一种侧挂式三卡盘激光切管机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管机上料装置领域，尤其涉及一种侧挂式三卡盘激光切管机自动上料装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
3.目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，激光切割机的不断发展壮大，诸多行业对管材的应用越来越广泛，专用于管材切割加工的激光切管机设备也应运而生，同时对激光切管机的切割精度、下料工件长度及自动化程度提出更高的要求，目前的激光切管机需要人工手动上料或设置有自动上料的激光切管机存在上料装置结构复杂，成本高，性能不稳定等问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的激光切管机上料装置结构复杂成本高稳定性差的问题，本实用新型提供一种侧挂式三卡盘激光切管机自动上料装置。
5.本实用新型的技术方案是通过以下方案实现的：一种侧挂式三卡盘激光切管机自动上料装置，其特征在于：包括上料储料架、举料组件、缓冲组件和传送组件，在所述上料储料架的左右两侧对称设置有两个举料组件，所述缓冲组件设置在举料组件后侧的上料储料架上，所述传送组件设置在上料储料架的后侧，所述传送组件包括上料架和链条传送组件，所述上料架与上料储料架的后侧固定连接，所述链条传送组件设置在上料架上。
6.通过以上技术方案，将需要切割的管材铺设在上料储料架上，根据管材的大小调整好举料组件的位置，将一根管材置于举料组件上，举料组件上升后将管材自动滑落至缓冲组件上，缓冲组件下降将管材放置在传送组件上进行传送，至此完成一次上料；结构简单便于操作同时保证上料过程中的稳定性提高工作效率。
7.作为优选，所述举料组件包括安装座、固定板、导轨和举料板，所述安装座固定安装在上料储料架的侧部，所述固定板与安装座丝杠连接，所述固定板相对于安装座能够水平滑动运动，所述导轨沿竖直方向设置在固定板上，所述举料板通过导轨与固定板滑动连接，所述举料板相对于固定板能够沿竖直方向滑动运动。
8.通过以上技术方案，举料组件中的举料板能够实左右和上下移动，便于调整举料板的位置以针对不同类型的钢管进行举料，调整以及使用更加方便。
9.作为优选，所述缓冲组件包括固定座和缓冲挡料板，所述固定座与上料储料架固定连接，所述缓冲挡料板与固定座滑动连接相对固定座能够沿竖直方向滑动运动。
10.通过以上技术方案，缓冲挡料板能够相对固定座沿竖直方向运动实现在举料板举料后上升对管材起到承接作用，接收到管材后平稳落下实现将管材运输到传送组件上。
11.作为优选，所述链条传送组件包括电机、传动轴和传送链条，所述电机的输出端连接传动轴以驱动传动轴能够转动运动，所述传动轴设置在上料架上，所述传动轴的两端分别与两个传送链条固定连接。
12.作为优选，在所述传送链条上等间距设置有若干个挡块，所述挡块与传送链条固定连接。
13.通过以上技术方案，电机驱动传动轴转动带动链条运动实现管材的运输，同时在传送链条上设置若干个挡块防止管材运输过程中掉落。
14.作为优选，所述缓冲挡料板分为t型板、底板和挡板，所述t型板与固定座滑动连接，在所述t型板顶部固定连接有底板，所述底板与挡板垂直设置，所述底板上表面向下倾斜。
15.通过以上技术方案，缓冲挡料板中的底板上表面向下倾斜能够实现管材更好的放置，管材沿着斜坡自动滚动至底板与挡板的连接处，使管材放置的稳定性更高，避免掉落。
16.作为优选，所述上料储料架远离上料架一侧的高度大于另一侧。
17.通过以上技术方案，在上料储料架上排放管材，由于上料储料架远离上料架一侧的高度大于另一侧，管材能够自动滚落至举料组件上同时保证每次只滚落一根管材。
18.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
19.1.本实用新型通过将需要切割的管材铺设在上料储料架上，根据管材的大小调整好举料组件的位置，将一根管材置于举料组件上，举料组件上升后将管材自动滑落至缓冲组件上，缓冲组件下降将管材放置在传送组件上进行传送，至此完成一次上料；结构简单便于操作同时保证上料过程中的稳定性提高工作效率。
20.2.本实用新型通过举料组件中的举料板能够实左右和上下移动，便于调整举料板的位置以针对不同类型的钢管进行举料，调整以及使用更加方便；缓冲挡料板能够相对固定座沿竖直方向运动实现在举料板举料后上升对管材起到承接作用，接收到管材后平稳落下实现将管材运输到传送组件上。
