一种钢丝网片成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝网片成型模具，属于网片成型技术领域。


背景技术：

2.钢丝网片是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称。生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型。主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，故称钢丝网片。
3.钢丝网片在建筑保温系统、建筑装饰系统中起着重要的结构作用。针对点焊型钢丝网片，传统模具生产出的网片，普遍存在以下不足：钢丝之间的间距得不到有效保证，有时出现偏大有时出现偏小的情况，导致钢丝网片在后续利用过程中出现不必要的麻烦；模具只能生产某种单一结构的钢丝网片，钢丝网片整体的长度以及钢丝之间的间距均不能灵活调节，导致模具的适用范围较低。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种钢丝网片成型模具，可以确保相邻钢丝间距的精确度，网片整体的长度以及钢丝间距均可以灵活调节，提高模具的适用范围。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种钢丝网片成型模具，包括成排设置的多个模块，模块上表面沿长度方向上设有一个横向v型槽，模块上表面沿宽度方向上有多个呈等间距设置的纵向v型槽；所述纵向v型槽与横向v型槽呈垂直设置，且纵向v型槽的深度大于横向v型槽的深度；
8.所述模块主体的两侧分别设有一个圆形的调节孔，调节孔内分别穿设有调节丝杠；相邻模块之间安装有垫片。
9.一种优化方案，所述横向v型槽的开口朝上设置，横向v型槽沿模块的长度方向贯穿设置。
10.进一步地，所述纵向v型槽的开口朝上设置，纵向v型槽沿模块的宽度方向贯穿设置。
11.进一步地，所述纵向v型槽内布设纵向钢丝，横向v型槽内布设横向钢丝，纵向钢丝与横向钢丝在v型槽内自动形成垂直交叉接触。
12.进一步地，所述调节孔位于横向v型槽和纵向v型槽的下方。
13.进一步地，两个调节孔的轴线呈平行设置，调节孔沿模块的宽度方向贯穿设置。
14.进一步地，所述调节丝杠的两端分别设有锁紧螺母，锁紧螺母和调节丝杠配合将成排设置的多个模块锁紧组成一个整体。
15.进一步地，所述垫片的厚度设有多种型号。
16.进一步地，所述调节丝杠贯穿垫片设置。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.本实用新型通过在模块上设置相互垂直的纵向v型槽与横向v型槽，纵向v型槽的深度大于横向v型槽的深度，纵向v型槽内的纵向钢丝与横向v型槽内的横向钢丝自动形成垂直交叉接触，确保相邻钢丝之间间距的精确度；
19.本实用新型中的钢丝网片成型模具采用多个分体模块结构拼接而成，便于根据所需钢丝网片的长度灵活选取模块的数量，模块的数量越多，钢丝网片长度越长；
20.本实用新型中的模块之间可以安装具有一定厚度的垫片，进而调节相邻横向v型槽之间的间距，使得横向钢丝之间的间距大小得以调节，显著提高模具的适用范围。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型的使用状态图；
23.图2是本实用新型的结构示意图；
24.图3是模块的结构示意图；
25.图4是本实用新型在安装的垫片后的示意图。
26.图中，1-模块，2-调节孔，3-调节丝杠，4-锁紧螺母，5-横向v型槽，6-纵向v型槽，7-横向钢丝，8-纵向钢丝，9-垫片。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1-图4所示，本实用新型提供一种钢丝网片成型模具，包括成排设置的多个模块1。
29.所述模块1上表面沿长度方向上设有一个横向v型槽5，横向v型槽5的开口朝上设置，横向v型槽5沿模块1的长度方向贯穿设置。
30.所述模块1上表面沿宽度方向上有多个呈等间距设置的纵向v型槽6，纵向v型槽6的开口朝上设置，纵向v型槽6沿模块1的宽度方向贯穿设置。
31.所述纵向v型槽6与横向v型槽5呈垂直设置。
32.所述纵向v型槽6的深度大于横向v型槽5的深度。
