一种折弯模具的制作方法

1.本技术涉及机械制造技术领域，特别涉及一种折弯模具。


背景技术：

2.折弯模具是一种用来成型加工板料的工具，它主要通过改变所成型材料的物理状态来实现物品外形的加工，使成型材料成为有特定形状和尺寸的制件。
3.板料在进行折弯成型的过程中通常需要根据成型要选择不同规格形状的模具，同时在板料折弯后往往需要进一步拍死边成型。目前大多数厂家生产的折弯模具只能折弯形成某一特定形状，由于折弯形状的不同不可避免的需要频繁更换折弯模具，很难适应现在复杂的生产需要。现有技术提出了一种便于更换的折弯机折弯模具，该折弯模具的模板与底板是可拆卸安装的，同时可以快速更换不同形状的模板，以适应不断变化的折弯要求，可使用一个折弯模具搭配多个不同模板对板料的多样化折弯。
4.但该折弯模具仅仅只能完成板料折弯这一相对单一的功能，没有结合实际的生产中常见的拍死边问题进行进一步的创新。在对板料进行折弯后，还需要转移到进行拍死边的设备进行进一步的加工。这不但降低了生产效率，还增加了人力与设备成本。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种折弯模具，其操作简单、功能多样，在实现可更换结构的前提下提供拍死边的功能。
6.本技术公开了一种折弯模具，应用于下模具，所述下模具与上模具配合实现对加工件的折弯，包括模座、折弯模块、滑块、第一弹性件；
7.所述折弯模块上端设置有与所述上模具适配的折弯缺口；
8.所述模座具有一安装槽，所述折弯模块的下端嵌入所述安装槽并实现可拆卸连接；
9.所述滑块设于所述安装槽的一侧，并可受所述折弯模块的推动沿着水平方向移动；所述第一弹性件设于所述滑块与所述安装槽的侧壁之间；
10.所述滑块朝向所述安装槽的侧壁的一侧形成第一成型部，所述模座在与所述第一成型部相对的安装槽的侧壁处形成第二成型部；
11.所述第一成型部与所述第二成型部之间配合构成用于实现拍死边成型的第一成型槽。
12.可选的，所述安装槽的槽口相对所述第一成型槽的另一侧形成第三成型部；所述折弯模块在与所述第三成型部相对的一侧形成第四成型部；
13.所述第三成型部与所述第四成型部之间配合构成用于实现拍死边成型的第二成型槽。
14.可选的，所述折弯模具还包括第二弹性件，所述第二弹性件设在所述折弯模块的下端与所述安装槽的底部之间。
15.可选的，所述第一弹性件包括至少两个，两个所述第一弹性件相互平行地嵌入安装在滑块与安装槽的侧壁之间；所述第二弹性件包括至少两个，两个所述第二弹性件相互平行地嵌入安装在折弯模块的下端与所述安装槽的底部之间。
16.可选的，所述折弯模块设有第一斜面，所述滑块设有与所述第一斜面配合的第二斜面；
17.所述折弯模块向下移动时，所述滑块经第一斜面、第二斜面的配合沿水平方向滑动。
18.可选的，所述第一斜面、第二斜面与水平面的夹角为45
°
。
19.可选的，所述安装槽内壁沿折弯模块和滑块的滑动方向设置有导向轴，所述折弯模块、滑块分别与所述导向轴滑动连接。
20.可选的，所述折弯缺口呈v型或类v型。
21.可选的，所述模座的底部设有安装定位部。
22.本实用新型还公开了一种折弯模具，应用于下模具，所述下模具与上模具配合实现对加工件的折弯，包括模座、折弯模块和第二弹性件；
23.所述折弯模块上端设置有与所述上模具适配的折弯缺口；
24.所述模座具有一安装槽，所述折弯模块的下端嵌入所述安装槽并实现可拆卸连接；所述第二弹性件设于所述折弯模块的下端与所述安装槽的底部之间；
25.所述安装槽的槽口一侧形成第三成型部；所述折弯模块在与所述第三成型部相对的一侧形成第四成型部；
26.所述第三成型部与所述第四成型部之间配合构成用于实现拍死边成型的第二成型槽。
27.由上可知，本技术提供的折弯模具，模座具有一安装槽，折弯模块的下端嵌入在安装槽中，滑块设于所述安装槽的一侧，第一弹性件设于滑块与安装槽的侧壁之间，安装槽的侧壁的一侧形成第一成型部，模座在与第一成型部相对的安装槽的侧壁处形成第二成型部，第一成型部与第二成型部之间配合构成第一成型槽，折弯模块通过上模具的压力沿安装槽向下运动，并推动滑块沿着水平方向移动；随着滑块的不断滑动，第一成型部与第二成型部相互靠近，使第一成型槽完成拍死边，可以有效利用一个折弯模具实现对板料的折弯和拍死边，避免重复购买拍死边装置，不但降低了人力与设备成本，还提高了生产效率。
