钢管冷拔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔设备技术领域，尤其涉及钢管冷拔设备。


背景技术：

2.无缝钢管的生产从管坯开始需要经过检验、酸洗、磷化、皂化、冷拔、热处理、矫直等步骤的处理，其中目前一般的无缝钢管冷拔的设备是将毛坯钢管伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔。
3.目前的钢管冷拔设备在将钢管右端推进模具装置的内部时，推进装置是推动钢管的左端，由于钢管的长度较长，在用力时，钢管容易出现折弯的现象，不利于上料，针对上述问题，在原有的钢管冷拔设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供钢管冷拔设备，推动钢管进入到模具装置的内部的力位于靠近模具装置处的地方，从而可以避免钢管推进过程中出现折弯的现象。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.钢管冷拔设备，包括底板，所述底板顶部的中心处固定有模具装置，所述模具装置顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有活动块，所述活动块的内部贯穿有第一导向杆，所述第一导向杆的端部与凹槽的内壁固定连接，所述第一转轴的端部贯穿底板的内部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定于底板的外壁，所述底板顶部的左侧固定有气缸，所述气缸的端部和活动块的顶部均固定有移动架，所述移动架的内部设置有夹持机构，所述底板的内部位于气缸的左侧设置有支撑机构。
7.进一步设置为：所述夹持机构包括第二转轴、第二导向杆、夹持块、夹持槽、固定条和第二伺服电机，所述移动架的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有夹持块，所述夹持块的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁固定有固定条，所述夹持块的底部贯穿有第二导向杆，所述第二导向杆的端部与移动架的内壁固定连接，所述第二转轴的端部贯穿移动架的内部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定于移动架的外壁。
8.进一步设置为：所述支撑机构包括内腔、第三转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第四转轴、丝杆、支撑板、支撑架和把手，所述底板的内部位于气缸的左侧开设有内腔，所述内腔的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧的顶部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定有第四转轴，所述第四转轴的上端贯穿底板的顶部，所述第四转轴的内部安装有丝杆，所述丝杆的上端固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有支撑架，所述第三转轴的端部贯穿底板的内部固定有把手。
9.进一步设置为：所述第一转轴和活动块为螺纹连接，所述活动块与第一导向杆为滑动连接。
10.进一步设置为：所述移动架设计为“u”型结构，所述第二转轴位于移动架内部的两
端设计相反的螺纹，所述第二转轴和夹持块为螺纹连接，所述夹持块与第二导向杆为滑动连接，所述夹持块关于移动架的中心轴线对称设置有两个。
11.进一步设置为：所述夹持槽设计为圆弧形结构，所述固定条的端部设计为圆弧形结构，所述固定条关于夹持槽的中心轴线对称分布。
12.进一步设置为：所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第四转轴和丝杆均设置有两个，所述第四转轴和丝杆为螺纹连接。
13.进一步设置为：所述支撑架在支撑板的顶部等间距分布，所述支撑架顶部内侧设计为圆弧形结构。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.(1)、第三转轴旋转时，第三转轴能够带动两个第一锥形齿轮旋转，然后两个第一锥形齿轮能够通过两个第二锥形齿轮带动两个第四转轴旋转，从而第四转轴能够带动两个丝杆、支撑板和支撑架做向上或者向下移动，从而调节钢管的高度，当钢管的直径变化时，能够通过调节钢管的位置，使得钢管的直径能够与模具装置上模孔的中心处相同，从而能够对不同直径的钢管进行支撑。
16.(2)、通过启动第二伺服电机，能够带动两个夹持块做相互靠近运动或者做相互远离运动，然后配合两个夹持块上的四个固定条能够对不同直径的钢管固定，然后启动气缸带动固定的钢管向右侧移动，由于钢管的夹持固定处靠近模具装置处，从而保证了钢管在移动时，不会出现折弯的现象。
附图说明
17.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型活动块侧视安装结构示意图；