33.所述纵向v型槽6用于纵向钢丝8的布设，横向v型槽5用于横向钢丝7的布设，纵向钢丝8与横向钢丝7在v型槽内自动形成垂直交叉接触。
34.所述模块1主体的两侧分别设有一个圆形的调节孔2，调节孔2位于横向v型槽5和纵向v型槽6的下方，两个调节孔2的轴线呈平行设置，调节孔2沿模块1的宽度方向贯穿设置。
35.所述调节孔2内分别穿设有调节丝杠3，调节丝杠3的两端分别设有锁紧螺母4，锁紧螺母4和调节丝杠3配合将成排设置的多个模块1锁紧组成一个整体。
36.相邻模块1之间安装有垫片9，垫片9的厚度设有多种型号，便于根据需要进行灵活选取；所述调节丝杠3贯穿垫片9设置，垫片9用于调节相邻横向v型槽5之间的间距，进而调节横向钢丝7之间的间距大小。
37.本实用新型的具体工作原理:
38.本实用新型通过在模块1上设置相互垂直的纵向v型槽6与横向v型槽5，纵向v型槽6的深度大于横向v型槽5的深度，纵向v型槽6内的纵向钢丝8与横向v型槽5内的横向钢丝7自动形成垂直交叉接触，确保相邻钢丝之间间距的精确度，然后通过焊机将交叉点进行焊接固定连接；
39.本实用新型中的钢丝网片成型模具采用多个分体模块1结构拼接而成，便于根据所需钢丝网片的长度灵活选取模块1的数量，模块1的数量越多，钢丝网片长度越长；
40.本实用新型中的模块1之间可以安装具有一定厚度的垫片9，进而调节相邻横向v型槽5之间的间距，使得横向钢丝7之间的间距大小得以调节。
41.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢丝网片成型模具，其特征在于：包括成排设置的多个模块（1），模块（1）上表面沿长度方向上设有一个横向v型槽（5），模块（1）上表面沿宽度方向上有多个呈等间距设置的纵向v型槽（6）；所述纵向v型槽（6）与横向v型槽（5）呈垂直设置，且纵向v型槽（6）的深度大于横向v型槽（5）的深度；所述模块（1）主体的两侧分别设有一个圆形的调节孔（2），调节孔（2）内分别穿设有调节丝杠（3）；相邻模块（1）之间安装有垫片（9）。2.如权利要求1所述的一种钢丝网片成型模具，其特征在于：所述横向v型槽（5）的开口朝上设置，横向v型槽（5）沿模块（1）的长度方向贯穿设置。3.如权利要求1所述的一种钢丝网片成型模具，其特征在于：所述纵向v型槽（6）的开口朝上设置，纵向v型槽（6）沿模块（1）的宽度方向贯穿设置。4.如权利要求1所述的一种钢丝网片成型模具，其特征在于：所述纵向v型槽（6）内布设纵向钢丝（8），横向v型槽（5）内布设横向钢丝（7），纵向钢丝（8）与横向钢丝（7）在v型槽内自动形成垂直交叉接触。5.如权利要求1所述的一种钢丝网片成型模具，其特征在于：所述调节孔（2）位于横向v型槽（5）和纵向v型槽（6）的下方。6.如权利要求5所述的一种钢丝网片成型模具，其特征在于：两个调节孔（2）的轴线呈平行设置，调节孔（2）沿模块（1）的宽度方向贯穿设置。7.如权利要求1所述的一种钢丝网片成型模具，其特征在于：所述调节丝杠（3）的两端分别设有锁紧螺母（4），锁紧螺母（4）和调节丝杠（3）配合将成排设置的多个模块（1）锁紧组成一个整体。8.如权利要求1所述的一种钢丝网片成型模具，其特征在于：所述垫片（9）的厚度设有多种型号。9.如权利要求1所述的一种钢丝网片成型模具，其特征在于：所述调节丝杠（3）贯穿垫片（9）设置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝网片成型模具，包括成排设置的多个模块，模块上表面沿长度方向上设有一个横向V型槽，横向V型槽沿模块的长度方向贯穿设置，模块上表面沿宽度方向上有多个呈等间距设置的纵向V型槽，纵向V型槽沿模块的宽度方向贯穿设置；所述纵向V型槽与横向V型槽呈垂直设置，且纵向V型槽的深度大于横向V型槽的深度；所述纵向V型槽内布设纵向钢丝，横向V型槽内布设横向钢丝，纵向钢丝与横向钢丝在V型槽内自动形成垂直交叉接触。本实用新型提供的一种钢丝网片成型模具，可以确保相邻钢丝间距的精确度，网片整体的长度以及钢丝间距均可以灵活调节，显著提高模具的适用范围。显著提高模具的适用范围。显著提高模具的适用范围。


技术研发人员：李斌 钱问天 王勇 陈璐 赵伟 谢良寸
受保护的技术使用者：山东新兴建筑规划设计研究院
技术研发日：2022.10.29
技术公布日：2023/3/9