一种磁电机传感器焊锡组件的制作方法

1.本实用新型涉及传感器焊锡技术领域，具体为一种磁电机传感器焊锡组件。


背景技术：

2.磁电机传感器是摩托车汽油机点火控制触发信号的关键零部件，它依托于磁力发电机飞轮提供的凸包结构，将机械信号装化为电信号提供给点火器控制汽油机点火。
3.在磁电机传感器的端子上要焊接线圈，线圈是由铜丝缠绕形成的，焊接的方式是通过焊接机上的焊枪融化锡丝并凝固到线圈和端子上.
4.目前，是先将磁电机传感器固定到焊接机上的移动底座的定位机构上，移动底座移动到焊枪下方进行焊接，如此，方可对磁电机传感器进行焊锡操作。
5.当前，在使用滑动底座支撑放置磁电机传感器进行焊锡过程中，焊锡工人发现，对于不同大小体积的磁电机传感器，无法很好的放置在滑动底座上，不能调节夹紧和定位结构，无法对不同大小体积的磁电机传感器进行稳定放置，且夹紧安装程度不足，取放磁电机传感器不方便。
6.例如，现有专利公告号cn217166866u提供了一种磁电机传感器焊锡组件，该装置采用了吹气结构，通过焊渣吹气管吹出的高压气体，能够快速的将焊枪上的焊渣进行去除，保证磁电机传感器端子焊接质量稳定；焊渣收集框通过连接板固定在安装台的侧面，所以能够进行拆卸，当焊渣收集到一定程度，便于进行清理；焊渣吹气管采用的是弯曲管，所以能够伸入到焊渣收集框之中，方便吹去焊渣的时候，能精准的落入到焊渣收集框之中。
7.但是，其装置仅适用于保证磁电机传感器端子焊接质量稳定，不能对大小不同的磁电机传感器进行安装放置和夹紧。
8.现有的磁电机传感器焊锡组件，对于不同大小体积的磁电机传感器，无法很好的放置在滑动底座上，不能调节夹紧和定位结构，无法对不同大小体积的磁电机传感器进行稳定放置，且夹紧安装程度不足，取放磁电机传感器不方便。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种磁电机传感器焊锡组件，以解决对于不同大小体积的磁电机传感器，无法很好的放置在滑动底座上，不能调节夹紧和定位结构，无法对不同大小体积的磁电机传感器进行稳定放置的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁电机传感器焊锡组件，包括滑动底座，所述滑动底座的顶端固定有固定挡板，所述固定挡板的对面安装有滑动挡板，所述滑动底座的顶端安装有磁电机传感器。
11.优选的，所述磁电机传感器位于所述滑动挡板与所述固定挡板之间，所述磁电机传感器的底端垫有防滑垫，所述滑动挡板与所述固定挡板均为竖直设置。
12.优选的，所述滑动底座的一端安装有滑槽，所述滑动挡板位于所述滑槽的顶端，所述滑动挡板的底端固定有滑板，所述滑板安装在所述滑槽的内部。
13.优选的，所述滑板的外端固定有推板，所述推板与所述滑动底座的侧面平行，所述推板的中间开有导向孔，所述导向孔的内部穿过有紧固杆。
14.优选的，所述紧固杆为螺纹杆结构，所述紧固杆水平设置，所述滑动底座的侧面开有紧固孔，所述紧固孔位于所述推板的下方，所述紧固孔为螺纹孔结构，所述紧固杆与所述紧固孔螺纹配合安装连接。
15.优选的，所述紧固杆的外端固定有旋转板，所述旋转板为圆形板结构，所述旋转板位于所述推板的外侧，所述旋转板的外侧固定有旋转杆，所述旋转杆与所述旋转板垂直。
16.优选的，所述固定挡板的侧面开有安装孔，所述安装孔的内部穿过有顶紧杆，所述顶紧杆为t型结构，所述顶紧杆的里端连接有顶紧块，所述顶紧块顶住所述磁电机传感器的侧面，所述顶紧块采用橡胶材质。
17.优选的，所述顶紧杆的表面连接有拉簧，所述拉簧位于固定挡板的外侧与顶紧杆的外端之间，所述顶紧杆的外端顶端固定有连接杆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过在滑动底座上方设置固定挡板和滑动挡板，滑动挡板的底端固定滑板，沿着滑槽移动，可以根据大小不同的磁电机传感器，调节滑动挡板与固定挡板之间的间距，之后，紧固杆穿过推板中间的导向孔，并插入紧固孔中，转动旋转杆和旋转板，对推板、滑板及滑动挡板进行推动，使得滑动挡板可以对不同大小的磁电机传感器进行夹持安装。
