一种数控机床加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工夹具。


背景技术：

2.随着现代制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高,使得数控机床夹具也面临更新换代的要求,因此设计先进的数控机床夹具以使之可以适应现代加工的需要,成为当前机械加工行业关注的重点。
3.数控机床夹具已经进入自动化阶段，通过自动化的设备进行夹具实现夹紧材料，在作业过程中，数控机床夹具的移动夹板快速回复时很容易触碰限位挡板，造成移动夹板的磨损，影响夹具的使用寿命，现有技术中移动夹板和限位挡板之间缺乏有效的缓冲保护，因此，实现一款可以保护回复的移动夹板不受到磨损机床夹具就极为重要，将有效的提高数控机床夹具的使用寿命。
4.为此，我们提出来一种数控机床加工夹具解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，数控机床加工夹具的移动夹板容易受到磨损，而提出的一种数控机床加工夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种数控机床加工夹具，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定夹板，所述固定夹板的一侧设有电机，所述电机固定安装在底座上，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端转动连接在固定夹板的侧壁上，所述螺纹柱的两侧均设有限位条，所述限位条固定连接在底座的上端，两根所述限位条均与螺纹柱平行设置，两根所述限位条之间滑动设置有移动夹板，所述移动夹板上开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内，所述移动夹板靠近电机的侧壁上固定连接有第一缓冲垫，所述移动夹板的下端转动设置有滚轮。
8.优选的，所述限位条上端开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽内。
9.优选的，所述滚轮的数量为四个，所述滚轮均匀分布与移动夹板底部四角。
10.优选的，所述移动夹板和第一缓冲垫的形状为t型，所述移动夹板和第一缓冲垫位于两根限位条之间。
11.优选的，所述固定夹板侧壁固定安装有轴承，所述螺纹柱一端安装在轴承内。
12.优选的，所述底座上固定连接有限位挡板，所述限位挡板与移动夹板平行设置，所述限位挡板靠近第一缓冲垫的侧壁上固定连接有第二缓冲垫。
13.优选的，两根所述限位条之间固定连接有连接板，所述电机上端安装有保护盖，所述保护盖与连接板之间通过合页转动连接。
14.1、通过设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，在移动夹板在快速回复的过程中起到缓冲的作用，保护了移动夹板不受磨损，解决了延长夹具使用寿命的问题。
15.2、通过移动夹板下方设置的四个滚轮，有效的保持了移动夹板的平衡状态，滚轮转动时减小了摩擦力，实现了移动夹板的快速移动，解决了工作效率慢的问题。
16.3、通过设置两条限位条，使t型的移动夹板被限定，实现了移动夹板的前后方向移动，解决了移动夹板固定不动旋转的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型轴承结构示意图；
19.图3为本实用新型移动夹板底部结构示意图；
20.图4为本实用新型剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定夹板；3、电机；4、螺纹柱；5、限位条；6、移动夹板；7、第一缓冲垫；8、滚轮；9、滑槽；10、轴承；11、第二缓冲垫；12、限位挡板；13、保护盖；14、合页；15、连接板；16、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型实施例通过提供一种数控机床加工夹具，解决了现有技术中数控机床加工夹具的移动夹板容易受到磨损，通过安装第一缓冲垫和第二缓冲垫，有效的保护了移动夹板不受磨损，实现了延长数控机床加工工具的使用寿命。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.参照图1-3，一种数控机床加工夹具，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定夹板2，固定夹板2的一侧设有电机3，电机3固定安装在底座1上，电机3的输出端固定连接有螺纹柱4，电机3转动时会驱动螺纹柱4一起转动，螺纹柱4的两侧均设有限位条5，限位条5固定连接在底座1的上端，两根限位条5均与螺纹柱4平行设置，两根限位条5之间滑动设置有移动夹板6，移动夹板6上开设有螺纹孔16，螺纹柱4螺纹连接在螺纹孔16内，移动夹板6靠近电机3的侧壁上固定连接有第一缓冲垫7，移动夹板6和第一缓冲垫7的形状为t型，位于两根限位条5之间，实现了移动夹板6和第一缓冲垫7被限定，螺纹柱4转动时，移动夹板6不能作旋转运动，从而形成驱动移动夹板6作前后运动，解决了移动夹板6固定不动旋转的问题，实现移动夹板6自动运作，电机3转动的作用替代了逐一夹紧收放，提高工作效率。
