高强度钢防撞梁两端锯切设备的制作方法

1.本实用新型涉及锯切设备技术领域，具体而言，涉及高强度钢防撞梁两端锯切设备。


背景技术：

2.锯机是以锯作为刀具，通过条锯或带锯往复运动、或圆盘锯旋转运动来锯割刻分木料。常见的锯机有带锯机和圆锯机。
3.在2021年11月26日公开的，公开号为cn214867696u的中国发明专利公开了一种安全防护型锯切机，
4.包括操作台，所述操作台的上侧设置有切割组件，切割组件包括安装架、转轮和锯带，所述操作台的端面设置有安装架，所述安装架内部左右对称设置有转轮，所述转轮外壁套接有锯带，所述操作台的端面中间处设置有放置板，所述操作台的左侧设置有控制器，所述操作台的正面设置有防护组件，通过设置的防护组件能够在锯切机切割物件时，通过防护罩和固定螺栓把切割的物件罩住，进而防止在切割时，有碎片飞出伤到工作人员的情况发生，并且防护罩是透明材质制成，不妨碍在切割的时候观察切割的情况，而且防护罩上开设的凹槽能够使锯带正常切割，从而不妨碍锯切机的正常运行；
5.该方案记载的技术方案通过防护罩和固定螺栓把切割的物件罩住，进而防止在切割时，有碎片飞出伤到工作人员的情况发生，但是，该技术方案在对防撞梁进行切割时，只能先对其一端进行切割，之后还需要将防撞梁旋转180度，使其对防撞梁的另一端进行切割，因此，在实际使用的过程中，操作较为麻烦，且切割的效率较低。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本实用新型提供了高强度钢防撞梁两端锯切设备。
7.本实用新型是这样实现的：
8.高强度钢防撞梁两端锯切设备，包括包括操作间，所述操作间的内部设有一对切割机构和固定机构，一对所述切割机构包括支撑台，且所述支撑台安装在操作间的内部，所述支撑台的顶部设有一对驱动箱，一对所述驱动箱之间连接有固定杆，一对所述驱动箱之间滑动连接有条锯，一对所述驱动箱中的一个的内部安装有电机与曲柄摇杆机构，电机的输出端与曲柄摇杆机构的输入端传动连接，曲柄摇杆机构的输出端与条锯相连接，所述固定机构包括一对支撑板，且一对所述支撑板分别安装在一对支撑台的顶部，一对所述支撑板的顶部安装有操作板，所述操作板的顶部设有防撞梁。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，通过曲柄摇杆机构和电机的使用，能够带动条锯做循环直线运动，当把防撞梁固定在支撑板的顶部后，通过一对切割机构的使用，就能够同时对防撞梁的两端进行切割，从而简化切割过程，提高切割效率。
10.进一步的，所述支撑台的顶部安装有第一连接座，所述第一连接座的内部通过轴承连接有连接轴，一对所述驱动箱中的一个安装在连接轴的外侧，所述支撑台的顶部与一
对驱动箱中的另一个的背面均安装有第二连接座，所述第二连接座的内部通过轴承连接有转轴，且转轴之间连接有第一气缸，所述第一连接座和一对第二连接座均为“u”形。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二连接座、转轴、第一连接座和连接轴的使用，当第一气缸启动后，就能使驱动箱围绕着连接轴旋转，从而将条锯与防撞梁的顶部相贴合。
12.进一步的，所述第一气缸的底部安装在靠近支撑台的转轴的外侧，所述第一气缸的输出端安装在靠近驱动箱的转轴的外侧。
13.进一步的，一对所述驱动箱的一侧均安装有连接条，且所述连接条的底部均通过惰性轴连接有滚轮，且所述滚轮与条锯的顶部相挤压。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过滚轮的使用，能够在对条锯进行限位的同时，还不会阻碍到条锯的正常工作。
15.进一步的，所述连接条之间连接有固定条，且所述固定条的一侧安装有滑套，且所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部安装有压板，所述滑杆的顶部安装有限位板，且限位板与滑套的顶部相挤压。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，当条锯在对防撞梁进行切割时，压板就会对防撞梁的两端进行挤压，从而实现对防撞梁的两端进行固定的功能。
