，就需要重新对测量板进行操作来确认尺寸，从而导致装置操作起来并不方便。
4.为此，我们提出一种管道施工用定长切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种管道施工用定长切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种管道施工用定长切割装置，包括加工台、安装箱、气压缸、切割机、切割槽、测量尺、限位块和测量板，安装箱固定安装在加工台的上侧壁面上，气压缸固定安装在安装箱的上侧端面，气压缸的输出端固定安装有气压杆，切割机固定安装在气压杆的下侧端面，切割槽呈矩形且开设在切割刀对应加工台的上侧壁面，测量尺固定安装在加工台上侧壁面位于切割槽前侧的位置，测量尺上雕刻有刻度线，测量尺的零刻度线和切割槽的右侧壁面相对应，限位块设置有两组，两组限位块活动安装在加工台上侧壁面位于安装箱左侧的位置，测量板活动安装在加工台上侧壁面位于测量尺后侧的位置，所述两组限位块上设置有夹紧机构，测量板上设置有移动定位机构。
7.作为优选，所述移动定位机构包括第一导向块，第一导向块固定安装在测量板的下侧端面上，第一导向块对应加工台上侧壁面的位置开设有第一导向槽，第一导向块的下侧端活动卡入第一导向槽的内部。
8.作为优选，所述第一导向槽的左部壁面转动安装有螺纹杆，螺纹杆和第一导向块螺纹连接在一起，螺纹杆的右侧外壁活动贯穿第一导向槽的右部壁面，螺纹杆的右侧端面固定安装有第二旋钮。
9.作为优选，所述夹紧机构包括两组均呈矩形的第二导向块，两组第二导向块分别固定安装在对应限位块的下侧端面，两组限位块呈前后水平状态设置，两组第二导向块对应加工台上侧壁面的位置开设有呈矩形的第二导向槽，两组第二导向块的下侧端均活动卡
入第二导向槽的内部。
10.作为优选，所述第二导向槽的后部壁面转动安装有双向螺纹，双向螺纹的外壁开设有正反向螺纹，双向螺纹的正反向螺纹分别与两组第二导向块螺纹连接在一起，双向螺纹的前侧外壁活动贯穿第二导向槽的前部壁面，双向螺纹的前侧端面固定安装有呈圆柱形的第一旋钮。
11.作为优选，所述测量板的前侧壁面固定安装有指示块，指示块的左侧壁面和测量板的左侧壁面相对应。
12.作为优选，所述指示块的后侧壁面呈倾斜面，指示块的前侧端和测量尺上的刻度线相对应。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种管道施工用定长切割装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种管道施工用定长切割装置，先通过移动定位机构调整测量板的位置，测量板会沿着测量尺的后侧壁面左右移动，读取测量尺上刻度线的数值，来确认所要截取的管道长度，定制转动移动定位机构，测量板保持静止的状态，将管道从两组限位块相靠近的面之间穿过，最后使管道的右侧壁面和测量板的左侧壁面相互接触，再通过夹紧机构将管道夹住，开启切割机上的电源和气压缸，这样切割机上切割刀就可以对管道进行切割作业，切割完后松开管道并且取出，将下一根带切管道按照上面的工序进行操作，不需要对测量板8进行重新调节位置，操作起来更加的方便。
16.(2)、该一种管道施工用定长切割装置，旋转第二旋钮，螺纹杆开始转动，在第一导向槽和螺纹杆的作用下，第一导向块可以在第一导向槽的内部带着测量板左右移动，来实现不同长度的调整，旋转第一旋钮，双向螺纹会在第二导向槽的内部转动，在第二导向槽和双向螺纹的作用下，两组第二导向块开始带着两组限位块做相互靠近或远离的运动，这样就实现两组限位块对工件的夹紧可松开的操作，由于两组限位块可以相互调节距离，这样可以对不同厚度的管道进行夹持工作，提高装置的功能性。
17.(3)、该一种管道施工用定长切割装置，在读数时，可以观察指示块停留在刻度线的位置，来确定具体的长度，在指示块的作用下，方面了对测量尺的读数，方便了操作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的立体图；
19.图2为本实用新型a的放大立体图；
