用于锯片的金刚石自动布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片生产设备技术领域，尤其涉及用于锯片的金刚石自动布料装置。


背景技术：

2.在锯片布进行金刚石颗粒和钎焊粉料的布料过程中，主要靠人工或者辅助一些简单的工装夹具来完成，存在着效率低、金刚石颗粒或钎焊粉料布撒不均匀等缺点。而金刚石颗粒或钎焊粉料分布不均匀会直接造成产品质量的稳定性差，影响被加工工件表面质量。
3.现有申请号为cn201110411496.8公开了一种用于金刚石整体钎焊锯片的自动布料设备，其通过快速定位吸盘对锯片固定，快速定位吸盘由转换轴和磁铁组成，转换轴的外径尺寸和锯片的中孔采用间隙配合。在这种结构中，磁铁的装入是为了防止锯片在旋转过程被甩出。采用该结构时需要转换轴与锯片的中孔的尺寸配合，在对不同型号尺寸的锯片布料时，需要对转换轴频繁更换，操作繁琐。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出用于锯片的金刚石自动布料装置，以更加确切地解决上述所述问题。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出用于锯片的金刚石自动布料装置，包括机架，所述机架为“l”型板支架，机架的一侧设有主轴，且主轴的端部固定有夹料盘，所述夹料盘一体成型有三个呈间隔120
°
的延伸部，延伸部中开设有滑槽，滑槽中配合滑接有滑块，所述滑块远离主轴的一侧连接有夹块，所述主轴上转接有转接环，转接环的外壁铰接有三根呈间隔120
°
的联动杆，且三根联动杆的端部通过销杆件分别与三个滑块相连接，所述机架的底部固定有第一电磁液压缸，第一电磁液压缸的伸缩杆呈垂直向下延伸，且第一电磁液压缸的伸缩杆端部通过销杆件铰接有连杆，且连杆的另一端与其中一个滑块相连接，所述机架上方设有旋转电机，旋转电机的输出轴沿夹料盘的中心点位处贯穿，且旋转电机的输出轴端设有第一顶件，所述夹料盘一侧边焊接有曲柄支架，曲柄支架为设置在远离旋转电机一侧的“匚”型支架，且曲柄支架的外侧端固定有第二电磁液压缸，第二电磁液压缸的伸缩杆轴向与旋转电机的输出轴向一致，且第二电磁液压缸的伸缩杆端设有第二顶件。
7.进一步的，三道所述滑槽沿夹料盘的中心呈环形阵列设置，且三道滑槽的导向均指向夹料盘的中心点位。
8.进一步的，所述夹块靠近夹料盘中心点位的一端嵌设有尼龙夹块，且尼龙夹块中开设有横切面呈“v”字形的卡槽。
9.进一步的，所述第一顶件包括与旋转电机输出轴端固定的轴套座，轴套座靠近第一顶件的一端配合滑插有滑轴，所述第二顶件与滑轴的相靠近一端均设有防滑尼龙顶块。
10.进一步的，所述滑轴的内部嵌设有衔铁，第二顶件的内部设有电磁铁。
11.进一步的，所述滑轴的侧壁设有滑键，轴套座的内腔设有与滑键配合的键槽，滑轴的内端与轴套座内腔之间连接有拉力弹簧。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型对锯片进行定位时，将锯片底部放置于底部的夹块上，通过控制第一电磁液压缸进行工作，由连杆带动其中一个夹块进行移动，且在一个夹块移动时，滑块通过联动杆带动转接环旋转，而转接环旋转通过另外两根联动杆带动其他两个夹块移动，从而控制夹块同时夹合，对锯片进行夹持，此时锯片在三个夹块的夹持下，定位准确；
14.2、本实用新型在三个夹块对锯片预先定位后，通过控制第二电磁液压缸的伸缩杆伸长，直至第二顶件上所设防滑尼龙顶块与贴合，接着控制第二顶件内部的电磁铁工作，电磁铁的磁化端对滑轴内部的衔铁进行吸引，从而驱使衔铁端部的防滑尼龙顶块对锯片的另一面进行夹持，对锯片的夹持固定方式简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
17.图3为本实用新型结构的侧视图；
18.图4为图3中a处的剖视图。
19.图中：1、机架；101、主轴；2、夹料盘；201、延伸部；202、滑槽；203、滑块；204、曲柄支架；3、夹块；301、尼龙夹块；4、转接环；401、联动杆；5、第一电磁液压缸；501、连杆；6、旋转电机；7、第一顶件；701、轴套座；702、滑轴；7021、滑键；703、衔铁；704、拉力弹簧；8、第二电磁液压缸；9、第二顶件；901、电磁铁；10、防滑尼龙顶块。