17.进一步的，所述支撑台的一侧安装有储存盒。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，便于使用者将物品放入储存盒内。
19.进一步的，所述操作板的顶部的中心处安装有支撑块，且所述支撑块的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有固定轴，所述固定轴的外侧安装有限位杆。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，当第二气缸启动后，能够使固定轴前移，从而与防撞梁一侧的开孔相卡合，以实现对防撞梁的第一步固定。
21.进一步的，所述操作板的顶部安装有一对第一固定板和一对第二固定板，一对所述第一固定板的顶部安装有第一卡板，一对所述第二固定板的顶部安装有第二卡板，且所述第一卡板和第二卡板可互相卡合，所述第一卡板为倒“l”形，所述第二卡板为“f”形，所述第二固定板的一侧安装有机座，且所述机座的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与第二卡板相连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，当第三气杆启动后，能够推动第二卡板前移，使其与第一卡板相卡合，从而将防撞梁固定在它们的内部，以实现对防撞梁的第二步固定，并且，通过对第一卡板和第二卡板形状的限定，能够提高它们与防撞梁之间的接触面积，从而提高防撞梁固定的稳定性。
23.进一步的，所述第二固定板的顶部安装有一对限位条，所述第二卡板的底部安装有滑块，且滑块可在限位条的顶部滑动。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑块和限位条的使用，能够使第二卡板能够稳定的做直线运动。
25.进一步的，所述操作间的内部安装有控制台，所述控制台与第一气缸、第二气缸、第三气缸和电机电性连接。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制台的使用，便于使用者对第一气缸、第二气缸、第三气缸和电机进行控制。
27.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的高强度钢防撞梁两端锯切设备，通过曲柄摇杆机构和电机的使用，能够带动条锯做循环直线运动，当把防撞梁固定在支撑板的顶部后，通过一对切割机构的使用，就能够同时对防撞梁的两端进行切割，从而简化切割过程，提高切割效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本实用新型提供的高强度钢防撞梁两端锯切设备的立体结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的高强度钢防撞梁两端锯切设备操作间的内部立体结构示意图；
31.图3为本实用新型提供的高强度钢防撞梁两端锯切设备切割机构的第一立体结构示意图；
32.图4为本实用新型提供的高强度钢防撞梁两端锯切设备切割机构的第二立体结构示意图；
33.图5为本实用新型提供的高强度钢防撞梁两端锯切设备固定机构的立体结构示意图。
34.图中：100、操作间；200、控制台；300、切割机构；3001、支撑台；3002、储存盒；3003、驱动箱；3004、固定条；3005、条锯；3006、连接条；3007、滚轮；3008、滑套；3009、滑杆；3010、压板；3011、固定杆；3012、第二连接座；3013、第一气缸；3014、第一连接座；3015、连接轴；400、固定机构；4001、支撑板；4002、操作板；4003、第二气缸；4004、支撑块；4005、固定轴；4006、第一固定板；4007、第一卡板；4008、机座；4009、第三气缸；4010、第二卡板；4011、限位条；4012、第二固定板。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.本使用新型高强度钢防撞梁两端锯切设备的实施例一
38.本使用新型提供以下技术方案：如图2和图3，高强度钢防撞梁两端锯切设备，包括包括操作间100，操作间100的内部设有一对切割机构300和固定机构400，一对切割机构300
