一种核级大口径薄壁冷轧钢管用可收集废渣的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢管切割技术领域，具体是一种核级大口径薄壁冷轧钢管用可收集废渣的切割装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。有输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，冷轧钢管属于无缝钢管中的一种，核级大口径薄壁冷轧钢管就是直径非常大的冷轧钢管，在冷轧钢管使用时往往需要对其进行切割来获得我们所需要的冷轧钢管规格。
3.目前，在对冷轧钢管进行切割时往往会产生废渣，现有装置大多不便于对产生的废渣进行收集再利用；为此，我们提供了一种核级大口径薄壁冷轧钢管用可收集废渣的切割装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了核级大口径薄壁冷轧钢管用可收集废渣的切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核级大口径薄壁冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，包括底板，所述底板的底面固定连接有支撑杆，所述底板的上表面固定连接有两个放置板，两个所述放置板的内部均开设有放置槽，所述底板的上表面固定连接有挡板，两个所述放置板的上方均设置有固定机构，所述底板的上方设置有切割机构，所述切割机构包括固定连接在底板上表面的第二u形板，所述挡板的外表面设置有废渣收集机构，所述废渣收集机构包括固定连接在底板底面的收集箱。
6.进一步的，所述固定机构包括固定连接在放置板上表面的第一u形板，所述第一u形板的内顶壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板。
7.进一步的，所述支撑板远离第一电动伸缩杆的一面固定连接有弧形压板，所述弧形压板位于放置槽的正上方。
8.进一步的，所述第二u形板的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下方设置有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有第三u形板，所述第三u形板的上表面与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
9.进一步的，所述第三u形板的外表面安装有电机，所述电机的输出端与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有切割刀。
10.进一步的，所述收集箱的内部滑动连接有收集框，所述收集箱的内部固定连接有过滤板。
11.进一步的，所述收集箱的外表面安装有风机，所述收集箱远离风机的一面固定连
通有过料管，所述过料管远离收集箱的一端插接在第二u形板的内部，所述过料管远离收集箱的一端固定连通有吸嘴。
12.与现有技术相比，该核级大口径薄壁冷轧钢管用可收集废渣的切割装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过放置板、固定机构、切割机构和废渣收集机构之间的配合，利用放置板和固定机构可对冷轧钢管进行固定，从而可防止冷轧钢管在切割过程中发生移动，利用切割机构可对固定后的冷轧钢管进行切割处理，利用废渣收集机构可对冷轧钢管切割过程中产生的废渣进行收集再利用。
14.2、本实用新型通过设置过滤板，在对废渣进行收集的过程中可防止废渣进入到风机的内部，对风机内部的电器元件造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型切割机构隐藏第二u形板、第二电动伸缩杆的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型废渣收集机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型收集箱的内部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑杆；3、放置板；4、挡板；5、固定机构；501、第一u形板；502、第一电动伸缩杆；503、支撑板；504、弧形压板；6、切割机构；601、第二u形板；602、第二电动伸缩杆；603、第三u形板；604、转动轴；605、电机；606、切割刀；7、废渣收集机构；701、收集箱；702、收集框；703、风机；704、过料管；705、过滤板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种核级大口径薄壁冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，该装置用于对冷轧钢管进行切割，通过设置的废渣收集机构7，可对冷轧钢管切割过程中产生的废渣进行收集再利用。
22.参见图1～图4，一种核级大口径薄壁冷轧钢管用可收集废渣的切割装置，包括底板1，底板1的底面固定连接有支撑杆2，底板1的上表面固定连接有两个放置板3，两个放置板3的内部均开设有放置槽，底板1的上表面固定连接有挡板4，两个放置板3的上方均设置有固定机构5，底板1的上方设置有切割机构6，切割机构6包括固定连接在底板1上表面的第二u形板601，挡板4的外表面设置有废渣收集机构7，废渣收集机构7包括固定连接在底板1底面的收集箱701。
23.支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2分别位于底板1的四个边角处，挡板4和切割刀606之间的距离即代表切割下来的冷轧钢管长度，通过放置板3和固定机构5之间的配合，可对冷轧钢管进行固定，从而可防止冷轧钢管在切割过程中发生移动，通过设置切割机构6，可对固定后的冷轧钢管进行切割处理，利用废渣收集机构7可对冷轧钢管切割过程中产生的废渣进行收集再利用。
24.固定机构5包括固定连接在放置板3上表面的第一u形板501，第一u形板501的内顶
壁固定连接有第一电动伸缩杆502，第一电动伸缩杆502的伸缩端固定连接有支撑板503，启动第一电动伸缩杆502，第一电动伸缩杆502可带动支撑板503上下移动。
25.支撑板503远离第一电动伸缩杆502的一面固定连接有弧形压板504，弧形压板504位于放置槽的正上方，启动第一电动伸缩杆502，第一电动伸缩杆502可带动支撑板503和弧形压板504向冷轧钢管的方向移动，当弧形压板504移动至与冷轧钢管的外表面紧密接触时，即可对冷轧钢管进行固定。
26.第二u形板601的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602的下方设置有转动轴604，转动轴604的外表面转动连接有第三u形板603，第三u形板603的上表面与第二电动伸缩杆602的伸缩端固定连接，启动第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602可带动第三u形板603上下移动。
27.第三u形板603的外表面安装有电机605，电机605的输出端与转动轴604的一端固定连接，转动轴604的外表面固定连接有切割刀606，启动第二电动伸缩杆602和电机605，电机605可带动转动轴604和切割刀606转动，第二电动伸缩杆602可带动第三u形板603和切割刀606等向冷轧钢管的方向移动，当切割刀606移动至与冷轧钢管的外表面相接触时，即可对冷轧钢管进行切割。
28.收集箱701的内部滑动连接有收集框702，收集箱701的内部固定连接有过滤板705，收集框702的外表面安装有把手，通过设置过滤板705，在对废渣进行收集的过程中可防止废渣进入到风机703的内部，对风机703内部的电器元件造成损坏。
29.收集箱701的外表面安装有风机703，收集箱701远离风机703的一面固定连通有过料管704，过料管704远离收集箱701的一端插接在第二u形板601的内部，过料管704远离收集箱701的一端固定连通有吸嘴，风机703的吸风端插接在收集箱701的内部，风机703可将收集箱701内部的风抽出，在过料管704和吸嘴的作用下可将切割过程中所产生的废渣吸入收集箱701的内部，从而即可实现对废渣的收集再利用。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待切割的冷轧钢管放置在放置槽的内部并使冷轧钢管待切割的一端抵紧挡板4，然后启动第一电动伸缩杆502，第一电动伸缩杆502可带动支撑板503和弧形压板504向冷轧钢管的方向移动，当弧形压板504移动至与冷轧钢管的外表面紧密接触时，即可对冷轧钢管进行固定，之后启动第二电动伸缩杆602、电机605和风机703，电机605可带动转动轴604和切割刀606转动，第二电动伸缩杆602可带动第三u形板603和切割刀606等向冷轧钢管的方向移动，当切割刀606移动至与冷轧钢管的外表面相接触时，即可对冷轧钢管进行切割，风机703可将收集箱701内部的风抽出，在过料管704和吸嘴的作用下可将切割过程中所产生的废渣吸入收集箱701的内部，从而即可实现对废渣的收集再利用，吸入收集箱701内部的废渣会落在收集框702的内部，当收集框702内部的废渣过多时，可将收集框702从收集箱701的内部抽出并倒至指定位置。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。