20.2.本实用新型在固定挡板的侧面设置顶紧杆，并通过顶紧块顶住磁电机传感器的侧面，通过拉簧的拉动，使得顶紧杆通过顶紧块对磁电机传感器顶紧，保持磁电机传感器稳定紧固的安装在滑动底座上，且通过拉动连接杆，方便在固定挡板和滑动挡板之间取放磁电机传感器。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的a处放大图；
23.图3为本实用新型图1的b处放大图；
24.图4为本实用新型图1的连接杆部分结构示意图；
25.图5为本实用新型图1的滑板部分结构示意图。
26.图中：1、滑动底座；2、紧固杆；3、紧固孔；4、防滑垫；5、滑槽；6、推板；7、固定挡板；8、磁电机传感器；9、滑动挡板；10、滑板；11、导向孔；12、旋转板；13、旋转杆；14、连接板；15、拉簧；16、安装孔；17、顶紧杆；18、顶紧块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1、图2和图5，图示中的一种磁电机传感器焊锡组件，包括滑动底座1，滑动底座1的顶端固定有固定挡板7，固定挡板7的对面安装有滑动挡板9，滑动底座1的顶端安装有磁电机传感器8。
30.磁电机传感器8位于滑动挡板9与固定挡板7之间，磁电机传感器8的底端垫有防滑垫4；滑动挡板9与固定挡板7均为竖直设置，且均为矩形板结构，相互平行。
31.滑动底座1的一端安装有滑槽5，滑动挡板9位于滑槽5的顶端，滑槽5位于滑动挡板9的底端中间，为矩形结构；滑动挡板9的底端固定有滑板10，滑板10安装在滑槽5的内部，滑动挡板9通过滑板10与滑动底座1之间滑动安装连接。
32.滑板10的外端固定有推板6，推板6竖直设置，推板6与滑动底座1的侧面平行；推板6的中间开有导向孔11，导向孔11的内部穿过有紧固杆2，紧固杆2为螺纹杆结构，紧固杆2水平设置。
33.滑动底座1的侧面开有紧固孔3，紧固孔3位于推板6的下方，并位于滑槽5的下方中间，且长度相等，紧固孔3为螺纹孔结构；紧固杆2插入紧固孔3中，紧固杆2与紧固孔3螺纹配合安装连接。
34.紧固杆2的外端固定有旋转板12，旋转板12为圆形板结构，旋转板12位于推板6的外侧，且直径不小于导向孔11的直径；旋转板12的外侧固定有旋转杆13，旋转杆13与旋转板12垂直，用于转动旋转板12及紧固杆2。
35.本磁电机传感器焊锡组件，使用时：在滑动底座1上方设置固定挡板7和滑动挡板9，滑动挡板9的底端固定滑板10，滑板10带动滑动挡板9沿着滑槽5移动，可以根据大小不同的磁电机传感器8，调节滑动挡板9与固定挡板7之间的间距。
36.之后，紧固杆2穿过推板6中间的导向孔11，并插入紧固孔3中，转动旋转杆13和旋转板12，对推板6、滑板10及滑动挡板9进行推动，使得滑动挡板9可以对不同大小的磁电机传感器8进行夹持安装。
37.实施例2
38.请参阅图1、图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种磁电机传感器焊锡组件，包括滑动底座1，滑动底座1的顶端固定有固定挡板7，固定挡板7的对面安装有滑动挡板9，滑动底座1的顶端安装有磁电机传感器8。
39.固定挡板7的侧面开有安装孔16，安装孔16的内部穿过有顶紧杆17，紧固杆17与固定挡板7滑动安装连接，顶紧杆17为t型结构；顶紧杆17的里端连接有顶紧块18，顶紧块18顶住磁电机传感器8的侧面，顶紧块18采用橡胶材质。
40.顶紧杆17的表面连接有拉簧15，拉簧15位于固定挡板7的外侧与顶紧杆17的外端之间，其两端分别与固定挡板7的外侧和紧固杆17的外端连接，对紧固杆17施加向固定挡板7内侧移动的拉力，使得紧固杆17和顶紧磁电机传感器8。
41.顶紧杆17的外端顶端固定有连接杆14，连接杆14为长条形结构，且水平设置，用于同时拉动两个顶紧杆17，方便在固定挡板7和滑动挡板9之间取放磁电机传感器8。
42.本实施方案中，在固定挡板7的侧面设置顶紧杆17，并通过顶紧块18顶住磁电机传感器8的侧面，通过拉簧15的拉动，使得顶紧杆17通过顶紧块18对磁电机传感器8顶紧，保持磁电机传感器8稳定紧固的安装在滑动底座1上。
43.而且，通过拉动连接杆14，可以同时拉动两个顶级杆17，方便在固定挡,7和滑动挡
板9之间取放磁电机传感器8。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。