26.限位条5上端开设有滑槽9，滑槽9内滑动设置有滚轮8，滚轮8的数量为四个，滚轮8均匀分布与移动夹板6底部四角，有效的保持了移动夹板6的平衡状态，从而减小移动夹板6的磨损概率，延长移动夹板6的使用寿命，滚轮8在滑槽9内转动时减小了摩擦力，实现了移动夹板6的快速移动，解决了工作效率慢的问题。
27.参照图2、4，固定夹板2侧壁固定安装有轴承10，螺纹柱4一端安装在轴承10内，在螺纹柱4跟随电机3转动时，轴承10同样跟着螺纹柱4一起转动，能很好地起到减小螺纹柱4转动时受到的阻力，实现螺纹柱4快速转动，螺纹柱4上的移动夹板6就可以更快的移动，减
少了工作时间。
28.参照图4，底座1上固定连接有限位挡板12，限位挡板12与移动夹板6平行设置，限位挡板12靠近第一缓冲垫7的侧壁上固定连接有第二缓冲垫11，两个缓冲垫在移动夹板6作业结束时，在快速回复的过程中，由于是电机3带动螺纹柱4，难以移动夹板6控制精准回复距离，一旦回复过度，第一缓冲垫7和第二缓冲垫11会起到缓冲的作用，减小移动夹板6的回复速度，从而保护了移动夹板6不受磨损，可以正常使用，延长夹具使用的寿命。
29.参照图1、4，两根所述限位条5之间固定连接有连接板15，电机3上端安装有保护盖13，保护盖13与连接板15之间通过合页14转动连接，保护盖13实现了保护电机3不受损伤的问题，同时也能避免工作人员工作过程中误触受到伤害。
30.工作原理：启动电机3，电机3输出端的螺纹柱4被带动转动，螺纹柱4驱动移动夹板6向前移动，移动夹板6底部的滚轮8在滑槽9里转动，实现移动夹板6快速夹紧，作业之后，电机3方向驱动，移动夹板6快速回复原位往后移动，第一缓冲垫7和第二缓冲垫11起到缓冲作用，减缓移动夹板6的速度，保护移动夹板6不受到磨损。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控机床加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有固定夹板(2)，所述固定夹板(2)的一侧设有电机(3)，所述电机(3)固定安装在底座(1)上，所述电机(3)的输出端固定连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的另一端转动连接在固定夹板(2)的侧壁上，所述螺纹柱(4)的两侧均设有限位条(5)，所述限位条(5)固定连接在底座(1)的上端，两根所述限位条(5)均与螺纹柱(4)平行设置，两根所述限位条(5)之间滑动设置有移动夹板(6)，所述移动夹板(6)上开设有螺纹孔(16)，所述螺纹柱(4)螺纹连接在螺纹孔(16)内，所述移动夹板(6)靠近电机(3)的侧壁上固定连接有第一缓冲垫(7)，所述移动夹板(6)的下端转动设置有滚轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述限位条(5)上端开设有滑槽(9)，所述滚轮(8)位于滑槽(9)内。3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述滚轮(8)的数量为四个，四个所述滚轮(8)均匀分布与移动夹板(6)底部四角。4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述移动夹板(6)和第一缓冲垫(7)的形状为t型，所述移动夹板(6)和第一缓冲垫(7)位于两根限位条(5)之间。5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述固定夹板(2)侧壁固定安装有轴承(10)，所述螺纹柱(4)一端安装在轴承(10)内。6.根据权利要求4所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有限位挡板(12)，所述限位挡板(12)与移动夹板(6)平行设置，所述限位挡板(12)靠近第一缓冲垫(7)的侧壁上固定连接有第二缓冲垫(11)。7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于，两根所述限位条(5)之间固定连接有连接板(15)，所述电机(3)上端安装有保护盖(13)，所述保护盖(13)与连接板(15)之间通过合页(14)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床加工夹具，属于机械加工技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定夹板，所述固定夹板的一侧设有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端转动连接在固定夹板的侧壁上，所述螺纹柱的两侧均设有限位条，所述限位条固定连接在底座的上端，两根所述限位条均与螺纹柱平行设置，两根所述限位条之间滑动设置有移动夹板，所述移动夹板上开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内，所述移动夹板靠近电机的侧壁上固定连接有第一缓冲垫，所述移动夹板的下端固定安装有滚轮。本实用新型有效的保护了移动夹板不受磨损，实现了延长数床加工工具的使用寿命。数床加工工具的使用寿命。数床加工工具的使用寿命。


技术研发人员：王波 贺兆正
受保护的技术使用者：王波
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/1/24