19.图3是本实用新型丝杆安装结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、模具装置；3、凹槽；4、第一转轴；5、活动块；6、第一导向杆；7、第一伺服电机；8、气缸；9、移动架；10、第二转轴；11、第二导向杆；12、夹持块；13、夹持槽；14、固定条；15、第二伺服电机；16、内腔；17、第三转轴；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、第四转轴；21、丝杆；22、支撑板；23、支撑架；24、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-3，为本实用新型公开的钢管冷拔设备，包括底板1，底板1顶部的中心处固定有模具装置2，模具装置2顶部的右侧开设有凹槽3，凹槽3的内部安装有第一转轴4，第一转轴4的外侧设置有活动块5，活动块5的内部贯穿有第一导向杆6，第一导向杆6的端部与凹槽3的内壁固定连接，第一转轴4的端部贯穿底板1的内部固定有第一伺服电机7，第一伺服电机7固定于底板1的外壁，底板1顶部的左侧固定有气缸8，气缸8的端部和活动块5的顶部均固定有移动架9，移动架9的内部设置有夹持机构，底板1的内部位于气缸8的左侧设置有支撑机构。
23.夹持机构包括第二转轴10、第二导向杆11、夹持块12、夹持槽13、固定条14和第二
伺服电机15，移动架9的内部安装有第二转轴10，第二转轴10的外侧设置有夹持块12，夹持块12的一侧开设有夹持槽13，夹持槽13的内壁固定有固定条14，夹持块12的底部贯穿有第二导向杆11，第二导向杆11的端部与移动架9的内壁固定连接，第二转轴10的端部贯穿移动架9的内部固定有第二伺服电机15，第二伺服电机15固定于移动架9的外壁。
24.支撑机构包括内腔16、第三转轴17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、第四转轴20、丝杆21、支撑板22、支撑架23和把手24，底板1的内部位于气缸8的左侧开设有内腔16，内腔16的内部安装有第三转轴17，第三转轴17的外壁固定有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18一侧的顶部啮合有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19的顶部固定有第四转轴20，第四转轴20的上端贯穿底板1的顶部，第四转轴20的内部安装有丝杆21，丝杆21的上端固定有支撑板22，支撑板22的顶部固定有支撑架23，第三转轴17的端部贯穿底板1的内部固定有把手24。
25.第一转轴4和活动块5为螺纹连接，活动块5与第一导向杆6为滑动连接，保证第一转轴4正转或者反转时，活动块5可以做向左或者向右移动，从而可以带动活动块5顶部的夹持机构做向左或者向右移动。
26.移动架9设计为“u”型结构，第二转轴10位于移动架9内部的两端设计相反的螺纹，第二转轴10和夹持块12为螺纹连接，夹持块12与第二导向杆11为滑动连接，夹持块12关于移动架9的中心轴线对称设置有两个。
27.夹持槽13设计为圆弧形结构，固定条14的端部设计为圆弧形结构，固定条14关于夹持槽13的中心轴线对称分布，固定条14设置有四个，四个固定条14能够接触钢管的外壁，且钢管的直径变化时，四个固定条14仍然能够碰到钢管的外壁处，从而能够对不同直径的钢管固定。
28.第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、第四转轴20和丝杆21均设置有两个，第四转轴20和丝杆21为螺纹连接，保证了第三转轴17旋转时，第三转轴17能够带动两个第一锥形齿轮18旋转，然后两个第一锥形齿轮18能够通过两个第二锥形齿轮19带动两个第四转轴20旋转，从而第四转轴20能够带动两个丝杆21、支撑板22和支撑架23做向上或者向下移动，从而调节钢管的高度，当钢管的直径变化时，能够通过调节钢管的位置，使得钢管的直径能够与模具装置2上模孔的中心处相同，从而能够对不同直径的钢管进行支撑。
29.支撑架23在支撑板22的顶部等间距分布，支撑架23顶部内侧设计为圆弧形结构，保证了钢管放置在支撑架23的内部时，钢管能够处于水平状态。
30.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先将钢管放置在支撑架23的内部，然后旋转把手24，接着把手24带动第三转轴17旋转，接着第三转轴17带动两个第一锥形齿轮18旋转，再接着两个第一锥形齿轮18通过两个第二锥形齿轮19带动两个第四转轴20旋转，然后两个第四转轴20带动两个丝杆21、支撑板22和支撑架23做向上或者向下移动，从而调节钢管的高度，使得钢管的直径能够与模具装置2上模孔的中心处相同，从而能够对不同直径的钢管进行支撑，然后启动模具装置2左侧的第二伺服电机15，接着第二伺服电机15带动第二转轴10旋转，然后第二转轴10通过第二导向杆11带动两个夹持块12做相互靠近移动，从而使得两个夹持块12上的四个固定条14与钢管接触，使得钢管被固定住，然后启动气缸8，接着气缸8拉动底板1左侧的夹持机构做向右侧移动，从而带动夹持的钢管向右侧移动，从而使得钢管的端部伸到模具装置2的内部缩径，当钢管的右端伸出模具装置2的右侧时，然
后启动底板1右侧的第二伺服电机15，使得四个固定条14将钢管固定住，然后启动第一伺服电机7，接着第一伺服电机7带动第一转轴4旋转，活动块5在第一导向杆6的限位下做向右侧移动，从而带动右侧的夹持机构向右侧移动，从而带动钢管向右侧移动，从而使得钢管缩径。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。