一种土木建筑用钢筋切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木建筑技术领域，特别涉及一种土木建筑用钢筋切断装置。


背景技术：

2.土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称，既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动，也可指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。在土木工程施工过程中，根据实际的使用需求，需要对钢筋进行切断。
3.在公开号为cn216027750u的中国实用新型专利中公开了一种可防尘除屑的土木建筑用钢筋切断装置，包括底板和位于所述底板顶端的壳体，所述壳体内设有对称设置的切割室一和切割室二，所述切割室一和所述切割室二内的顶端均设有横向设置的丝杆，所述丝杆上套设有与其相匹配的移动块，所述移动块的底端设有横向设置的安装板，所述安装板的底端设有伸缩机座，所述伸缩机座上设有与其相匹配的切割盘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过设置在壳体内的切割盘对钢筋及逆行切割，在此过程中，切割过程中的杂质易堆积在收集盒的上表面，当工作人员取出收集盒时，收集盒上表面的杂质易移动至壳体的内底壁上，此时，工作人员需对壳体的内底壁进行清理，进而不利于提高工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种土木建筑用钢筋切断装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种土木建筑用钢筋切断装置，包括内部中空的装置主体，所述装置主体一侧的侧壁上贯穿开设有第一安装槽，所述装置主体另一侧的侧壁上贯穿开设有第二安装槽，所述装置主体的侧壁上固定有固定台，所述固定台的侧壁上开设有与钢筋相互匹配的容纳槽，所述装置主体的侧壁上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有固定板，所述装置主体的内顶壁上固定有用于切割钢筋的切割装置，所述装置主体的内底壁上设置有用于收集切割过程中杂质的收集盒，所述装置主体上设置有用于清理收集盒上表面的清理组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需对钢筋进行切割时，工作人员需使钢筋的一端穿过第一安装槽，并使其与第二安装槽相互连接，进而使第一安装槽与第二安装槽对钢筋进行支撑，随后，工作人员需启动气缸，进而使气缸的活塞杆向靠近固定台的方向运动，从而使固定板逐渐靠近并抵紧钢筋，从而使钢筋在固定板与固定台的配合下保持稳定，随后，工作人员只需启动切割装置，即可对钢筋进行切割。在此过程中，大量杂质易堆积在收集盒的上表面，此时，工作人员只需启动清理组件，即可对杂质进行清理，从而减小了杂质落至装置主体内底壁上的概率，进而提高了装置的稳定性。
8.进一步的，所述第二安装槽的内顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有用于封闭第二安装槽的滑板，所述滑板的上表面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定
在滑槽的内顶壁上。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需切割钢筋时，工作人员只需使钢筋的一端抵紧滑板，即可对切割的位置进行限定，从而降低了工作人员调节钢筋位置的难度。
10.进一步的，所述装置主体的四个内壁上均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内底壁上开设有第二滑动槽，所述装置主体的四个内壁上均开设有与第一滑动槽相互连通的第三滑动槽，所述清理组件包括滑动设置在第一滑动槽内的第一滑杆、滑动设置在第二滑动槽内的第二滑杆、滑动设置在第三滑动槽内的清理板以及固定在第二滑杆上表面的连接绳，所述第一滑杆的底面与其远离收集盒的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员需对杂质进行清理时，工作人员只需拉动四根连接绳，即可使第二滑杆向上滑动，进而使第一滑杆在第二滑杆的作用下向靠近收集盒的方向运动，进而使清理板对收集盒的上表面进行清理，从而降低了收集盒上表面附着有大量杂质的概率。