附图说明
28.图1为本技术实施例提供的折弯模具的爆炸示意图。
29.图2为本技术实施例提供的折弯模具的下模具安装状态的示意图。
30.图3为本技术实施例提供的折弯模具的模座的结构示意图。
31.图4为本技术实施例提供的折弯模具的下模具的爆炸示意图。
32.图5为本技术实施例提供的折弯模具的下模具安装状态的示意图。
33.图6为本技术实施例提供的折弯模具的下模具的爆炸示意图。
34.图7为本技术实施例提供的折弯模具的下模具安装状态的示意图。
35.其中附图标记为：
36.上模具1；
37.折弯模块2、折弯缺口21、第四成型部22、第一斜面23、第二弹性件24；
38.模座3、安装槽31、第二成型部32、第三成型部33、导向轴34、安装定位部35；
39.滑块4、第一弹性件41、第一成型部42、第二斜面43。
具体实施方式
40.下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚的界定。应当说明的是，本实用新型在满足本技术所述的必要技术特征的前提下，可以以多种不同的形式实现，并不限于本文所描述的实施方式。
41.现有的折弯模具只能折弯形成某一特定形状且功能单一，很难适应现在复杂的生产需要，部分厂家设计出一种便于更换的折弯机折弯模具，但没有集成实际生产中常见的拍死边功能，降低了生产效率，增加了人力与设备成本。
42.请参阅图1-3，图1示出了本技术实施例提供的折弯模具的爆炸示意图；图2示出了本技术实施例提供的折弯模具的下模具安装状态的示意图；图3示出了本技术实施例提供的折弯模具的模座3的结构示意图。
43.如图1-3所示，本技术实施例所提供的的一种折弯模具，应用于下模具，下模具与上模具1配合实现对加工件的折弯，下模具包括模座3、折弯模块2、滑块4、第一弹性件41；折弯模块2上端设置有与所述上模具1适配的折弯缺口21；模座3具有一安装槽31，所述折弯模块2的下端嵌入所述安装槽31并实现可拆卸连接；滑块4设于所述安装槽31的一侧，并可受所述折弯模块2的推动沿着水平方向移动；第一弹性件41设于所述滑块4与所述安装槽31的侧壁之间；滑块4朝向所述安装槽31的侧壁的一侧形成第一成型部42，所述模座3在与所述第一成型部42相对的安装槽31的侧壁处形成第二成型部32；第一成型部42与所述第二成型部32之间配合构成用于实现拍死边成型的第一成型槽。
44.在一些实施例中，折弯模具还包括第二弹性件24，第二弹性件24设在所述折弯模块2的下端与安装槽31的底部之间，第一弹性件41与第二弹性件24可为弹簧。可以理解的，弹性件具体技术方案不限，本领域技术人员可采用不同方案。
45.具体的，第一弹性件41包括至少两个，两个第一弹性件41相互平行地嵌入安装在滑块4与安装槽31的侧壁之间；第二弹性件24包括至少两个，两个第二弹性件24相互平行地嵌入安装在折弯模块2的下端与所述安装槽31的底部之间。通过嵌入安装第一弹性件41和第二弹性件24，能有效避免弹簧按压过程中出现扭曲，使受力方向保持稳定。通过平行地放置多个第一弹性件41和第二弹性件24，能够使滑块4和折弯模块2两端被同步地推动，保证滑块4和折弯模块2复位过程受力均匀，提升复位效率。
46.该折弯模块2上端设置有与上模具1适配的折弯缺口21，模座3上端开设有一安装槽31，折弯模块2的下端嵌入安装槽31并实现可拆卸连接，能够实现快速的安装或更换需要的折弯模块2。在对板料进行折弯成型的时候，根据需要折弯形状选择具有相应折弯缺口21的折弯模块2及配合的上模具1，将折弯模块2嵌入安装槽31。
47.其中，折弯缺口21可以是某些特殊的形状，这些特殊的形状具体要根据所要折弯成型的需要而定。例如，折弯缺口21可以呈v型或类v型，以使板料形成一个特定角度的v型折弯。当然，折弯缺口21的具体形状不限，本领域技术人员可视要折弯的形状进行开设。
48.进一步的，滑块4设于安装槽31的一侧，第一弹性件41设于滑块4与安装槽31的侧壁之间。折弯模块2通过上模具1的压力沿安装槽31向下运动，并推动滑块4沿着水平方向移动，压缩第一弹性件41。
