一种筒装机中的曲丝收丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝制造设备技术领域，特别涉及一种筒装机中的曲丝收丝装置。


背景技术：

2.常用钢丝用收线装置包括机架，设置在机架上的电机及与电机输出轴相连的卷筒。上述结构的钢丝用收线装置在将该结构存在如下问题：1、收线装置前端无预弯装置，钢丝经过拉拔处理后以较高的直线度进入收线装置开始缠绕，钢丝弯曲变形幅度较大导致应力过度集中使钢丝断裂。2、现有卷筒大多数为对称形工字收线筒，这种收线筒搬运过程中易受潮腐蚀钢丝，降低钢丝的使用寿命。3、钢丝收线完成后，需要工作人员将缠绕好的钢丝从卷筒上剥下，然后装筒后交与客户使用，客户在使用时，需要将筒内的钢丝取出后装在相应卷筒使用，增加了不必要的工作强度及时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种筒装机中的曲丝收丝装置，具有提高钢丝使用寿命，的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筒装机中的曲丝收丝装置，包括机架，所述机架上固定有圆盘，所述圆盘中心设有转轴，所述圆盘上设有收线筒，所述转轴上端固定连接能驱动收线筒收线的驱动杆，所述圆盘边缘固定安装曲丝装置。
5.通过采用上述技术方案，圆盘中心设有转轴，转轴固定连接驱动杆，转轴转动，使驱动杆绕转轴转动，驱动杆与收线筒内筒插接，从而驱动收线筒内筒转动收线，收线筒外侧设有曲丝装置，在收线筒收钢丝之前，曲丝装置可以对钢丝进行预弯曲，防止钢丝因弯曲变形幅度大而导致钢丝断裂。
6.本实用新型的进一步设置为：所述曲丝装置包括固定安装在圆盘上的弧形安装板，所述弧形安装板上设有固定连接在外圆弧上的固定导向轮和滑动连接在内圆弧上的滑动导向轮，所述固定导向轮和滑动导向轮交替排列，所述弧形安装板上设有与滑动导向轮数量相等的条形孔，所述条形孔供所述滑动导向轮沿圆盘圆心方向滑动。
7.通过采用上述技术方案，固定导向轮和滑动导向轮交替排列，形成弧形，滑动导向轮可沿条形孔滑动，调节滑动导向轮在条形孔中的位置，固定在弧形安装板上，用于适配不同直径的钢丝，使钢丝穿过固定导向轮和滑动导向轮形成的弧形通道，实现钢丝的预弯曲。
8.本实用新型的进一步设置为：所述固定导向轮比所述滑动导向轮数量多一个。
9.通过采用上述技术方案，所述固定导向轮的数量可以是4个或者5个，固定导向轮的数量比滑动导向轮的数量多一个，形成弧形结构，可将钢丝进行预弯曲。
10.本实用新型的进一步设置为：所述固定导向轮和所述滑动导向轮上端为工字形。
11.通过采用上述技术方案，导向轮为工字形，中间形成凹槽，用于将钢丝夹持。
12.本实用新型的进一步设置为：所述滑动导向轮底部设有螺纹孔，通过螺栓或丝杆穿过螺纹孔将所述滑动导向轮固定在所述弧形安装板上。
13.通过采用上述技术方案，调节螺栓或者丝杆，将滑动导向轮固定，可以适配不同直径的钢丝，提高了本实用新型的灵活性。
14.本实用新型的进一步设置为：所述收线筒包括固定连接在圆盘上的外筒，所述外筒内设有内筒，所述内筒与圆盘转动连接，所述内筒和外筒中间形成供钢丝缠绕的空腔，所述内筒和外筒侧壁上开设供钢丝穿过的导向孔，所述导向孔中心轴线与所述圆盘中心轴线平行。
15.通过采用上述技术方案，内筒和外筒形成双层结构，内筒下端与外筒下端转动连接，内筒和外筒均设有长方形的导向孔，钢丝从曲丝装置一端穿过外筒的导向孔，然后穿过内筒的导向孔，将钢丝一端固定在内筒，内筒与圆盘转动连接，外筒与圆盘固定连接，内筒转动，外筒固定，从而将钢丝缠绕在内筒外壁上，可以避免钢丝在搬运过程中受潮腐蚀，提高钢丝使用寿命。
16.本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆远离所述转轴一端与所述内筒的导向孔插接。
17.通过采用上述技术方案，驱动杆一端固定连接转轴，驱动杆远离转轴一端插入内筒的导向孔，转轴带动驱动杆转动时，由于驱动杆插入内筒的导向孔，可驱动内筒转筒，实现收丝。
18.本实用新型的进一步设置为：所述圆盘下端固定安装有驱动所述转轴转动的电机。
19.通过采用上述技术方案，电机与圆盘下端固定连接，电机输出端与转轴下端固定连接，电机可驱动转轴转动。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、收线筒外侧设有曲丝装置，在收线筒收钢丝之前，曲丝装置可以对钢丝进行预弯曲，防止钢丝因弯曲变形幅度大而导致钢丝断裂，由于曲丝装置设置有沿弧形安装板交替排列的滑动导向轮和固定导向轮，钢丝穿过固定导向轮和滑动导向轮形成的弧形通道，调节滑动导向轮的位置，可对不同直径的钢丝进行预弯曲，提高了本实用新型的灵活性。
