一种CD盒支架嵌件安装设备的制作方法

一种cd盒支架嵌件安装设备
技术领域
1.本实用新型涉及汽车配件安装设备领域，具体为一种cd盒支架嵌件安装设备。


背景技术：

2.cd盒支架安装嵌件采用与产品过盈配合的方式进行组装，如以人工方式进行组装作业，需使用很大的外力将嵌件压入产品中，如压入不垂直就会造成零件的不合格，除了产品不合格之外，还会导致零件损坏。因此，人工方式操作起来既有难度又满足不了零件的合格率也保证不了量产的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种cd盒支架嵌件安装设备，解决cd盒支架安装嵌件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cd盒支架嵌件安装设备，包括：
5.基板，用于承载支架和安装件组；
6.支架，作为工件的支撑结构及安装件组的承载结构；
7.安装件组，对应每一个嵌件安装位置均设置有一个定位件和一个嵌件安装件；
8.定位件，对嵌件安装位置的孔洞形成定位，并且作为嵌件安装前的摆放载体；
9.嵌件安装件，将定位件上的嵌件推入嵌件安装位置内。
10.优选为，所述支架设置在基板上，支架包括立杆和支板；
11.所述支板上侧设置所述嵌件安装件，嵌件安装件由上至下运动压入嵌件；
12.所述支板上设置所述定位件，定位件包括可在竖直方向运动的导向柱，导向柱与所述嵌件安装件相对设置。
13.优选为，所述定位件和嵌件安装件均为气缸；
14.所述定位件的活动端连接所述导向柱，导向柱的外径小于等于嵌件的内径；
15.所述嵌件安装件的活动端连接压紧柱，压紧柱的外径大于嵌件的外径。
16.优选为，所述支板的板体上对应嵌件安装位置开设有孔洞，所述定位件的导向柱与孔洞同轴；
17.所述嵌件安装件的压紧柱与孔洞同轴，且位于孔洞正上方。
18.优选为，所述嵌件安装件的活动端固定连接横板，所述压紧柱与横板固定连接，且压紧柱延伸至横板下方；
19.压紧柱外侧套接限位筒，限位筒与压紧柱下部滑动连接，且限位筒与横板下侧面之间通过弹簧连接，限位筒的内径大于等于嵌件的外径。
20.优选为，所述基板上设置有启动按钮、急停和复位按钮，所述启动按钮、急停和复位按钮和安装件组电连接，形成控制回路。
21.优选为，所述支板上对应工件设置有传感器，传感器；
22.对应工件的摆放位置设置有负压吸附组件，传感器与负压吸附组件电连接，形成控制回路。
23.优选为，本设备还包括机柜，机柜前侧设置有柜门，上侧设置所述基板，基板外部设置有罩体。
24.优选为，所述机柜底部设置有万向轮；
25.所述基板的板体边缘设置有挂环。
26.与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案通过定位件和嵌件安装件的组合来实现对于cd盒支架的嵌件安装。极大程度的节省了人力，且通过定位件对嵌件进行定位，可以确保其安装位置准确。结合嵌件安装件下压，在嵌件与安装位置对齐的情况下，可以完美的将嵌件压入至工件的孔洞内，且基本不会出现工件损坏的情况。
27.此外，通过本装置，可以对工件上多个点位进行同时作业，相比人工操作，极大的提高了工作效率。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的背景技术cd盒支架结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例的背景技术cd盒支架安装嵌件示意图；
30.图3为本实用新型实施例的整体结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例的内部结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例的局部放大图。
33.图中：
34.100、工件；101、嵌件安装位置；200、嵌件；1、基板；2、支架；21、立杆；22、支板；3、安装件组；31、定位件；311、导向柱；32、嵌件安装件；321、压紧柱；322、限位筒；323、弹簧；4、启动按钮；5、急停和复位按钮；6、传感器；7、机柜；8、罩体。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1-图5，其中图2为相对于图3的后侧视角展示图，本实用新型提供以下技术方案：
38.一种cd盒支架嵌件安装设备，包括：
39.基板1，用于承载支架2和安装件组3；
40.支架2，作为工件100的支撑结构及安装件组3的承载结构；
41.安装件组3，对应每一个嵌件安装位置101均设置有一个定位件31和一个嵌件安装件32；
42.定位件31，对嵌件安装位置101的孔洞形成定位，并且作为嵌件200安装前的摆放载体；
43.嵌件安装件32，将定位件31上的嵌件200推入嵌件安装位置101内。
44.支架2设置在基板1上，支架2包括立杆21和支板22；支板22上侧设置嵌件安装件32，嵌件安装件32由上至下运动压入嵌件200；支板22上设置定位件31，定位件31包括可在竖直方向运动的导向柱311，导向柱311与嵌件安装件32相对设置。
45.定位件31和嵌件安装件32均为气缸；定位件31的活动端连接导向柱311，导向柱311的外径小于等于嵌件200的内径；嵌件安装件32的活动端连接压紧柱321，压紧柱321的外径大于嵌件200的外径。
46.支板22的板体上对应嵌件安装位置101开设有孔洞，定位件31的导向柱311与孔洞同轴；嵌件安装件32的压紧柱321与孔洞同轴，且位于孔洞正上方。
47.嵌件安装件32的活动端固定连接横板，压紧柱321与横板固定连接，且压紧柱321延伸至横板下方；压紧柱321外侧套接限位筒322，限位筒322与压紧柱321下部滑动连接，且限位筒322与横板下侧面之间通过弹簧323连接，限位筒322的内径大于等于嵌件200的外径。
48.基板1上设置有启动按钮4、急停和复位按钮5，启动按钮4、急停和复位按钮5和安装件组3电连接，形成控制回路。
49.本设备还包括机柜7，机柜7前侧设置有柜门，上侧设置基板1，基板1 外部设置有罩体。
50.机柜7底部设置有万向轮；
51.基板1的板体边缘设置有挂环。挂环可以方便在转移本装置进行悬吊或者牵拉。
52.本装置使用时，将工件100放置在支架2的对应位置上，初始状态为定位件31的导向柱311自下而上贯穿入工件100的嵌件安装位置101内，然后工作人员将嵌件200摆放在导向柱311上，按压启动按钮4，嵌件安装件32 的活动端开始下移，首先限位筒322套在嵌件200外侧，压紧柱321与导向柱311接触，随着导向柱311和压紧柱321的同步运动，导向柱311逐渐由工件100的嵌件安装位置101回缩，而压紧柱321继续将嵌件200下压，因为限位筒322相对位置不变，因此弹簧323收缩，可以看出压紧柱322已经完成对嵌件200的压入。嵌件安装件32复位，完成安装操作。更换下一个工件100即可。整个过程几乎没有操作难度，便于工作人员接受学习。
53.实施例2
54.在实施例1的基础上，支板22上对应工件100设置有传感器6，传感器 6；对应工件100的摆放位置设置有负压吸附组件，传感器6与负压吸附组件电连接，形成控制回路，当工件100摆放在支架2上后，工件100与传感器6 接触，负压吸附组件启动，辅助定位工件100。
55.传感器6可选用现有的常规传感器，只需能判断工件100摆放就位即可。
56.通过接入负压吸附组件，可以便于对工件100的定位，尤其是对于异形工件来说，可以更好的适应其形体。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。