一种钨钢圆棒切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢棒切断装置技术领域，具体为一种钨钢圆棒切断装置。


背景技术：

2.钨钢棒是现代化机械零部件加工设备中必不可少的一种零件，其硬度大，强度高，适用于各种金属切削设备的工具产品中，钨钢棒按成型工艺则主要可分为挤压成型和模压成型两种。区别在于，挤压棒材，外观漂亮，易于磨削加工；模压棒材的优点在于密度相对均匀，但不利于磨削加工。
3.公开号为：cn208895319u的实用新型专利，公开了一种半自动钨钢棒切断机，包括工作台，所述工作台的上方对称固定安装有两个固定台，所述工作台上固定安装有左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板分别位于两个固定台相背的一侧，所述右安装板靠近左安装板的一侧设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离伺服电机的一端与左安装板靠近右安装板的一侧转动连接，所述第一螺纹杆上左右对称螺纹连接有两个滑环。本实用新型实现了对钨钢棒的自动切断，可以根据所需切断的长度进行切割，从而避免了预先测量的步骤，提高了钨钢棒的切断效率，同时也提高了钨钢棒的切断质。
4.但是在上述技术方案中存在一定的缺陷：
5.上述结构在使用时，通过人工将钨钢棒的两端放置在弧形槽25内，然后通过两个滑板23的下降对钨钢棒进行夹紧后，通过切割器26进行切断的作业，这样的过程中，在每加工一根钨钢棒时都需要人工进行上料的过程，不仅上料速度有限，还具有一定的危险性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钨钢圆棒切断装置，以解决上述背景技术中提出的在每加工一根钨钢棒时都需要人工进行上料的过程，不仅上料速度有限，还具有一定的危险性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢圆棒切断装置，包括加工台，
8.所述加工台的顶部中间安装有料箱，所述加工台的顶部一侧开设有滑槽，且滑槽的顶部设有推料板，所述推料板侧壁底部安装有插入到料箱底部的接料板，所述推料板位于接料板一侧的顶部嵌入安装有推块，所述推料板内安装有液压缸，且液压缸的输出轴与推块连接；
9.所述滑槽内设有驱动机构，所述加工台的另一侧开设有下料槽，且下料槽的顶部设有切断机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述料箱的底部呈v形，且料箱的底部与推料板的顶部对齐，所述接料板的顶部开设有用于承接钨钢棒的接料槽。
11.通过采用上述技术方案，方便实现单根钨钢棒从料箱内下落到接料槽内，在推料
板横移时又可以避免料箱内钨钢棒的继续下落，起到单个钨钢棒的输送效果。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述推料板的底部安装有移动块，且移动块插入到滑槽内，所述移动块内设有丝母，所述滑槽内转动安装有丝杆，且丝杆与丝母螺纹连接，所述加工台靠近滑槽的侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与丝杆连接。
13.通过采用上述技术方案，方便实现对推料板的横向驱动效果。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述切断机构包括切断架，所述切断架的顶部安装有气压缸，且气压缸的输出轴贯穿切断架与升降板连接，所述升降板的底部安装有套筒管，且升降板的底部还安装有切断组件。
15.通过采用上述技术方案，实现利用气压缸带动套筒管和切断组件的下移效果，起到对钨钢棒的切断效果。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述套筒管内设有弹簧，且套筒管的底部安装有防滑块。
17.通过采用上述技术方案，方便实现对钨钢棒的固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨钢圆棒切断装置，
