一种用于筒型零件上座子焊接的装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件焊接技术领域，尤其涉及一种用于筒型零件上座子焊接的装夹工装。


背景技术：

2.许多的零件加工都需要进行焊接连接，如图1所述的筒型零件，其外壁上焊接连接有座子。对其进行焊接连接时，受焊接应力的影响容易造成筒体型面变形塌陷。现设计一款装夹工装对该筒型零件进行装夹，以辅助座子的焊接连接，抵消焊接应力的影响，确保零件的焊接质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，可抵消焊接应力的影响，确保零件焊接质量的用于筒型零件上座子焊接的装夹工装。
4.本实用新型提供的一种用于筒型零件上座子焊接的装夹工装，包括支撑架；所述支撑架上可拆卸的固定设置有支撑梁；所述支撑梁的顶部滑动连接有支撑组件，用于支撑筒型零件的焊接部位；
5.所述支撑架上位于所述支撑组件的上方固定设置有上横梁，所述上横梁平行于所述支撑梁；所述上横梁的底部滑动连接有固定机构，用于将座子压紧固定于筒型零件的焊接部位；所述上横梁的底部设置有起吊机构，用于起吊安装筒型零件。
6.进一步的，所述支撑架包括左支架和右支架，所述左支架上与右支架上对称的设置有若干通孔，同侧的所述通孔沿竖向分布，所述支撑梁的端部通过第一安装螺栓与左支架或右支架固定连接。
7.进一步的，所述支撑梁的顶部两端对称的设置有吊环。
8.进一步的，所述上横梁的端部通过第二安装螺栓与左支架或右支架固定连接。
9.进一步的，所述支撑组件包括滑动连接于所述支撑梁上的移动台，所述移动台的顶面均布有若干支撑柱，若干所述支撑柱的顶端设置有安装座，所述安装座的顶部设置有安装孔，所述安装座的上方设置有支撑座，所述支撑座的顶面设置有与所述筒型零件的焊接部位的底部轮廓相匹配的支撑型面，所述支撑座的底部设置有与所述安装孔间隙配合的安装柱。
10.进一步的，所述支撑组件包括多个具有不同支撑型面的支撑座。
11.进一步的，所述固定机构包括千斤顶，所述千斤顶的伸缩端竖直向下设置，并固定连接有压板，所述千斤顶的顶端通过滑块与所述上横梁的底部滑动连接。
12.进一步的，所述起吊机构包括对称的设置于所述上横梁底部两端的起吊机，所述起吊机与上横梁滑动连接。
13.进一步的，所述支撑架、支撑梁、支撑组件和上横梁均采用高强合金材料制成。
14.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的装夹工装设置有支撑架、支撑梁、支撑组件、上横梁、固定机构和起吊机构。通过各构件之间的配合，将筒型零件和座子固定装夹，再进行座子的焊接作业。通过支撑组件对筒型零件的焊接部位形成支撑，筒型零件在其自身重力作用下，可有效抵消焊接应力，避免出现型面塌陷的问题。本技术的装夹工装结构简单，安装便捷，确保了筒型零件的焊接质量。
16.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为筒型零件的结构示意图；
19.图2为装夹工装的结构示意图；
20.图3为支撑组件的结构示意图；
21.图4为筒型零件安装于装夹工装的结构示意图(仅示出筒型零件的焊接部位)。
22.图中标号：1、支撑架；2、支撑梁；3、支撑组件；4、上横梁；5、固定机构；6、起吊机构；7、筒型零件；
23.11、左支架；12、右支架；13、通孔；
24.21、第一安装螺栓；22、吊环；
25.31、移动台；32、支撑柱；33、安装座；34、安装孔；35、支撑座；36、支撑型面；37、安装柱。
26.41、第二安装螺栓；
27.51、千斤顶；52、压板；53、滑块；
28.61、起吊机；
29.71、座子。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种用于筒型零件上座子焊接的装夹工装，包括支撑架1；支撑架1上可拆卸的固定设置有支撑梁2；支撑梁2的顶部滑动连接有支撑组件3，用于支撑筒型零件7的焊接部位；
