一种便于携带的手动螺纹杆套丝机的制作方法

1.本实用新型涉及套丝机技术领域，特别涉及一种便于携带的手动螺纹杆套丝机。


背景技术：

2.套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成；
3.螺纹杆套丝机在工作过程中，需要将管件插入到板牙头里进行加工，现有的部分螺纹杆套丝机上料方式如公开号为cn211866792u的专利中，其在使用时需要人工手动直接将管件穿过动力装置，插入到板牙头里，使得操作稳定性具有一定优化空间，且直接手动插进去的操作容易产生偏差，对接精准性较低，从而不仅降低了加工的精确性，也影响了螺纹杆套丝机工作运行的顺利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于携带的手动螺纹杆套丝机，以解决上述背景技术中提出的螺纹杆套丝机上料精确性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于携带的手动螺纹杆套丝机，包括螺纹杆套丝机主体，所述螺纹杆套丝机主体的顶端安装有外壳组件，且外壳组件一侧的螺纹杆套丝机主体的顶端安装有切割器，所述切割器远离外壳组件的一侧安装有板牙头，且板牙头的一端安装有进刀手轮，所述外壳组件一端的螺纹杆套丝机主体的顶端安装有安装板，所述安装板的一侧安装有把手，所述安装板的内部设置有定位机构，所述定位机构包括第二容纳槽，且第二容纳槽设置在安装板的内部，所述第二容纳槽的内部安装有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的外侧安装有第二螺纹套，所述把手的一侧与第三螺纹杆相连接，所述第二螺纹套的一端安装有夹持座和固定夹持板，所述夹持座的内部安装有活动夹持板，所述活动夹持板和固定夹持板的内侧均设置有v型槽，所述活动夹持板的顶端安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端安装有旋转手轮，所述夹持座内部的顶端设置有第二螺纹槽，所述第一螺纹杆竖向贯穿于第二螺纹槽的内部，所述螺纹杆套丝机主体的底端均匀安装有车轮，所述螺纹杆套丝机主体的一侧安装有推手。
6.使用本技术方案的一种便于携带的手动螺纹杆套丝机时，通过手轮带动夹持座内部的第二螺纹套向下移动，以根据钢管的大小来调节高度,同时通过对钢管的夹持以提高其稳定性与插入时的精确性，以防止工作人员在手持插入时因产生偏移而影响螺纹杆套丝机主体工作运行顺利性的现象发生。
7.优选的，所述螺纹杆套丝机主体内部的两侧均设置有第三容纳槽，且第三容纳槽的内部均安装有固定座，所述固定座的内部均设置有固定机构，所述固定机构包括第一容纳槽，且第一容纳槽均设置在固定座的内部，所述第一容纳槽的内部均安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧均安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底端均安装有连接块，且连接块的底端均安装有固定块，所述固定块的底端均安装有防滑垫，且防滑垫的底端均匀安
装有防滑凸起，所述固定座的顶端均安装有旋钮，所述旋钮的底端均与第二螺纹杆的顶端相连接，所述固定座的外侧均安装有拉环，所述螺纹杆套丝机主体的一侧均匀安装有固定板，且固定板的内部均设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部均安装有螺纹定位插销，所述螺纹定位插销均与固定座相连接。
8.优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在防滑垫的底端呈等间距排列分布。
9.优选的，所述固定座的两端均安装有滑块，所述螺纹杆套丝机主体的内部均匀设置有滑槽，所述滑槽均与滑块相连接。
10.优选的，所述滑槽的大小均与滑块的大小相等，所述滑槽与滑块均关于固定座的中轴线呈对称设置。
11.优选的，所述滑块的内部均安装有第一磁铁，所述螺纹杆套丝机主体的内部均匀安装有第二磁铁，所述第一磁铁均与第二磁铁相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于携带的手动螺纹杆套丝机不仅实现了便于上料的功能，而且实现了固定支撑的功能；
13.(1)通过设置夹持机构，在使用过程中转动手轮带动夹持座内部的活动夹持板向下移动，以根据钢管的大小来调节高度，同时通过v型槽，能够将钢管夹持的更为牢固，通过对钢管的夹持以提高其稳定性与插入时的精确性，以防止工作人员在手持插入时因产生偏移而影响螺纹杆套丝机主体工作运行顺利性的现象发生，同时通过转动把手带动第三螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下，第二螺纹套带动底端的夹持座和固定夹持板同时移动，以将钢管插入到板牙头中，以对钢管进行加工；