具体实施方式
20.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请参考图1-图4，本实用新型提出用于锯片的金刚石自动布料装置，包括机架1，机架1为“l”型板支架，机架1的一侧设有主轴101，且主轴101的端部固定有夹料盘2，夹料盘2一体成型有三个呈间隔120
°
的延伸部201，延伸部201中开设有滑槽202，三道滑槽202沿夹料盘2的中心呈环形阵列设置，且三道滑槽202的导向均指向夹料盘2的中心点位，滑槽202中配合滑接有滑块203，滑块203远离主轴101的一侧连接有夹块3，主轴101上转接有转接环4，转接环4的外壁铰接有三根呈间隔120
°
的联动杆401，且三根联动杆401的端部通过销杆件分别与三个滑块203相连接，机架1的底部固定有第一电磁液压缸5，第一电磁液压缸5的伸缩杆呈垂直向下延伸，且第一电磁液压缸5的伸缩杆端部通过销杆件铰接有连杆501，且连杆501的另一端与其中一个滑块203相连接，如图1所示，对锯片进行定位时，将锯片底部放置于底部的夹块3上，通过控制第一电磁液压缸5进行工作，由连杆501带动其中一个夹块3进行移动，且在一个夹块3移动时，滑块203通过联动杆401带动转接环4旋转，而转接环4旋转通过另外两根联动杆401带动其他两个夹块3移动，从而控制夹块3同时夹合，对锯片进行夹持，此时锯片在三个夹块3的夹持下，定位准确。如图4所示，夹块3靠近夹料盘2中心点位的一端嵌设有尼龙夹块301，且尼龙夹块301中开设有横切面呈“v”字形的卡槽，锯片用于放
置在该卡槽中，适用于对不同厚度锯片的固定。
22.机架1上方设有旋转电机6，旋转电机6的输出轴沿夹料盘2的中心点位处贯穿，且旋转电机6的输出轴端设有第一顶件7，夹料盘2一侧边焊接有曲柄支架204，曲柄支架204为设置在远离旋转电机6一侧的“匚”型支架，且曲柄支架204的外侧端固定有第二电磁液压缸8，第二电磁液压缸8的伸缩杆轴向与旋转电机6的输出轴向一致，且第二电磁液压缸8的伸缩杆端设有第二顶件9，第一顶件7包括与旋转电机6输出轴端固定的轴套座701，轴套座701靠近第一顶件7的一端配合滑插有滑轴702，第二顶件9与滑轴702的相靠近一端均设有防滑尼龙顶块10，避免对锯片造成硬性磨损，滑轴702的内部嵌设有衔铁703，第二顶件9的内部设有电磁铁901，滑轴702的内端与轴套座701内腔之间连接有拉力弹簧704，拉力弹簧704用于滑轴702的复位缩回，在三个夹块3对锯片预先定位后，通过控制第二电磁液压缸8的伸缩杆伸长，直至第二顶件9上所设防滑尼龙顶块10与贴合，接着控制第二顶件9内部的电磁铁901工作，电磁铁901的磁化端对滑轴702内部的衔铁703进行吸引，从而驱使衔铁703端部的防滑尼龙顶块10对锯片的另一面进行夹持，由旋转电机6进行工作，从而可驱使锯片进行旋转，滑轴702的侧壁设有滑键7021，轴套座701的内腔设有与滑键7021配合的键槽，为轴套座701与滑轴702传导扭矩提供必要结构条件。
23.工作原理：本实用新型对锯片进行定位时，将锯片底部放置于底部的夹块3上，通过控制第一电磁液压缸5进行工作，由连杆501带动其中一个夹块3进行移动，且在一个夹块3移动时，滑块203通过联动杆401带动转接环4旋转，而转接环4旋转通过另外两根联动杆401带动其他两个夹块3移动，从而控制夹块3同时夹合，对锯片进行夹持，此时锯片在三个夹块3的夹持下，定位准确；
24.在三个夹块3对锯片预先定位后，通过控制第二电磁液压缸8的伸缩杆伸长，直至第二顶件9上所设防滑尼龙顶块10与贴合，接着控制第二顶件9内部的电磁铁901工作，电磁铁901的磁化端对滑轴702内部的衔铁703进行吸引，从而驱使衔铁703端部的防滑尼龙顶块10对锯片的另一面进行夹持，对锯片的夹持固定方式简单；
25.最后通过调节三个夹块3对锯片的夹持，同时由旋转电机6进行工作，从而可驱使锯片进行旋转，完成锯片的布料。
26.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。