一种市政管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种市政管道切割装置。


背景技术：

2.管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着社会的发展，对管道的应用愈加广泛，在进行市政的施工过程中，需要在地面以下铺设管道，但是管道长度导致无法直接拿来使用，都需要经过适当的切割处理。
3.在公开号为cn209986332u的中国实用新型专利中公开了一种便于固定的市政管道切割装置，包括底座、固定装置和切割刀具；所述固定装置有两组，对称设置在底座上的左右两侧，每组固定装置由活动座和固定座组成，活动座滑动安装在底座的前侧，固定座固定安装在底座的后侧；所述活动座和固定座相对应的一侧均开始有圆弧槽，活动座上的圆弧槽内部设置有第一挤压板，第一挤压板通过第一弹簧与活动座固定连接，固定座上的圆弧槽内部设置有第二挤压板，第二挤压板通过第二弹簧与固定座固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当对市政管道进行切割时，会产生大量的铁屑，上述装置缺少防护装置，会造成铁屑四溅，不利于对铁屑的清理。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种市政管道切割装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种市政管道切割装置，包括顶部开口的收集箱，所述收集箱上表面开设有用于放置管道的下管槽，所述收集箱上设置有底部开口的盖合箱，所述盖合箱下表面开设有用于抵紧管道的上管槽，所述盖合箱上表面固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿设置于盖合箱上并滑移连接；
7.所述气缸上安装有用于切割管道的切割组件，所述切割组件包括与气缸活塞杆端部固定的安装架、设置在安装架上的切割刀片以及与安装架侧壁固定的电机，所述电机的输出轴贯穿设置于安装架上并转动连接，所述电机的输出轴与切割刀片侧壁固定，所述收集箱与盖合箱上共同安装有用于升降盖合箱的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对管道进行切割时，工作人员将管道放置在下管槽上，通过升降组件使盖合箱向下移动，并使得上管槽向下抵紧管道对管道进行固定，再启动电机和气缸，使得电机带动切割刀片转动，气缸带动切割组件向下移动对管道进行切割，产生的铁屑被收集箱和盖合箱阻挡并掉入收集箱内，降低了切割管道时铁屑四溅的概率，有利于对铁屑的收集清理。
9.进一步的，所述升降组件包括贯穿设置于盖合箱上并螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆下端与收集箱上表面转动连接，所述升降组件还包括与螺纹杆上端固定的转盘、与转盘上表面固定的操作杆以及贯穿设置于盖合箱上并滑移连接的导向杆，所述导向杆下端与
收集箱上表面固定。
10.通过采用上述技术方案，当需要固定管道时，工作人员将管道放置在下管槽上，再通过操作杆转动转盘，使得与转盘固定的螺纹杆转动，由于螺纹杆下端与收集箱上表面转动连接，盖合箱与螺纹杆螺纹连接，导向杆与盖合箱滑移连接，因此使得盖合箱向下移动，并使得上管槽向下抵紧管道对管道进行固定，降低了切割管道过程中管道发生位移的概率。
11.进一步的，所述收集箱上表面固定有缓震橡胶片。
12.通过采用上述技术方案，缓震橡胶片采用橡胶材料制成，其材质富有弹性，起到了良好的减震效果，减小了收集箱与盖合箱之间的磨损。
13.进一步的，所述下管槽内壁固定有第一弧形橡胶片，所述上管槽内壁固定有第二弧形橡胶片。
14.通过采用上述技术方案，第一弧形橡胶片与第二弧形橡胶片均采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，下管槽与管道配合并抵紧第一弧形橡胶片，上管槽与管道配合并抵紧第二弧形橡胶片，增大了管道与上管槽以及下管槽之间的摩擦力，进一步降低了管道发生位移的概率。