49.其中，折弯模块2与滑块4的接触面为斜面，在折弯模块2上的为第一斜面23，在滑块4的为与第一斜面23配合的第二斜面43，第一斜面23、第二斜面43与水平面的夹角为45
°
。通过采用斜面滑动的方式，使折弯模块2向下移动时，滑块4经第一斜面23、第二斜面43的配合能更平稳地沿水平方向滑动。
50.进一步的，滑块4朝向安装槽31的侧壁的一侧形成第一成型部42，模座3在与第一成型部42相对的安装槽31的侧壁处形成第二成型部32，第一成型部42与第二成型部32之间配合构成用于实现拍死边成型的第一成型槽。随着滑块4的不断滑动，第一成型部42与第二成型部32相互靠近，使第一成型槽闭合并完成拍死边成型。
51.其中，安装槽31内壁沿折弯模块2和滑块4的滑动方向还设置有导向轴34，折弯模块2、滑块4分别与导向轴34滑动连接。通过增加导向轴34，能够有效防止折弯模块2和滑块4在移动的过程中出现移位，实现对折弯模块2和滑块4的进一步限位固定。此外，模座3的底部还设有安装定位部35，通过安装定位部35，能够保证安装座位平稳的固定与地面。
52.本技术实施例提供的折弯模具在进行折弯成型时，操作者首先根据需要折弯的形状选择相应的上模具1和折弯模块2，将折弯模块2嵌入安装槽31，随后放置板料于折弯缺口21上。在进行上下合模时，力的作用以上模具1传导下压作为力的来源进行合模，上模与折弯模块2相互接触并产生作用力与反作用力。在上模具1往下压的过程中，折弯模块2根据安装槽31结构向下运动，第二弹性件24便产生弹力和向上的反作用力，折弯模块2在上模具1向下的运动行程中，通过第一斜面23与第二斜面43配合滑动，促使滑块4横向移动。当折弯模块2行程至最下端时，滑块4与安装槽31侧向第一成型槽闭合。由于上模具1对折弯模块2上折弯缺口21处的挤压，使得板料最终呈现出与折弯缺口21一致的形状，板料的折弯成型达到预折弯成型或成品折弯成型的效果。
53.本技术实施例提供的折弯模具在折弯模具复位过程中，通过第二弹性件24压缩产生的压缩弹力，随着上模具1向上移动，向下压的作用力随即消失，折弯模块2在第二弹性件24向上的弹力被缓缓释放，随着上模向上运动的张合度距离变大，第二弹性件24的弹力变小，侧向的第一弹性件41在滑块4与第一斜面23的压力释放下横向回弹，从而使第一成型槽重新张开。当上模具1向下的压力为零时，第一弹性件41与第二弹性件24回归正常状态，折弯模具复位完成。
54.本技术实施例提供的折弯模具在进行拍死边时，操作者需要先将折弯好的板料放置在第一成型槽，折弯模块2通过上模具1的压力沿安装槽31向下运动，第一斜面23沿着第二斜面43向下运动并推动滑块4沿着水平方向移动。随着滑块4的不断滑动，第一成型部42与第二成型部32相互靠近，最终使第一成型槽闭合并完成对所在板料折弯形状的拍死边。然而，在实际的生产中由于板料通常比较大且第一成型槽是纵向开设的，所以更适合用于t型拍死边成型，只需要在折弯前对板料进行直角预加工，再重复上述折弯成型和拍死边过程即可。
55.由上可知，本技术实施例提供的折弯模具利用一个折弯模具就实现了对板料的折弯和拍死边，特别是t型拍死边成型，避免重复购买拍死边装置，可以降低人工及设备的购
置和维护成本，且在同一个模具中就能实现多种功能，可以提高操作效率。
56.请参阅图4-5，图4示出了本技术实施例提供的折弯模具的下模具的爆炸示意图；图5示出了本技术实施例提供的折弯模具的下模具安装状态的示意图。
57.在一些实施例中其结构与图1中结构基本相同，结合图4所示，所提供的一种折弯模具在安装槽31的槽口相对第一成型槽的另一侧形成第三成型部33；折弯模块2在与第三成型部33相对的一侧形成第四成型部22；第三成型部33与第四成型部22之间配合构成用于实现拍死边成型的第二成型槽。
58.因为所形成的第二成型槽是横向设置的，在实际的生产中由于板料通常比较大，更适合对板料进行横向的拍死边成型。使用者可以根据使用需要选择第一成型槽或第二成型槽，进行不同的拍死边处理，降低板料的放置难度，提高生产效率和安全性。
