轴承加工的轴向加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，更具体地说，涉及轴承加工的轴向加固装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前轴承加工轴向加固限位装置多数通过手动调节限位，从而完成对轴承的限位固定，由于加固装置调节限位不便，对轴承的调节也不便，而且加固装置不易根据使用要求调节升降，给使用带来很多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轴承加工的轴向加固装置，以解决对轴承的限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承加工的轴向加固装置，通过在横梁的上端设置上伸缩杆，上伸缩杆使得卡盖能够自动卡接限位于轴承的上端，进行轴向加固轴承作用，而且方便升降卡盖，从而达到了方便转动调节轴承的效果，避免通过手动限位固定卡盖固定轴承带来的不便，同时通过下伸缩杆的设置，方便推动限位支座的高度，满足加工时对不同高度的要求，而且通过螺纹柱、螺母与套筒的设置，对支座起到加固作用，而且方便随着下伸缩杆的升降调节限位，通过防脱块与防脱槽的滑动连接，对螺纹柱与套筒进行连接限位，避免脱离开，而且不影响工作。
6.优选的，所述支撑杆的上端固定连接有横梁，所述横梁的上端固定连接有上伸缩杆，通过上伸缩杆的设置，使得卡盖能够完成全自动升降效果，避免手动调节限位带来的弊端。
7.优选的，所述轴承与防滑垫紧贴连接，所述支座固定连接于升降板的上端，通过防滑垫的设置，对轴承起到防护作用，避免支座与卡盖用力过大而把轴承卡接损坏，而且也加大了对轴承的限位，加大阻力，避免轴承发生转动与移动。
8.优选的，所述升降板的上端左右两侧分别固定连接有加固块，所述加固块的上端固定连接于支座的下端，通过加固块的设置，对支座起到加强支撑限位作用。
9.优选的，所述螺纹柱的上端左右两侧分别固定连接有防脱块，所述套筒的左右两侧分别设有防脱槽，通过防脱块与防脱槽的滑动连接，对螺纹柱与套筒起到连接限位作用，避免螺纹柱与套筒脱离开。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型通过在横梁的上端设置上伸缩杆，上伸缩杆使得卡盖能够自动卡接限位于轴承的上端，进行轴向加固轴承作用，而且方便升降卡盖，从而达到了方便转动调节轴承的效果，避免通过手动限位固定卡盖固定轴承带来的不便。
12.（2）本实用新型通过下伸缩杆的设置，方便推动限位支座的高度，满足加工时对不
同高度的要求，而且通过螺纹柱、螺母与套筒的设置，对支座起到加固作用，而且方便随着下伸缩杆的升降调节限位，通过防脱块与防脱槽的滑动连接，对螺纹柱与套筒进行连接限位，避免脱离开，而且不影响工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；
14.图2为本实用新型的支座的放大俯视图；
15.图3为本实用新型的螺纹柱与套筒连接处的放大剖视图；
16.图4为本实用新型的支撑杆的右视图。
17.图中标号说明：
18.1底板、2支撑杆、3横梁、4限位槽、5限位杆、6上伸缩杆、7卡盖、8轴承、9支座、10卡槽、11防滑垫、12凸块、13下伸缩杆、14升降板、15加固块、16螺纹柱、17螺母、18转柄、19套筒、20防脱块、21防脱槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，图示中的轴承加工的轴向加固装置，包括底板1和上伸缩杆6，底板1的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2设有限位槽4，限位槽4的内部滑动连接有限位杆5，上伸缩杆6的下端固定连接有卡盖7，卡盖7的下端卡接有轴承8，轴承8的下端连接有支座9，卡盖7与支座9分别设有卡槽10，卡槽10的内部固定连接有防滑垫11，卡盖7与支座9的前后分别固定连接有多个凸块12，底板1的上端固定连接有下伸缩杆13，下伸缩杆13的上端固定连接有升降板14，底板1的上端左右两侧分别固定连接有螺纹柱16，螺纹柱16通过螺纹转动套接有螺母17，螺母17固定连接有转柄18，螺纹柱16滑动套接有套筒19，上伸缩杆6与下伸缩杆13型号为ynt-03，上伸缩杆6与下伸缩杆13的插头与外接电源插接，属于现有技术。
22.为了方便限位，支撑杆2的上端固定连接有横梁3，横梁3的上端固定连接有上伸缩杆6，轴承8与防滑垫11紧贴连接，支座9固定连接于升降板14的上端。
23.本实施方案中，通过在横梁3的上端设置上伸缩杆6，上伸缩杆6使得卡盖7能够自动卡接限位于轴承8的上端，进行轴向加固轴承8作用，而且方便升降卡盖7，从而达到了方便转动调节轴承8的效果，避免通过手动限位固定卡盖7固定轴承8带来的不便。
24.实施例2
25.请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中轴承加工的轴向加固装置，包括底板1和上伸缩杆6，底板1的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2设有限位槽4，限位槽4的内部滑动连接有限位杆5，上伸缩杆6的下端固定连接有卡盖7，卡盖7的下端卡接有轴承8，轴承8的下端连接有支座9，卡盖7与支座9分别设有卡槽10，卡槽10的
内部固定连接有防滑垫11，卡盖7与支座9的前后分别固定连接有多个凸块12，底板1的上端固定连接有下伸缩杆13，下伸缩杆13的上端固定连接有升降板14，底板1的上端左右两侧分别固定连接有螺纹柱16，螺纹柱16通过螺纹转动套接有螺母17，螺母17固定连接有转柄18，螺纹柱16滑动套接有套筒19。
26.为了加大支撑加固作用，升降板14的上端左右两侧分别固定连接有加固块15，加固块15的上端固定连接于支座9的下端，螺纹柱16的上端左右两侧分别固定连接有防脱块20，套筒19的左右两侧分别设有防脱槽21。
27.本实施方案中，通过下伸缩杆13的设置，方便推动限位支座9的高度，满足加工时对不同高度的要求，而且通过螺纹柱16、螺母17与套筒19的设置，对支座9起到加固作用，而且方便随着下伸缩杆13的升降调节限位，通过防脱块20与防脱槽21的滑动连接，对螺纹柱16与套筒19进行连接限位，避免脱离开，而且不影响工作。
28.通过把轴承8卡接于支座9上端的卡槽10的内部，同时通过防滑垫11防护，同时通过多个凸块12限位遮挡，避免轴承8脱离开支座9的内部，然后启动上伸缩杆6，上伸缩杆6带动卡盖7向下移动，卡盖7滑动卡接于轴承8的上端，同时限位杆5在限位槽4的内部向下移动，然后卡接限位住轴承8即可，同时启动下伸缩杆13，下伸缩杆13推动升降板14向上移动，从而支座9向上移动，当移动到适宜的位置时即可，同时螺纹柱16与套筒19滑动连接，防脱块20在防脱槽21的内部向上移动，然后转动螺母17，通过螺母17顶住限位遮挡住套筒19。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。