14.(2)通过设置有固定机构，拉动拉环，将固定座从第三容纳槽中抽出，转动旋钮，旋钮带动第二螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下，第一螺纹套进一步带动底端的固定块下移至地面对螺纹杆套丝机主体进行限位固定，同时通过防滑垫和防滑凸起能够提高对地面的抓力，使其更能固定于地面，当不使用时，反向操作，将其收回第三容纳槽的内部即可，通过设置把手和车轮，便于螺纹杆套丝机主体在使用过程中便于携带。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的螺纹杆套丝机主体侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定座俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定座侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的安装板俯视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型的安装板侧视剖面结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、安装板；2、旋转手轮；3、第一螺纹杆；4、夹持座；5、把手；6、螺纹杆套丝机主体；7、固定座；8、拉环；9、固定块；10、防滑垫；11、防滑凸起；12、固定机
构；1201、第一容纳槽；1202、第二螺纹杆；1203、旋钮；1204、第一螺纹套；1205、连接块；13、进刀手轮；14、板牙头；15、切割器；16、外壳组件；17、滑槽；18、滑块；19、第一磁铁；20、固定板；21、螺纹定位插销；22、第一螺纹槽；23、第二磁铁；24、车轮；25、定位机构；2501、第二容纳槽；2502、第三螺纹杆；2503、第二螺纹套；2504、活动夹持板；2505、v型槽；2506、固定夹持板；2507、第二螺纹槽；26、推手；27、第三容纳槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于携带的手动螺纹杆套丝机，包括螺纹杆套丝机主体6；
25.螺纹杆套丝机主体6内部的两侧均设置有第三容纳槽27，且第三容纳槽27的内部均安装有固定座7，固定座7的内部均设置有固定机构12，固定机构12包括第一容纳槽1201，且第一容纳槽1201均设置在固定座7的内部，第一容纳槽1201的内部均安装有第二螺纹杆1202，且第二螺纹杆1202的外侧均安装有第一螺纹套1204，第一螺纹套1204的底端均安装有连接块1205，且连接块1205的底端均安装有固定块9，固定块9的底端均安装有防滑垫10，且防滑垫10的底端均匀安装有防滑凸起11，固定座7的顶端均安装有旋钮1203，旋钮1203的底端均与第二螺纹杆1202的顶端相连接，固定座7的外侧均安装有拉环8，螺纹杆套丝机主体6的一侧均匀安装有固定板20，且固定板20的内部均设置有第一螺纹槽22，第一螺纹槽22的内部均安装有螺纹定位插销21，螺纹定位插销21均与固定座7相连接，防滑凸起11的剖面均设置呈半圆形，防滑凸起11在防滑垫10的底端呈等间距排列分布；
26.具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过设置有固定机构12，拉动拉环8，将固定座7从第三容纳槽27中抽出，转动旋钮1203，旋钮1203带动第二螺纹杆1202转动，在螺纹连接的作用下，第一螺纹套1204进一步带动底端的固定块9下移至地面对螺纹杆套丝机主体6进行限位固定，同时通过防滑垫10和防滑凸起11能够提高对地面的抓力，使其更能固定于地面，当不使用时，反向操作，将其收回第三容纳槽27的内部即可；
27.滑槽17的大小均与滑块18的大小相等，滑槽17与滑块18均关于固定座7的中轴线呈对称设置，滑块18的内部均安装有第一磁铁19，螺纹杆套丝机主体6的内部均匀安装有第二磁铁23，第一磁铁19均与第二磁铁23相连接；
28.具体的，如图2和图3所示，使用时，通过滑槽17和滑块18，能够对固定座7进行导向限位；
29.螺纹杆套丝机主体6的顶端安装有外壳组件16，且外壳组件16一侧的螺纹杆套丝机主体6的顶端安装有切割器15，切割器15远离外壳组件16的一侧安装有板牙头14，且板牙头14的一端安装有进刀手轮13，外壳组件16一端的螺纹杆套丝机主体6的顶端安装有安装板1，安装板1的一侧安装有把手5，安装板1的内部设置有定位机构25，定位机构25包括第二容纳槽2501，且第二容纳槽2501设置在安装板1的内部，第二容纳槽2501的内部安装有第三
螺纹杆2502，且第三螺纹杆2502的外侧安装有第二螺纹套2503，把手5的一侧与第三螺纹杆2502相连接，第二螺纹套2503的一端安装有夹持座4和固定夹持板2506，夹持座4的内部安装有活动夹持板2504，活动夹持板2504和固定夹持板2506的内侧均设置有v型槽2505，活动夹持板2504的顶端安装有第一螺纹杆3，且第一螺纹杆3的顶端安装有旋转手轮2，夹持座4内部的顶端设置有第二螺纹槽2507，第一螺纹杆3竖向贯穿于第二螺纹槽2507的内部，螺纹杆套丝机主体6的底端均匀安装有车轮24，螺纹杆套丝机主体6的一侧安装有推手26。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先将管道放到固定夹持板2506上，通过转动旋转手轮2带动夹持座4内部的活动夹持板2504向下移动，以根据钢管的大小来调节高度，通过对钢管的夹持以提高其稳定性与插入时的精确性，以防止工作人员在手持插入时因产生偏移而影响螺纹杆套丝机主体6工作运行顺利性，同时通过转动把手5带动夹持座4和固定夹持板2506同时移动，以将钢管插入到板牙头14中，以对钢管进行加工；
31.其次，通过设置有固定机构12，拉动拉环8，将固定座7从第三容纳槽27中抽出，转动旋钮1203，旋钮1203带动第二螺纹杆1202转动，在螺纹连接的作用下，第一螺纹套1204进一步带动底端的固定块9下移至地面对螺纹杆套丝机主体6进行限位固定，同时通过防滑垫10和防滑凸起11能够提高对地面的抓力，使其更能固定于地面，当不使用时，反向操作，将其收回第三容纳槽27的内部即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。