15.进一步的，所述收集箱侧壁开设有与收集箱内壁连通的阶梯槽，所述阶梯槽内壁开设有两个对称设置的安装槽，所述收集箱上安装有用于闭合阶梯槽的闭合组件，所述闭合组件包括两端分别与两个安装槽转动连接的转轴、固定套设于转轴上的盖板以及与盖板侧壁固定的把手。
16.通过采用上述技术方案，当需要清理铁屑时，工作人员只需通过把手拉动盖板，即可使得盖板沿转轴轴线转动打开，便于工作人员对收集箱内的铁屑进行清理。
17.进一步的，所述安装槽内设置有扭簧，所述扭簧一端与安装槽内壁固定，所述扭簧另一端与盖板侧壁固定。
18.通过采用上述技术方案，扭簧的设置，使得盖板在扭簧的扭力作用下保持与阶梯槽抵紧的状态，降低了在切割过程中盖板自动打开的概率。
19.进一步的，所述收集箱内底壁朝向盖板一侧倾斜向下设置。
20.通过采用上述技术方案，收集箱倾斜设置的内底壁，使得收集的铁屑朝向盖板一侧滑动，便于工作人员打开盖板后对铁屑进行清理。
21.进一步的，所述盖合箱为采用透明材料制成的盖合箱。
22.通过采用上述技术方案，透明材料制成的盖合箱，便于工作人员直观的观察到管道的切割情况。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、本技术中，当需要对管道进行切割时，工作人员将管道放置在下管槽上，通过升降组件使盖合箱向下移动，并使得上管槽向下抵紧管道对管道进行固定，再启动电机和气缸，使得电机带动切割刀片转动，气缸带动切割组件向下移动对管道进行切割，产生的铁屑被收集箱和盖合箱阻挡并掉入收集箱内，降低了切割管道时铁屑四溅的概率，有利于对铁屑的收集清理；
25.2、本技术中，当需要固定管道时，工作人员将管道放置在下管槽上，再通过操作杆转动转盘，使得与转盘固定的螺纹杆转动，由于螺纹杆下端与收集箱上表面转动连接，盖合
箱与螺纹杆螺纹连接，导向杆与盖合箱滑移连接，因此使得盖合箱向下移动，并使得上管槽向下抵紧管道对管道进行固定，降低了切割管道过程中管道发生位移的概率；
26.3、本技术中，当需要清理铁屑时，工作人员只需通过把手拉动盖板，即可使得盖板沿转轴轴线转动打开，便于工作人员对收集箱内的铁屑进行清理。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大示意图；
30.图4是本实用新型实施例用于凸显扭簧的剖面结构示意图。
31.图中：1、收集箱；11、下管槽；12、阶梯槽；121、安装槽；2、盖合箱；21、上管槽；3、气缸；4、切割组件；41、安装架；42、切割刀片；43、电机；5、升降组件；51、螺纹杆；52、转盘；53、操作杆；54、导向杆；6、缓震橡胶片；7、第一弧形橡胶片；8、第二弧形橡胶片；9、闭合组件；91、转轴；92、盖板；93、把手；10、扭簧。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1-4所示，本技术实施例公开一种市政管道切割装置，包括收集箱1、盖合箱2、气缸3、切割组件4以及升降组件5。
34.收集箱1为顶部开口的长方体箱体结构，收集箱1上表面开设有用于放置管道的下管槽11。盖合箱2为底部开口的长方体箱体结构，盖合箱2设置在收集箱1上，盖合箱2下表面开设有用于抵紧管道的上管槽21。气缸3固定在盖合箱2上表面，气缸3的活塞杆竖直向下延伸，气缸3的活塞杆贯穿设置于盖合箱2上并滑移连接。
35.切割组件4安装在气缸3上，用于切割管道，切割组件4包括安装架41、切割刀片42以及电机43。安装架41为截面呈u形的板状结构，安装架41固定在气缸3的活塞杆端部。切割刀片42设置在安装架41上，切割刀片42用于对管道进行切割。电机43固定在安装架41侧壁上，电机43的输出轴贯穿设置于安装架41上并转动连接，电机43的输出轴与切割刀片42侧壁固定，且电机43输出轴的轴线与切割刀片42的轴线重合。