21.3.本实用新型通过电机驱动传动轴转动带动链条运动实现管材的运输，同时在传送链条上设置若干个挡块防止管材运输过程中掉落；缓冲挡料板中的底板上表面向下倾斜能够实现管材更好的放置，管材沿着斜坡自动滚动至底板与挡板的连接处，使管材放置的稳定性更高，避免掉落；在上料储料架上排放管材，由于上料储料架远离上料架一侧的高度大于另一侧，管材能够自动滚落至举料组件上同时保证每次只滚落一根管材。
附图说明
22.图1是本实用新型结构示意图；
23.图2是本实用新型举料组件结构示意图；
24.图3是本实用新型缓冲组件结构示意图；
25.图4是本实用新型a处结构放大示意图；
26.图5是本实用新型b处结构放大示意图。
27.附图标记说明：1、上料储料架；2、举料组件；21、安装座；22、固定板；23、导轨；24、
举料板；3、缓冲组件；31、固定座；32、缓冲挡料板；321、t型板；322、底板；323；挡板；4、传送组件；41、上料架；42、链条传送组件；421、电机；422、传动轴；423、传送链条；5、挡块。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种侧挂式三卡盘激光切管机自动上料装置，如图1-图5所示：包括上料储料架1、举料组件2、缓冲组件3和传送组件4，在上料储料架1的左右两侧对称设置有两个举料组件2，缓冲组件3设置在举料组件2后侧的上料储料架1上，传送组件4设置在上料储料架1的后侧，传送组件4包括上料架41和链条传送组件42，上料架41与上料储料架1的后侧固定连接，链条传送组件42设置在上料架41上；将需要切割的管材铺设在上料储料架1上，根据管材的大小调整好举料组件2的位置，将一根管材置于举料组件2上，举料组件2上升后将管材自动滑落至缓冲组件3上，缓冲组件3下降将管材放置在传送组件4上进行传送，至此完成一次上料；结构简单便于操作同时保证上料过程中的稳定性提高工作效率。
31.其中，举料组件2包括安装座21、固定板22、导轨23和举料板24，安装座21固定安装在上料储料架1的侧部，固定板22与安装21座丝杠连接，固定板22相对于安装座21能够水平滑动运动，实现对固定板22横向位置的调节，导轨23沿竖直方向设置在固定板22上，举料板24通过导轨23与固定板22滑动连接，举料板24底部设置有气缸通过气缸控制举料板24上下移动，举料板24相对于固定板22能够沿竖直方向滑动运动，举料时举料板24上升举料结束后下降，功能简单便于操作且调整位置方便快捷提高工作效率。
32.缓冲组件3包括固定座31和缓冲挡料板32，固定座31与上料储料架1固定连接，缓冲挡料板32与固定座31滑动连接相对固定座31能够沿竖直方向滑动运动；缓冲挡料板32能够上下移动实现对管材的承接，链条传送组件42包括电机421、传动轴422和传送链条423，电机421的输出端连接传动轴422以驱动传动轴422能够转动运动，传动轴422设置在上料架41上，传动轴422的两端分别与两个传送链条423固定连接，在传送链条423上等间距设置有若干个挡块5，挡块5与传送链条423固定连接；电机421驱动传动轴422转动带动传送链条423运动实现管材的运输，同时在传送链条423上设置若干个挡块5防止管材运输过程中掉落；缓冲挡料板32分为t型板321、底板322和挡板323，t型板321与固定座31滑动连接，在t型板321顶部固定连接有底板322，底板322与挡板323垂直设置，底板322上表面向下倾斜；缓冲挡料板32中的底板322上表面向下倾斜能够实现管材更好的放置，管材沿着斜坡自动滚动至底板322与挡板323的连接处，使管材放置的稳定性更高，避免掉落；在上料储料架1上排放管材，由于上料储料架1远离上料架41一侧的高度大于另一侧，管材能够自动滚落至举料组件2上同时保证每次只滚落一根管材。
33.本实用新型的工作原理为：将需要切割的管材平铺在上料储料架1上，根据管槽的大小调整好举料组件2的水平位置，上料储料架1上的一根管材滑动至举料组件2上，举料组件2举起管材后管材滑落至缓冲组件3上，举料组件2下降复位，缓冲组件3接收到管材后缓
慢下降直至将管材平稳放置在链条传送组件42上，电机421带动传动轴422转动驱动传送链条423将管材运输至切管机主机部分，至此一根管材的自动上料完成。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。