一种适用于微型薄壁零件的车削夹具的制作方法

1.本发明涉及零件加工技术，具体涉及一种适用于微型薄壁零件的车削夹具。


背景技术：

2.车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.目前的车削夹具通常从外部对零件进行夹持固定，而在加工微型薄壁类的零件时，容易出现因微型薄壁类零件强度不够导致其发生变形的问题，进一步降低了微型薄壁类零件加工的成品率，为此，本方案提出了一种适用于微型薄壁零件的车削夹具。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种适用于微型薄壁零件的车削夹具，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于微型薄壁零件的车削夹具，包括转盘和多个夹持机构，所述转盘为中空结构，所述夹持机构包括沿转盘径向方向转动连接在其内壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的外夹持块、螺接在双向丝杆外部的内夹持块和用于带动双向丝杆转动的驱动组件，所述外夹持块和内夹持块的一端均延伸至转盘的外部、且分别连接有外夹持套与内夹持套。
6.进一步地，多个所述夹持机构以转盘轴心为中心呈环形阵列分布，所述夹持机构的数量为四个，所述驱动组件包括安装在转盘一侧内壁上的电机和套接在双向丝杆外部的锥齿轮，所述电机的输出轴与四个夹持机构中的其中一个双向丝杆传动连接，四个所述双向丝杆外部的锥齿轮之间依次相啮合。
7.进一步地，四个所述双向丝杆的外部均转动连接有与转盘内壁相固接的固定块，所述固定块远离锥齿轮一侧的外壁上固接有与双向丝杆互为平行设置的导向杆，所述外夹持块和内夹持块均滑接在导向杆的外部。
8.进一步地，所述转盘圆面的外壁上沿其径向方向开设有四个穿槽，四个所述穿槽以转盘为中心呈环形阵列分布，四个所述内夹持块分别贯穿四个穿槽设置、且分别与四个穿槽滑接。
9.进一步地，所述外夹持块与外夹持套之间通过第一定位机构连接，所述内夹持块与内夹持套之间通过第二定位机构连接，所述第一定位机构和第二定位机构均包括定位块、两个卡块、多个定位槽、多个卡槽、调节组件与限位组件。
10.进一步地，第一定位机构中所述定位块沿外夹持套高度方向滑接在其内部，所述定位块的一端延伸至外夹持套的外部，所述定位块为中空机构，两个所述卡块和调节组件均位于定位块的内部，两个所述卡块分别位于外夹持套两侧的内壁上，两个所述卡块相远离的一侧均延伸至定位块的外部，多个所述定位槽沿外夹持块长度方向依次开设在其顶
部，所述定位块与定位槽相配合，多个所述卡槽均开设在外夹持块的内部，所述定位槽的两侧均设有与其相连通的卡槽，所述卡槽与卡块相配合。
11.进一步地，第一定位机构中所述调节组件包括沿定位块高度方向滑接在其内部的驱动杆、固接在驱动杆位于定位块内部一端的驱动块、分别铰接在驱动块底部两侧的两个连接杆和固接在两个卡块之间的多个弹簧，两个所述连接杆的另一端分别与两个卡块相靠近一侧的顶部铰接。
12.进一步地，第一定位机构中所述限位组件包括固接在定位块顶部的限位板和沿限位板高度方向滑接在其内部的限位杆，所述限位杆贯穿限位板设置，且限位杆的一端与外夹持套的外壁固接，所述驱动杆贯穿限位板设置、且限位板滑接。
13.进一步地，第二定位机构与第一定位机构中所述定位块、两个卡块、多个定位槽、多个卡槽、调节组件与限位组件之间的连接关系和位置关系均相同。
14.与现有技术相比，本发明提供的一种适用于微型薄壁零件的车削夹具，通过四个夹持机构各部件之间的配合，从零件的内壁和外壁同步将零件固定住，解决了微型薄壁零件因强度较差在车削加工时容易出现变形的问题，另外能够对外夹持套和内夹持套的位置进行调节，从而使该夹具能够确保对不同长度零件的夹持效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的夹持机构结构示意图；图3为本发明实施例提供的第一定位机构结构爆炸示意图；图4为本发明实施例提供的调节组件结构示意图；图5为本发明实施例提供的定位槽和卡槽结构示意图。
17.附图标记说明：1、转盘；2、双向丝杆；3、外夹持块；4、内夹持块；5、外夹持套；6、内夹持套；7、电机；8、锥齿轮；9、固定块；10、导向杆；11、穿槽；12、定位块；13、卡块；14、定位槽；15、卡槽；16、驱动杆；17、驱动块；18、连接杆；19、弹簧；20、限位板；21、限位杆。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
19.实施例一：请参阅图1-2，一种适用于微型薄壁零件的车削夹具，包括转盘1和多个夹持机构，转盘1为中空结构，夹持机构包括沿转盘1径向方向转动连接在其内壁上的双向丝杆2、螺接在双向丝杆2外部的外夹持块3、螺接在双向丝杆2外部的内夹持块4和用于带动双向丝杆2转动的驱动组件，外夹持块3和内夹持块4的一端均延伸至转盘1的外部、且分别连接有外夹持套5与内夹持套6，多个夹持机构以转盘1轴心为中心呈环形阵列分布，夹持机构的数量为