包括支撑台3001，且支撑台3001安装在操作间100的内部，支撑台3001的顶部设有一对驱动箱3003，一对驱动箱3003之间连接有固定杆3011，一对驱动箱3003之间滑动连接有条锯3005，一对驱动箱3003中的一个的内部安装有电机与曲柄摇杆机构，电机的输出端与曲柄摇杆机构的输入端传动连接，曲柄摇杆机构的输出端与条锯3005相连接，固定机构400包括一对支撑板4001，且一对支撑板4001分别安装在一对支撑台3001的顶部，一对支撑板4001的顶部安装有操作板4002，操作板4002的顶部设有防撞梁，通过曲柄摇杆机构和电机的使用，能够带动条锯3005做循环直线运动，当把防撞梁固定在支撑板4001的顶部后，通过一对切割机构300的使用，就能够同时对防撞梁的两端进行切割，从而简化切割过程，提高切割效率。
39.本使用新型高强度钢防撞梁两端锯切设备的实施例二
40.参照图4，具体的，支撑台3001的顶部安装有第一连接座3014，第一连接座3014的内部通过轴承连接有连接轴3015，一对驱动箱3003中的一个安装在连接轴3015的外侧，支撑台3001的顶部与一对驱动箱3003中的另一个的背面均安装有第二连接座3012，第二连接座3012的内部通过轴承连接有转轴，且转轴之间连接有第一气缸3013，第一连接座3014和一对第二连接座3012均为“u”形，通过第二连接座3012、转轴、第一连接座3014和连接轴3015的使用，当第一气缸3013启动后，就能使驱动箱3003围绕着连接轴3015旋转，从而将条锯3005与防撞梁的顶部相贴合，第一气缸3013的底部安装在靠近支撑台3001的转轴的外侧，第一气缸3013的输出端安装在靠近驱动箱3003的转轴的外侧。
41.本使用新型高强度钢防撞梁两端锯切设备的实施例三
42.参照图5，具体的，进一步的，操作板4002的顶部的中心处安装有支撑块4004，且支撑块4004的一侧安装有第二气缸4003，第二气缸4003的输出端连接有固定轴4005，固定轴4005的外侧安装有限位杆，当第二气缸4003启动后，能够使固定轴4005前移，从而与防撞梁一侧的开孔相卡合，以实现对防撞梁的第一步固定，操作板4002的顶部安装有一对第一固定板4006和一对第二固定板4012，一对第一固定板4006的顶部安装有第一卡板4007，一对第二固定板4012的顶部安装有第二卡板4010，且第一卡板4007和第二卡板4010可互相卡合，第一卡板4007为倒“l”形，第二卡板4010为“f”形，第二固定板4012的一侧安装有机座4008，且机座4008的一侧安装有第三气缸4009，第三气缸4009的输出端与第二卡板4010相连接，当第三气杆4009启动后，能够推动第二卡板4010前移，使其与第一卡板4007相卡合，从而将防撞梁固定在它们的内部，以实现对防撞梁的第二步固定，并且，通过对第一卡板4007和第二卡板4010形状的限定，能够提高它们与防撞梁之间的接触面积，从而提高防撞梁固定的稳定性。
43.具体的，该高强度钢防撞梁两端锯切设备的工作原理：使用时，首先将防撞梁放在操作板4002上，接着启动第二气缸4003，使固定轴4005前移，从而与防撞梁一侧的开孔相卡合，以实现对防撞梁的第一步固定，之后启动第三气杆4009，以推动第二卡板4010前移，使其与第一卡板4007相卡合，从而将防撞梁固定在它们的内部，以实现对防撞梁的第二步固定，并且，通过对第一卡板4007和第二卡板4010形状的限定，能够提高它们与防撞梁之间的接触面积，从而提高防撞梁固定的稳定性，然后，启动第一气缸3013，使驱动箱3003围绕着连接轴3015旋转，从而将条锯3005与防撞梁的顶部相贴合，最后启动电机，通过曲柄摇杆机构的使用，能够带动条锯3005做循环直线运动，当把防撞梁固定在支撑板4001的顶部后，通
过一对切割机构300的使用，就能够同时对防撞梁的两端进行切割，从而简化切割过程，提高切割效率。
44.需要说明的是，高强度钢防撞梁两端锯切设备第一气缸3013、第二气缸4003、第三气缸4009和电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.高强度钢防撞梁两端锯切设备第一气缸3013、第二气缸4003、第三气缸4009、电机和曲柄摇杆机构的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。