36.升降组件5安装在收集箱1与盖合箱2上，用于升降盖合箱2，升降组件5包括螺纹杆51、转盘52、操作杆53以及导向杆54。螺纹杆51为竖直设置的杆状结构，螺纹杆51贯穿设置于盖合箱2上并螺纹连接，螺纹杆51下端与收集箱1上表面转动连接。转盘52为圆盘状结构，转盘52固定在螺纹杆51上端，且转盘52的轴线与螺纹杆51的轴线重合。操作杆53为竖直设置的圆杆状结构，操作杆53固定在转盘52上表面。导向杆54为竖直设置的圆杆状结构，导向杆54贯穿设置于盖合箱2上并滑移连接，导向杆54下端固定在收集箱1上表面。
37.当需要对管道进行切割时，工作人员将管道放置在下管槽11上，再通过操作杆53转动转盘52，使得与转盘52固定的螺纹杆51转动，由于螺纹杆51下端与收集箱1上表面转动
连接，盖合箱2与螺纹杆51螺纹连接，导向杆54与盖合箱2滑移连接，因此使得盖合箱2向下移动，并使得上管槽21向下抵紧管道对管道进行固定，再启动电机43和气缸3，使得电机43带动切割刀片42转动，气缸3带动切割组件4向下移动对管道进行切割，产生的铁屑被收集箱1和盖合箱2阻挡并掉入收集箱1内，降低了切割管道时铁屑四溅的概率，有利于对铁屑的收集清理。
38.为了减小收集箱1与盖合箱2之间的磨损，收集箱1上表面固定有缓震橡胶片6，缓震橡胶片6采用橡胶材料制成，其材质富有弹性，起到了良好的减震效果，从而减小了收集箱1与盖合箱2之间的磨损。
39.为了进一步降低管道发生位移的概率，下管槽11内壁固定有第一弧形橡胶片7，上管槽21内壁固定有第二弧形橡胶片8，第一弧形橡胶片7与第二弧形橡胶片8均采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，下管槽11与管道配合并抵紧第一弧形橡胶片7，上管槽21与管道配合并抵紧第二弧形橡胶片8，增大了管道与上管槽21以及下管槽11之间的摩擦力，从而进一步降低了管道发生位移的概率。
40.为了便于工作人员清理铁屑，收集箱1侧壁开设有与收集箱1内壁连通的阶梯槽12，阶梯槽12内壁开设有两个对称设置的安装槽121，收集箱1上安装有闭合组件9，用于闭合阶梯槽12，闭合组件9包括转轴91、盖板92以及把手93。转轴91为水平设置的圆杆状结构，转轴91两端分别与两个安装槽121内壁转动连接。盖板92固定套设于转轴91上，盖板92用于闭合阶梯槽12。把手93固定在盖板92侧壁上，把手93用于拉开盖板92。当需要清理铁屑时，工作人员只需通过把手93拉动盖板92，即可使得盖板92沿转轴91轴线转动打开，以此便于工作人员对收集箱1内的铁屑进行清理。
41.为了降低在切割过程中盖板92自动打开的概率，安装槽121内设置有扭簧10，扭簧10一端与安装槽121内壁固定，扭簧10另一端与盖板92侧壁固定，扭簧10的设置，使得盖板92在扭簧10的扭力作用下保持与阶梯槽12抵紧的状态，以此降低了在切割过程中盖板92自动打开的概率。
42.为了便于工作人员打开盖板92后对铁屑进行清理，收集箱1内底壁朝向盖板92一侧倾斜向下设置，收集箱1倾斜设置的内底壁，使得收集的铁屑朝向盖板92一侧滑动，以此便于工作人员打开盖板92后对铁屑进行清理。
43.为了便于工作人员观察切割情况，盖合箱2为采用透明材料制成的盖合箱2，透明材料制成的盖合箱2，便于工作人员直观的观察到管道的切割情况。
44.本实施例中一种市政管道切割装置的使用原理为：当需要对管道进行切割时，工作人员将管道放置在下管槽11上，再通过操作杆53转动转盘52，使得与转盘52固定的螺纹杆51转动，由于螺纹杆51下端与收集箱1上表面转动连接，盖合箱2与螺纹杆51螺纹连接，导向杆54与盖合箱2滑移连接，因此使得盖合箱2向下移动，并使得上管槽21向下抵紧管道对管道进行固定，再启动电机43和气缸3，使得电机43带动切割刀片42转动，气缸3带动切割组件4向下移动对管道进行切割，产生的铁屑被收集箱1和盖合箱2阻挡并掉入收集箱1内，降低了切割管道时铁屑四溅的概率，有利于对铁屑的收集清理。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。