20.图3为本实用新型b的放大立体图。
21.图例说明：1、加工台；2、安装箱；3、气压缸；4、切割机；5、切割槽；6、测量尺；7、限位块；8、测量板；9、第一导向块；10、第一导向槽；11、螺纹杆；12、第二导向块；13、第二导向槽；14、双向螺纹；15、第一旋钮；16、第二旋钮；17、指示块。
具体实施方式
22.实施例一：一种管道施工用定长切割装置，如图1、图2所示，包括加工台1、安装箱2、气压缸3、切割机4、切割槽5、测量尺6、限位块7和测量板8，加工台1呈矩形体，安装箱2呈凹型且固定安装在加工台1的上侧壁面上，气压缸3固定安装在安装箱2的上侧端面，气压缸
3的输出端固定安装有气压杆，切割机4固定安装在气压杆的下侧端面，切割机4上安装有驱动电机、切割刀和驱动电源，切割槽5呈矩形且开设在切割刀对应加工台1的上侧壁面，测量尺6固定安装在加工台1上侧壁面位于切割槽5前侧的位置，测量尺6上雕刻有刻度线，测量尺6的零刻度线和切割槽5的右侧壁面相对应，限位块7设置有两组，两组限位块7活动安装在加工台1上侧壁面位于安装箱2左侧的位置，测量板8活动安装在加工台1上侧壁面位于测量尺6后侧的位置，两组限位块7上设置有夹紧机构，测量板8上设置有移动定位机构。
23.先通过移动定位机构调整测量板8的位置，测量板8会沿着测量尺6的后侧壁面左右移动，读取测量尺6上刻度线的数值，来确认所要截取的管道长度，定制转动移动定位机构，测量板8保持静止的状态，将管道从两组限位块7相靠近的面之间穿过，最后使管道的右侧壁面和测量板8的左侧壁面相互接触，再通过夹紧机构将管道夹住，开启切割机4上的电源和气压缸3，这样切割机4上切割刀就可以对管道进行切割作业，切割完后松开管道并且取出，将下一根带切管道按照上面的工序进行操作，不需要对测量板8进行重新调节位置。
24.实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图2所示，移动定位机构包括呈矩形的第一导向块9，第一导向块9固定安装在测量板8的下侧端面上，第一导向块9对应加工台1上侧壁面的位置开设有第一导向槽10，第一导向块9的下侧端活动卡入第一导向槽10的内部。
25.第一导向槽10的左部壁面转动安装有呈圆柱形的螺纹杆11，螺纹杆11和第一导向块9螺纹连接在一起，螺纹杆11的右侧外壁活动贯穿第一导向槽10的右部壁面，螺纹杆11的右侧端面固定安装有第二旋钮16。
26.夹紧机构包括两组均呈矩形的第二导向块12，两组第二导向块12分别固定安装在对应限位块7的下侧端面，两组限位块7呈前后水平状态设置，两组第二导向块12对应加工台1上侧壁面的位置开设有呈矩形的第二导向槽13，两组第二导向块12的下侧端均活动卡入第二导向槽13的内部。
27.第二导向槽13的后部壁面转动安装有双向螺纹14，双向螺纹14的外壁开设有正反向螺纹，双向螺纹14的正反向螺纹分别与两组第二导向块12螺纹连接在一起，双向螺纹14的前侧外壁活动贯穿第二导向槽13的前部壁面，双向螺纹14的前侧端面固定安装有呈圆柱形的第一旋钮15。
28.旋转第二旋钮16，螺纹杆11开始转动，在第一导向槽10和螺纹杆11的作用下，第一导向块9可以在第一导向槽10的内部带着测量板8左右移动，来实现不同长度的调整，旋转第一旋钮15，双向螺纹14会在第二导向槽13的内部转动，在第二导向槽13和双向螺纹14的作用下，两组第二导向块12开始带着两组限位块7做相互靠近或远离的运动，这样就实现两组限位块7对工件的夹紧可松开的操作，由于两组限位块7可以相互调节距离，这样可以对不同厚度的管道进行夹持工作。
29.实施例三：在实施例一的基础上，如图3所示，测量板8的前侧壁面固定安装有指示块17，指示块17的左侧壁面和测量板8的左侧壁面相对应。
30.指示块17的后侧壁面呈倾斜面，指示块17的前侧端和测量尺6上的刻度线相对应。
31.在读数时，可以观察指示块17停留在刻度线的位置，来确定具体的长度，在指示块17的作用下，方面了对测量尺6的读数。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。