59.进一步的，在进行横向拍死边成型时，操作者需要先将折弯好的板料横向放置在第二成型槽，折弯模块2通过上模具1的压力沿安装槽31向下运动，随着折弯模块2的向下滑动，第三成型部33与第四成型部22相互靠近，使第二成型槽闭合并完成对板料的拍死边成型。或者，在进行t型拍死边成型时，操作者需要先将直角预加工且折弯好的板料放置在第一成型槽，折弯模块2通过上模具1的压力沿安装槽31向下运动并推动滑块4沿着水平方向移动。随着滑块4的不断滑动，第一成型部42与第一成型部42相互靠近，使第一成型槽闭合并完成对板料的拍死边成型。
60.由上可知，本技术实施例提供的折弯模具在进行折弯成型时，操作者首先根据需要折弯的形状选择相应的上模具1和折弯模块2，将折弯模块2嵌入安装槽31，随后放置板料于折弯缺口21上。接着，启动折弯模具，上模具1随即压在板料及折弯模块2上。由于上模具1对折弯模块2上折弯缺口21处的挤压，使得板料最终呈现出与折弯缺口21一致的形状，板料的折弯成型达到预折弯成型或成品折弯成型的效果。当操作者选择横向拍死边成型时，操作者需要先使上模具1抬起取下折弯好的板料，待折弯模具复位后，横向放置折弯好的板料于第二成型槽内，然后启动折弯模具，折弯模块2通过上模具1的压力沿安装槽31向下运动，随着折弯模块2滑到底部，第三成型部33与第四成型部22相互靠近，使第二成型槽闭合并完成对板料的横向拍死边成型。当操作者选择t型拍死边成型时，所选择的板料需要在折弯前进行直角预加工，将直角预加工过的板料进行折弯后就需要放置在第一成型槽内，启动折弯模具，折弯模块2通过上模具1的压力沿安装槽31向下运动，并推动滑块4沿着水平方向移动。随着滑块4的不断滑动，第一成型部42与第二成型部32相互靠近，使第一成型槽完成拍死边。本技术实施例提供的折弯模具利用一个折弯模具就实现了对板料的折弯和拍死边，并可以根据需要选择横向拍死边或t型拍死边，集成了多重功能，方便了操作者灵活使用。
61.请参阅图6-7，图6示出了本技术实施例提供的折弯模具的下模具的爆炸示意图；图7示出了本技术实施例提供的折弯模具的下模具安装状态的示意图。
62.由图6可知，本技术实施例还提供了一种折弯模具，应用于下模具，下模具与上模具1配合实现对加工件的折弯，包括模座3、折弯模块2和第二弹性件24；折弯模块2上端设置有与上模具1适配的折弯缺口21；模座3具有一安装槽31，折弯模块2的下端嵌入安装槽31并实现可拆卸连接；第二弹性件24设于折弯模块2的下端与安装槽31的底部之间；安装槽31的槽口一侧形成第三成型部33；折弯模块2在与第三成型部33相对的一侧形成第四成型部22；第三成型部33与第四成型部22之间配合构成用于实现拍死边成型的第二成型槽。
63.因为所形成的第二成型槽是横向设置的，在实际的生产中由于板料通常比较大，更适合对板料进行横向的拍死边成型，降低板料的放置难度，提高生产效率和安全性。
64.进一步的，在进行拍死边成型时，操作者需要先将折弯好的板料横向放置在第二成型槽，折弯模块2通过上模具1的压力沿安装槽31向下运动，随着滑块4的不断滑动，第三成型部33与第四成型部22相互靠近，使第二成型槽闭合并完成对板料的拍死边成型。
65.由上可知，本技术实施例提供的折弯模具在进行折弯成型时，操作者首先根据需要折弯的形状选择相应的上模具1和折弯模块2，将折弯模块2嵌入安装槽31，随后放置板料于折弯缺口21上。接着，启动折弯模具，上模具1随即压在板料及折弯模块2上。由于上模具1对折弯模块2上折弯缺口21处的挤压，使得板料最终呈现出与折弯缺口21一致的形状，板料的折弯成型达到预折弯成型或成品折弯成型的效果。在进行拍死边成型时，操作者需要先使上模具1抬起取下折弯好的板料，待折弯模具复位后，横向放置折弯好的板料于第二成型槽内，然后启动折弯模具，折弯模块2通过上模具1的压力沿安装槽31向下运动，随着折弯模块2滑到底部，第三成型部33与第四成型部22相互靠近，使第二成型槽闭合并完成对板料的横向拍死边成型，仅利用一个折弯模具就实现了对板料的折弯和拍死边，特别是横向拍死边成型，降低了板料的放置难度，避免重复购买拍死边装置，提高生产效率和安全性。
66.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种改变。