四个，驱动组件包括安装在转盘1一侧内壁上的电机7和套接在双向丝杆2外部的锥齿轮8，电机7的输出轴与四个夹持机构中的其中一个双向丝杆2传动连接，四个双向丝杆2外部的锥齿轮8之间依次相啮合，四个双向丝杆2的外部均转动连接有与转盘1内壁相固接的固定块9，固定块9远离锥齿轮8一侧的外壁上固接有与双向丝杆2互为平行设置的导向杆10，外夹持块3和内夹持块4均滑接在导向杆10的外部，转盘1圆面的外壁上沿其径向方向开设有四个穿槽11，四个穿槽11以转盘1为中心呈环形阵列分布，四个内夹持块4分别贯穿四个穿槽11设置、且分别与四个穿槽11滑接，首先工作人员将待加工的零件套设在四个内夹持套6的外侧、且位于四个外夹持套5的内侧，然后通过启动电机7配合其输出轴带动其中一个双向丝杆2转动，通过四个锥齿轮8之间啮合的作用，分别带动四个双向丝杆2同步转动，进而带动各双向丝杆2外部的外夹持块3与内夹持块4相互靠近，从而带动外夹持块3与内夹持块4外部的外夹持套5和内夹持套6相互靠近，从而从零件的内壁和外壁同步将零件固定住，解决了微型薄壁零件因强度较差在车削加工时容易出现变形的问题。
20.实施例二：请参阅图1和图3-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：外夹持块3与外夹持套5之间通过第一定位机构连接，内夹持块4与内夹持套6之间通过第二定位机构连接，第一定位机构和第二定位机构均包括定位块12、两个卡块13、多个定位槽14、多个卡槽15、调节组件与限位组件，第一定位机构中定位块12沿外夹持套5高度方向滑接在其内部，定位块12的一端延伸至外夹持套5的外部，定位块12为中空机构，两个卡块13和调节组件均位于定位块12的内部，两个卡块13分别位于外夹持套5两侧的内壁上，两个卡块13相远离的一侧均延伸至定位块12的外部，多个定位槽14沿外夹持块3长度方向依次开设在其顶部，定位块12与定位槽14相配合，多个卡槽15均开设在外夹持块3的内部，定位槽14的两侧均设有与其相连通的卡槽15，卡槽15与卡块13相配合，第一定位机构中调节组件包括沿定位块12高度方向滑接在其内部的驱动杆16、固接在驱动杆16位于定位块12内部一端的驱动块17、分别铰接在驱动块17底部两侧的两个连接杆18和固接在两个卡块13之间的多个弹簧19，两个连接杆18的另一端分别与两个卡块13相靠近一侧的顶部铰接，第一定位机构中限位组件包括固接在定位块12顶部的限位板20和沿限位板20高度方向滑接在其内部的限位杆21，限位杆21贯穿限位板20设置，且限位杆21的一端与外夹持套5的外壁固接，驱动杆16贯穿限位板20设置、且限位板20滑接，第二定位机构与第一定位机构中定位块12、两个卡块13、多个定位槽14、多个卡槽15、调节组件与限位组件之间的连接关系和位置关系均相同，当工作人员需要根据零件的长度来对外夹持套5和内夹持套6的位置进行调节时，先按下驱动杆16带动驱动块17沿着定位块12的内壁向下移动，进而通过两个连接杆18带动两个卡块13相互靠近，从而带动卡块13移出卡槽15的内部，再带动限位板20沿着限位杆21的外壁向上移动，从而带动定位块12同步向上移动脱离定位槽14的内部，即可带动外夹持套5或内夹持套6沿着对应外夹持块3或对应内夹持块4的外壁水平移动，当外夹持套5或内夹持套6移动至合适位置后，通过限位板20带动定位块12向下移动至对应定位槽14的内部，再松开驱动杆16，通过弹簧19的反弹力，分别带动两个卡块13相互远离并卡入对应卡槽15的内部，即可完成对外夹持套5或内夹持套6位置的调节，操作非常简单。
21.工作原理：使用时，首先工作人员将待加工的零件套设在四个内夹持套6的外侧、且位于四个外夹持套5的内侧，然后通过启动电机7配合其输出轴带动其中一个双向丝杆2
转动，通过四个锥齿轮8之间啮合的作用，分别带动四个双向丝杆2同步转动，进而带动各双向丝杆2外部的外夹持块3与内夹持块4相互靠近，从而带动外夹持块3与内夹持块4外部的外夹持套5和内夹持套6相互靠近，从而从零件的内壁和外壁同步将零件固定住，解决了微型薄壁零件因强度较差在车削加工时容易出现变形的问题；当工作人员需要根据零件的长度来对外夹持套5和内夹持套6的位置进行调节时，先按下驱动杆16带动驱动块17沿着定位块12的内壁向下移动，进而通过两个连接杆18带动两个卡块13相互靠近，从而带动卡块13移出卡槽15的内部，再带动限位板20沿着限位杆21的外壁向上移动，从而带动定位块12同步向上移动脱离定位槽14的内部，即可带动外夹持套5或内夹持套6沿着对应外夹持块3或对应内夹持块4的外壁水平移动，当外夹持套5或内夹持套6移动至合适位置后，通过限位板20带动定位块12向下移动至对应定位槽14的内部，再松开驱动杆16，通过弹簧19的反弹力，分别带动两个卡块13相互远离并卡入对应卡槽15的内部，即可完成对外夹持套5或内夹持套6位置的调节，操作非常简单。
22.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。