33.支撑架1上位于支撑组件3的上方固定设置有上横梁4，上横梁4平行于支撑梁2；上横梁4的底部滑动连接有固定机构5，用于将座子71压紧固定于筒型零件7的焊接部位；上横梁4的底部设置有起吊机构6，用于起吊安装筒型零件7。
34.在本实施例中，对筒型零件7上的座子71进行焊接连接时，首先将支撑梁2卸下，将筒型零件7移动至支撑架1的下方，并通过起吊机构6将其吊起。然后将支撑梁2穿过筒型零件7，并与支撑架1固定连接。移动支撑组件3的位置使其对准筒型零件7的焊接部位，然后通过起吊机构6下方筒型零件7，使筒型零件7的焊接部位落在支撑组件3上，再将座子71放置到筒型零件7的焊接部位处，通过固定机构5将座子71压紧固定。完成座子71与筒型零件7的装夹固定后，便可对其尽心焊接连接。
35.本技术的装夹工装结构简单，安装便捷，通过支撑组件3对筒型零件7的焊接部位形成支撑，在筒型零件7自身重力的作用下，抵消了焊接应力对筒型零件7的影响，避免了出现型面塌陷的问题，确保了筒型零件7的焊接质量。
36.在一优选实施例中，如图2所示，支撑架1包括左支架11和右支架12，左支架11上与右支架12上对称的设置有若干通孔13，同侧的通孔13沿竖向分布，支撑梁2的端部通过第一安装螺栓21与左支架11或右支架12固定连接。
37.在本实施例中，通过竖向排布的通孔13，可调整支撑梁2在支撑架1上的安装高度，以适应不同尺寸的筒型零件7和不同高度的座子71的装夹需求，提高了装夹工装的适应性。
38.在一优选实施例中，如图2所示，支撑梁2的顶部两端对称的设置有吊环22，起吊机构6可通过吊环22将支撑梁2悬挂吊起，方便支撑梁2的连接固定。
39.在一优选实施例中，如图2所示，上横梁4的端部通过第二安装螺栓41与左支架11或右支架12固定连接，通过拆卸第二安装螺栓41可调整上横梁4的安装高度，筒型零件7的直径过大时，可将上横梁4调高，以确保筒型零件7的装夹固定，提高了装夹工装的适用范围。
40.在一优选实施例中，如图2和图3所示，支撑组件3包括滑动连接于支撑梁2上的移动台31，移动台31的顶面均布有若干支撑柱32，若干支撑柱32的顶端设置有安装座33，安装座33的顶部设置有安装孔34，安装座33的上方设置有支撑座35，支撑座35的顶面设置有与筒型零件7的焊接部位的底部轮廓相匹配的支撑型面36，支撑座35的底部设置有与安装孔34间隙配合的安装柱37。
41.在本实施例中，将移动台31沿支撑梁2移动，可适应不同的焊接部位的支撑需求。用于支撑的支撑座35使用一段时间后容易变形，支撑座35采用安装柱37与安装孔34相配合的插接结构，方便对其进行更换。通过支撑座35顶部的支撑型面36对焊接部位进行支撑，避免了焊接应力导致的型面塌陷，确保了筒型零件7的焊接质量。
42.在一优选实施例中，支撑组件3包括多个具有不同支撑型面35的支撑座35，针对不同结构的焊接部位支撑，可更换支撑座35，适应性佳。
43.在一优选实施例中，如图2和图4所示，固定机构5包括千斤顶51，千斤顶51的伸缩端竖直向下设置，并固定连接有压板52，千斤顶51的顶端通过滑块53与上横梁4的底部滑动连接。沿上横梁4移动滑块53可调整千斤顶51，使其位于焊接部位的正上方，对准座子71。通过压板52将座子71压紧固定，固定稳固。
44.在一优选实施例中，如图2所示，起吊机构6包括对称的设置于上横梁4底部两端的起吊机61，通过两组起吊机61配合，实现了筒型零件7或支撑梁2的平稳起吊；起吊机61与上横梁4滑动连接，通过调整两组起吊机61之间的间距，可适应不同长度的筒型零件7的起吊需求，确保起吊机61垂直受力，降低起吊机61的负荷。
45.在一优选实施例中，支撑架1、支撑梁2、支撑组件3和上横梁4均采用高强合金材料制成，结构强度高，满足筒型零件7的装夹需求。
46.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。