19.设置有料箱、推料板和接料板，利用接料板承接料箱内落下的钨钢棒，再通过推料板的横移使得接料板带动钨钢棒的横移，进而利用液压缸推动推块使得钨钢棒一段一段的进入到切断机构内进行切断过程，此时料箱内的钨钢棒被推料板抵住，避免下落，接料板和推料板复位时再次下落一根钨钢棒，实现连续的送料过程，人工仅需箱料箱内输送钨钢棒即可实现一个批次的钨钢棒连续上料过程，提高上料效率同时，降低人工的自身危险性；
20.另外，该钨钢圆棒切断装置还设置有套筒管和切断组件，利用套筒管在下降时先与钨钢棒的接触，实现对钨钢棒的挤压固定效果，进而利用切断组件实现切断效果，避免切断时的固定效果。
附图说明
21.图1为本实用新型剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型料箱、推料板和移动块侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型推料板、推块和移动块立体结构示意图。
24.图中：1、加工台；101、滑槽；102、下料槽；2、料箱；3、推料板；301、接料板；302、接料槽；4、液压缸；401、连接管；5、推块；6、移动块；7、丝杆；8、驱动电机；9、切断架；10、气压缸；11、升降板；12、套筒管；13、切断组件；14、收集箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢圆棒切断装置，包括加工台1，
27.加工台1的顶部中间安装有料箱2，加工台1的顶部一侧开设有滑槽101，且滑槽101
的顶部设有推料板3，推料板3侧壁底部安装有插入到料箱2底部的接料板301，推料板3位于接料板301一侧的顶部嵌入安装有推块5，推料板3内安装有液压缸4，且液压缸4的输出轴与推块5连接；
28.滑槽101内设有驱动机构，加工台1的另一侧开设有下料槽102，且下料槽102的顶部设有切断机构；
29.在使用时，料箱2内钨钢棒落到接料板301的顶部，而后续的钨钢棒继续位于料箱2内，再通过驱动机构驱动推料板3的横移，使得接料板301顶部的钨钢棒被向左推动到切断机构的底部，此时，推料板3的顶部与料箱2底部接触，后续的钨钢棒不会落下，再通过推料板3内的液压缸4驱动推块5的向左移动，将钨钢棒向左推动到切断架9底部进行一次次的切断效果，液压缸4通过连接管401与外部的液压机构连接，实现精准的推动钨钢棒移动的效果，方便每次的切断距离相同。
30.请参阅图2和图3，进一步地，料箱2的底部呈v形，且料箱2的底部与推料板3的顶部对齐，接料板301的顶部开设有用于承接钨钢棒的接料槽302；
31.在使用时，钨钢棒落到接料槽302内之后，该钨钢棒的顶部与推料板3的顶部对齐，方便推料板3在横移时可以将上方即将落下的钨钢棒抵住，避免后续的钨钢棒在接料板301未复位时落下。
32.请参阅图1，进一步地，推料板3的底部安装有移动块6，且移动块6插入到滑槽101内，移动块6内设有丝母，滑槽101内转动安装有丝杆7，且丝杆7与丝母螺纹连接，加工台1靠近滑槽101的侧壁上安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴与丝杆7连接；
33.在推料板3移动时，通过驱动电机8带动丝杆7的转动，使得移动块6在滑槽101内横移，进而带动推料板3和接料板301的横向移动，实现对钨钢棒的输送以及推料板3和接料板301的复位过程。
34.请参阅图1，进一步地，切断机构包括切断架9，切断架9的顶部安装有气压缸10，且气压缸10的输出轴贯穿切断架9与升降板11连接，升降板11的底部安装有套筒管12，且升降板11的底部还安装有切断组件13。
35.在上述实施例中，套筒管12内设有弹簧，且套筒管12的底部安装有防滑块；在切断的时候，通过气压缸10带动升降板11的下降，进而套筒管12底部的防滑块最先与钨钢棒接触，对钨钢棒进行挤压固定的效果，继续下落的过程中，套筒管12内弹簧受挤压，而切断组件13对钨钢棒进行切割，实现有效的固定和切割过程，重复数次即可完成多次的切断效果，切断的距离则有液压缸4的伸出距离控制，切断组件13由电机和切割刀组成，切断后的钨钢棒通过下料槽102的作用落到加工台1侧面的收集箱14内。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。