12.进一步的，所述装置主体的上表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内底壁上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动设置有限位杆，四根所述连接绳的另一端均延伸至第二限位槽内并与限位杆相互固定。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员需拉动连接绳时，工作人员只需向下滑动限位杆，即可使四根连接绳在限位杆的作用下同时向下滑动，从而降低了工作人员的操作难度。
14.进一步的，所述滑板的上表面固定有固定绳，所述固定绳的另一端延伸至装置主体外并滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，当钢筋切割完成后，工作人员需使钢筋与装置主体相互分离，此时，工作人员需使滑板与第二安装槽相互分离，工作人员只需拉动固定绳，即可使滑板在固定绳的作用下向上滑动，随后，工作人员只需滑动钢筋，即可使钢筋与第二安装槽相互分离。
16.进一步的，所述限位杆的侧壁下端与第一限位槽螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，降低了限位杆受到向上的作用力时与第一限位槽相互分离的概率，从而提高了限位杆的稳定性。
18.进一步的，所述第一滑动槽的内壁上开设有限位孔，所述限位孔内滑动设置有限位块，所述限位块与第一滑杆相互固定，所述限位块远离第二滑杆的侧壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在限位孔远离第二滑杆的内壁上。
19.通过采用上述技术方案，当第二滑杆与第一滑杆相互分离时，第一滑杆在第二弹簧的作用下向远离收集盒的方向滑动，从而降低了灰尘移动至第三安装槽内的概率，进而提高了装置的稳定性。
20.进一步的，所述固定板靠近固定台的侧壁上开设有与钢筋相互匹配的安置槽。
21.通过采用上述技术方案，提高了固定板与固定台相互配合时的效果，从而提高了装置的稳定性。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本技术中，当工作人员需对钢筋进行切割时，工作人员需使钢筋的一端穿过第一安装槽，并使其与第二安装槽相互连接，进而使第一安装槽与第二安装槽对钢筋进行支
撑，随后，工作人员需启动气缸，进而使气缸的活塞杆向靠近固定台的方向运动，从而使固定板逐渐靠近并抵紧钢筋，从而使钢筋在固定板与固定台的配合下保持稳定，随后，工作人员只需启动切割装置，即可对钢筋进行切割。在此过程中，大量杂质易堆积在收集盒的上表面，此时，工作人员只需启动清理组件，即可对杂质进行清理，从而减小了杂质落至装置主体内底壁上的概率，进而提高了装置的稳定性；
24.2、本技术中，当工作人员需切割钢筋时，工作人员只需使钢筋的一端抵紧滑板，即可对切割的位置进行限定，从而降低了工作人员调节钢筋位置的难度；
25.3、本技术中，当工作人员需对杂质进行清理时，工作人员只需拉动四根连接绳，即可使第二滑杆向上滑动，进而使第一滑杆在第二滑杆的作用下向靠近收集盒的方向运动，进而使清理板对收集盒的上表面进行清理，从而降低了收集盒上表面附着有大量杂质的概率。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例用于凸显滑槽的剖面结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例用于凸显清理组件的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例用于凸显滑板的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例用于凸显安置槽的结构示意图。