22.2、收线筒为内筒和外筒形成双层结构，内筒和外筒均设有长方形的导向孔，钢丝从曲丝装置一端穿过外筒的导向孔，然后穿过内筒的导向孔，将钢丝一端固定在内筒，内筒与圆盘转动连接，外筒与圆盘固定连接，电机驱动转轴转动，驱动杆绕转轴转动，驱动杆插接在内筒的导向孔中，可驱动内筒转动，外筒固定，从而将钢丝缠绕在内筒外壁上，可以避免钢丝在搬运过程中受潮腐蚀，提高钢丝使用寿命。
23.3、收线筒和钢丝成套出售，减少了钢丝的剥离和安装，提高了生产效率及钢丝的成材率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
25.图1是本实用新型结构示意图。
26.图2是本实用新型俯视结构示意图。
27.图3是本实用新型曲丝装置结构示意图。
28.图4是本实用新型滑动导向轮结构示意图。
29.图5是本实用新型收线筒剖面结构示意图。
30.图6是本实用新型收线筒内筒和驱动杆连接关系结构示意图。
31.图中，1、机架；2、圆盘；3、转轴；4、驱动杆；5、曲丝装置；51、弧形安装板；52、固定导向轮；53、滑动导向轮；54、条形孔；55、螺纹孔；56、螺栓；6、收线筒；61、内筒；62、外筒；63、导向孔；7、电机。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1-6所示，一种筒装机中的曲丝收丝装置，包括机架1，机架1上固定有圆盘2，圆盘2中心设有转轴3，圆盘2上设有收线筒6，转轴3上端固定连接能驱动收线筒6收线的驱动杆4，圆盘2边缘固定安装曲丝装置5。
34.如图3所示，曲丝装置5包括固定安装在圆盘2上的弧形安装板51，弧形安装板51上设有固定连接在外圆弧上的固定导向轮52和滑动连接在内圆弧上的滑动导向轮53，固定导向轮52和滑动导向轮53交替排列，形成弧形，固定导向轮52比滑动导向轮53数量多一个，固定导向轮数量为4，滑动导向轮数量为3，弧形安装板51上设有与滑动导向轮53数量相等的导向孔63，导向孔63供滑动导向轮53沿圆盘2圆心方向滑动。
35.固定导向轮52和滑动导向轮53交替排列，滑动导向轮53可沿条形孔54滑动，调节滑动导向轮53在条形孔54中的位置，固定在弧形安装板51上，用于适配不同直径的钢丝，使钢丝穿过固定导向轮52和滑动导向轮53形成的弧形通道，实现钢丝的预弯曲。
36.如图4所示，固定导向轮52和滑动导向轮53上端为工字形，中间形成凹槽，用于将钢丝夹持。
37.如图3、图4所示，滑动导向轮53底部设有螺纹孔55，通过螺栓56穿过螺纹孔55将滑动导向轮53固定在弧形安装板51上，调节螺栓56将滑动导向轮53固定，可以适配不同直径的钢丝，提高了本实用新型的灵活性。
38.如图1、图2、图5所示，收线筒6包括固定连接在圆盘2上的外筒62，外筒62内设有内筒61，内筒61与圆盘2转动连接，内筒61和外筒62中间形成供钢丝缠绕的空腔，内筒61和外筒62侧壁上开设供钢丝穿过的导向孔63，导向孔63中心轴线与圆盘2中心轴线平行。
39.如图1、图2、图5所示，收线筒6的内筒61和外筒62形成双层结构，内筒61下端与外筒62下端转动连接，内筒61和外筒62均设有长方形的导向孔63，钢丝从曲丝装置5一端穿过外筒62的导向孔63，然后穿过内筒61的导向孔63，内筒61设有固定块，将钢丝端点固定，内筒61与圆盘2转动连接，外筒62与圆盘2固定连接，内筒61转动，外筒62固定，从而将钢丝缠
绕在内筒61外壁上，可以避免钢丝在搬运过程中受潮腐蚀，提高钢丝使用寿命。
40.如图5、图6所示，驱动杆4远离转轴3一端与内筒61的导向孔63插接，圆盘2下端固定安装有驱动转轴3转动的电机7。转轴3下端固定连接电机7，转轴3上端固定连接驱动杆4，驱动杆4远离转轴3一端插入内筒61的导向孔63，启动电机，转轴3带动驱动杆4转动时，由于驱动杆4插入内筒61的导向孔63，可驱动内筒61转筒，实现收丝。
41.本实用新型工作原理：
42.如图1-6所示，钢丝从曲丝装置5一端进入，穿过固定导向轮52和滑动导向轮53形成的弧形通道，调节螺栓56，使滑动导向轮53将钢丝夹持，钢丝从曲丝装置5另一端出，外筒62的导向孔63与曲丝装置5出口端有一定距离，使钢丝弧线型穿过收线筒6外筒62的导向孔63，然后进入内筒61的导向孔63，内筒61设有固定块，将钢丝端点固定，内筒61的导向孔63上插接驱动杆4，驱动杆4另一端固定连接转轴3，转轴3下端穿过圆盘2与电机7输出端固定连接，启动电机7，转轴3转动，驱动杆4绕转轴3转动，由于驱动杆4插接在内筒61，使内筒61转动，外筒62固定在圆盘2上，钢丝穿过曲丝装置5的固定导向轮52和滑动导向轮53进行预弯曲，然后穿过外筒62的导向孔63，进入内筒61的导向孔63，固定在内筒61上，电机7驱动内筒61转动，使钢丝缠绕在内筒61外侧，完成收线筒6的收丝。