一种鱼粉生产高效固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于固液分离装置技术领域，具体为一种鱼粉生产高效固液分离装置。


背景技术：

2.鱼粉的加工工序一般由煮、压、干燥、磨碎和包装等作业单元组成，其中压榨工序作为湿法鱼粉加工领域中关键生产工序之一，压榨工序就是将鱼料进行固液分离形成鱼粉和鱼油。
3.目前通常通过双螺杆分离装置实现对鱼粉和鱼油的分离工作，但是在分离过程中，分离出来的油水成分中会混杂部分鱼粉残渣，难以将残渣进行二次分离，影响鱼油的下一步加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种鱼粉生产高效固液分离装置，有效的解决了现有的鱼粉固液分离装置难以将油水混合物中的残渣进行二次分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼粉生产高效固液分离装置，包括壳体，所述壳体顶部的一端设置有进料斗，壳体靠近进料斗的一端设置有驱动器，壳体的内部设置有与驱动器连接的分离螺杆一和分离螺杆二，壳体底部远离驱动器的一端设置有粉料排出口，壳体底端的中间位置开设有若干鱼油排出微孔，壳体的底部设置有二次过滤箱，二次过滤箱底部的一端设置有l型支撑座，l型支撑座一侧的中间位置固定设置有穿插于二次过滤箱的液压杆，l型支撑座的另一侧设置有若干穿插于二次过滤箱的限位支撑滑轨，二次过滤箱顶端的中间位置设置有与鱼油排出微孔相匹配的接料口，壳体靠近液压杆的一端设置有与液压杆固定连接并套设于限位支撑滑轨的活动封板，壳体的内部设置有套设于限位支撑滑轨的活动压板一和活动压板二，活动压板一和活动压板二之间设置有柔性过滤布袋，二次过滤箱的另一端固定设置有穿插于二次过滤箱并与活动压板二固定连接的多级液压杆。
6.优选的，所述壳体底部的一端固定设置有支撑座，支撑座内部的顶端设置有位于粉料排出口底部的粉料传送带。
7.优选的，所述壳体内部的底端开设有排油孔，壳体的底端设置有与排油孔连接的排油管，排油管的顶端设置有阀门。
8.优选的，所述活动封板与活动压板一之间通过若干牵引绳连接，活动封板的外侧边设置有密封垫圈，壳体的一端开设有与活动封板相匹配的进出料口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、在工作中，通过设置有驱动器、分离螺杆一、分离螺杆二、粉料排出口和鱼油排出微孔能够将鱼料进行压榨，实现固液分离，并分别将分离出来的鱼粉和鱼油排出；
11.(2)、通过设置有二次过滤箱、液压杆、限位支撑滑轨、活动封板、活动压板一、活动压板二、柔性过滤布袋和多级液压杆能够将分离出来的油水混合物中的残渣进行二次分离，避免残渣影响油水混合物的后续加工，同时便于对分离出来的残渣进行清理。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型鱼粉生产高效固液分离装置结构示意图；
15.图2为本实用新型二次过滤箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型壳体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型活动压板与柔性过滤布袋连接结构示意图；
18.图中：1、壳体；2、进料斗；3、驱动器；4、分离螺杆一；5、分离螺杆二；6、粉料排出口；7、鱼油排出微孔；8、二次过滤箱；9、l型支撑座；10、液压杆；11、限位支撑滑轨；12、接料口；13、活动封板；14、活动压板一；15、活动压板二；16、柔性过滤布袋；17、多级液压杆；18、支撑座；19、粉料传送带；20、排油孔；21、排油管；22、阀门；23、牵引绳；24、进出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1至图4给出，本实用新型一种鱼粉生产高效固液分离装置包括壳体1，壳体1顶部的一端设置有进料斗2，壳体1靠近进料斗2的一端设置有驱动器3，壳体1的内部设置有与驱动器3连接的分离螺杆一4和分离螺杆二5，壳体1底部远离驱动器3的一端设置有粉料排出口6，壳体1底端的中间位置开设有若干鱼油排出微孔7，壳体1的底部设置有二次过滤箱8，二次过滤箱8底部的一端设置有l型支撑座9，l型支撑座9一侧的中间位置固定设置有穿插于二次过滤箱8的液压杆10，l型支撑座9的另一侧设置有若干穿插于二次过滤箱8的限位支撑滑轨11，二次过滤箱8顶端的中间位置设置有与鱼油排出微孔7相匹配的接料口12，壳体1靠近液压杆10的一端设置有与液压杆10固定连接并套设于限位支撑滑轨11的活动封板13，壳体1的内部设置有套设于限位支撑滑轨11的活动压板一14和活动压板二15，活动压板一14和活动压板二15之间设置有柔性过滤布袋16，二次过滤箱8的另一端固定设置有穿插于二次过滤箱8并与活动压板二15固定连接的多级液压杆17；
21.由图1、图2和图4给出，壳体1底部的一端固定设置有支撑座18，支撑座18内部的顶端设置有位于粉料排出口6底部的粉料传送带19，能够将鱼粉排出，壳体1内部的底端开设有排油孔20，壳体1的底端设置有与排油孔20连接的排油管21，能够将分离出来的鱼油排出，排油管21的顶端设置有阀门22，活动封板13与活动压板一14之间通过若干牵引绳23连接，能够实现对活动压板一14进行限位，活动封板13的外侧边设置有密封垫圈，能够提高连接的密封性，壳体1的一端开设有与活动封板13相匹配的进出料口24；
22.使用时，将鱼料从进料斗2投入，驱动器3带动分离螺杆一4和分离螺杆二5进行工作，通过分离螺杆一4和分离螺杆二5实现对鱼料进行压榨分离，分离出来的鱼粉从粉料排出口6排至粉料传送带19，分离出来的鱼油从鱼油排出微孔7和接料口12排至二次过滤箱8的内部，并通过柔性过滤布袋16对鱼油进行二次过滤，过滤出的鱼油从排油孔20和排油管21排出，当柔性过滤布袋16上的残渣积累过多时，多级液压杆17带动活动压板二15向活动压板一14的方向运动，柔性过滤布袋16受到活动压板一14和活动压板二15的挤压，从而能够将残渣内部的鱼油挤出，在挤出时，液压杆10对活动封板13进行支撑，挤压完成后，液压杆10收缩，从而带动活动封板13移出二次过滤箱8，此时多级液压杆17带动活动压板二15继续向活动压板一14的方向运动，使得活动封板13与l型支撑座9的侧边贴合，活动压板一14与活动封板13贴合，多级液压杆17收缩带动活动压板二15移动到进出料口24的位置，然后由人工将柔性过滤布袋16上残渣进行清理即可，清理完成后，多级液压杆17收缩带动活动压板二15复位，液压杆10推动活动封板13和活动压板一14移动到原位置即可。
23.在工作中，通过设置有驱动器、分离螺杆一、分离螺杆二、粉料排出口和鱼油排出微孔能够将鱼料进行压榨，实现固液分离，并分别将分离出来的鱼粉和鱼油排出；通过设置有二次过滤箱、液压杆、限位支撑滑轨、活动封板、活动压板一、活动压板二、柔性过滤布袋和多级液压杆能够将分离出来的油水混合物中的残渣进行二次分离，避免残渣影响油水混合物的后续加工，同时便于对分离出来的残渣进行清理。