31.图中：1、装置主体；11、第一安装槽；12、第二安装槽；2、固定台；21、容纳槽；3、气缸；31、固定板；4、切割装置；41、收集盒；42、第一滑动槽；43、第二滑动槽；44、第三滑动槽；5、清理组件；51、第一滑杆；52、第二滑杆；53、清理板；54、连接绳；55、倾斜面；6、滑槽；61、滑板；62、第一弹簧；7、第一限位槽；71、第二限位槽；72、限位杆；73、固定绳；8、限位孔；81、限位块；82、第二弹簧；9、安置槽。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1-5所示，本技术实施例公开一种土木建筑用钢筋切断装置，包括装置主体1、固定台2、气缸3、固定板31、切割装置4、收集盒41、清理组件5、滑板61、第一弹簧62、限位杆72、固定绳73、限位块81以及第二弹簧82。装置主体1为内部中空的长方体形结构，装置主体1一侧的侧壁上贯穿开设有第一安装槽11，且装置主体1另一侧的侧壁上贯穿开设有第二安装槽12。固定台2为长方形杆状结构，固定台2固定在装置主体1的侧壁上，且固定台2的侧壁上开设有与钢筋相互匹配的容纳槽21。气缸3固定在装置主体1的侧壁上，气缸3活塞杆的轴线水平。固定板31为长方形板状结构，固定板31固定在气缸3的活塞杆端部。切割装置4固定在装置主体1的内顶壁上，用于切割钢筋。收集盒41为上端开口的长方体形结构，收集盒41设置在装置主体1的内底壁上，用于收集切割过程中的杂质。
34.装置主体1的四个内壁上均开设有第一滑动槽42，第一滑动槽42的内底壁上开设
有第二滑动槽43，且装置主体1的四个内壁上均开设有与第一滑动槽42相互连通的第三滑动槽44。清理组件5设置在装置主体1上，用于清理收集盒41上表面，清理组件5包括第一滑杆51、第二滑杆52、清理板53以及连接绳54。第一滑杆51为长方形杆状结构，第一滑杆51滑动设置在第一滑动槽42内。第二滑杆52为长方形杆状结构，第二滑杆52滑动设置在第二滑动槽43内。清理板53为长方形板状结构，清理板53滑动设置在第三滑动槽44内。连接绳54的一端固定在第二滑杆52的上表面，第一滑杆51的底面与其远离收集盒41的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面55。
35.当工作人员需对杂质进行清理时，工作人员只需拉动四根连接绳54，即可使第二滑杆52向上滑动，进而使第一滑杆51在第二滑杆52的作用下向靠近收集盒41的方向运动，进而使清理板53对收集盒41的上表面进行清理，从而降低了收集盒41上表面附着有大量杂质的概率。
36.第二安装槽12的内顶壁上开设有滑槽6，滑板61为长方形板状结构，滑板61滑动设置在滑槽6内，用于封闭第二安装槽12。第一弹簧62的一端固定在滑板61的上表面，第一弹簧62的另一端固定在滑槽6的内顶壁上。
37.当工作人员需切割钢筋时，工作人员只需使钢筋的一端抵紧滑板61，即可对切割的位置进行限定，从而降低了工作人员调节钢筋位置的难度。
38.固定绳73的一端固定在滑板61的上表面，固定绳73的另一端延伸至装置主体1外并滑动连接。当钢筋切割完成后，工作人员需使钢筋与装置主体1相互分离，此时，工作人员需使滑板61与第二安装槽12相互分离，工作人员只需拉动固定绳73，即可使滑板61在固定绳73的作用下向上滑动，随后，工作人员只需滑动钢筋，即可使钢筋与第二安装槽12相互分离。
39.为了降低限位杆72受到向上的作用力时与第一限位槽7相互分离的概率，从而提高限位杆72的稳定性，限位杆72的侧壁下端与第一限位槽7螺纹连接。
40.第一滑动槽42的内壁上开设有限位孔8，限位块81为长方形块状结构，限位块81滑动设置在限位孔8内，且限位块81与第一滑杆51相互固定。第二弹簧82的一端固定在限位块81远离第二滑杆52的侧壁上，第二弹簧82的另一端固定在限位孔8远离第二滑杆52的内壁上。
41.当第二滑杆52与第一滑杆51相互分离时，第一滑杆51在第二弹簧82的作用下向远离收集盒41的方向滑动，从而降低了灰尘移动至第三安装槽内的概率，进而提高了装置的稳定性。
42.为了提高固定板31与固定台2相互配合时的效果，从而提高装置的稳定性，固定板31靠近固定台2的侧壁上开设有与钢筋相互匹配的安置槽9。
43.本实施例中一种土木建筑用钢筋切断装置的使用原理为：当工作人员需对钢筋进行切割时，工作人员需使钢筋的一端穿过第一安装槽11，并使其与第二安装槽12相互连接，进而使第一安装槽11与第二安装槽12对钢筋进行支撑，随后，工作人员需启动气缸3，进而使气缸3的活塞杆向靠近固定台2的方向运动，从而使固定板31逐渐靠近并抵紧钢筋，从而使钢筋在固定板31与固定台2的配合下保持稳定，随后，工作人员只需启动切割装置4，即可对钢筋进行切割。在此过程中，大量杂质易堆积在收集盒41的上表面，此时，工作人员只需启动清理组件5，即可对杂质进行清理，从而减小了杂质落至装置主体1内底壁上的概率，进
而提高了装置的稳定性。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。